Перфил
Ступенчатая балка играет важную роль вСистемы стеллажей для поддонов большой грузоподъемности, напрямую влияющие на прочность и несущую способность всей конструкции.
Производители обычно используют профилегибочные машины с1,5-2 мм горячекатаная или холоднокатаная стальдля производства ступенчатых балок. Для увеличения срока службы и предотвращения деформации, вызванной натяжением стальной катушки, сварка применяется на стыках стальной катушки. Два распространенных процесса сварки, используемых в промышленности, этоСварочный аппарат MIG (как в данном случае) и полнофункциональный лазерный сварочный аппарат.
Как MIG-сварщик, так и лазерный полный сварщик способствуют укреплению структурной целостности. Однако из-за всестороннего покрытия соединений при полной сварке его эффективность превосходит эффективность сварки MIG. Клиенты могут выбрать метод сварки в зависимости от своего бюджета и требований к нагрузке на стеллаж.
Реальный случай-Основные технические параметры
Схема потока
Ручной разматыватель--Направляющий--Правильный станок--Профилегибочная машина--Летучий сварочный аппарат--Резка летучей пилой--Выходной стол
Основные технические параметры
1.Скорость линии: 4-5 м/мин, регулируемая
2.Профили: разные размеры — одинаковая ширина 66 мм и разная высота 76,2–165,1 мм.
3. Толщина материала: 1,9 мм (в данном случае)
4. Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.
5. Профилегибочная машина: чугунная конструкция и цепная приводная система.
6.Количество станций формирования: 26
7. Сварочная система: 2*сварочные горелки, роликовый формовщик не останавливается во время сварки.
8.Система резки: резка пилой, профилегибочная машина не останавливается во время резки.
9.Изменение размера: Автоматически.
10. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Реальный случай-Описание
Ручной разматыватель
Ручной разматыватель оснащентормозное устройстворазработан для регулировки натяжения расширения сердечника в диапазоне φ490-510 мм, обеспечивая плавную размотку. Учитывая использование стальной катушки толщиной 1,9 мм, существует риск внезапного раскручивания во время размотки.Для решения этой проблемы безопасностибеспокойство, устанавливается прижимной рычаг, чтобы надежно удерживать стальную катушку на месте, в то время как защитные стальные лезвия добавляются для предотвращения соскальзывания катушки. Такая конструкция не только предлагает экономически эффективное решение, но и ставит безопасность в приоритет в процессе разматывания.
Ручной разматыватель имеетнет власти. Для более высоких требований к производительности мы предлагаем дополнительнуюгидравлический разматывательприводимый в действие гидравлической станцией.
Руководство и цифровой дисплей
Направляющие ролики играют решающую роль в поддержании выравнивания между рулоном стали и машинами, тем самым предотвращая деформацию ступенчатой балки и участвуя в процессе профилирования рулона дляпредотвратить деформацию отскока стали. Прямолинейностьбалки шага имеет решающее значение для качества продукции и влияет на грузоподъемность всей стеллажной системы. Направляющие ролики стратегически расположены не только в начале профилегибочной машины, но ив различных точках по всей линии профилирования, обеспечивая точное выравнивание на протяжении всего производственного процесса.
Цифровые устройства отображения облегчаютудобная записьправильного положения направляющих роликов. Иизмерения расстоянияот каждого направляющего ролика до левого и правого краев профилегибочной машины регистрируются в руководстве, что позволяет легко выполнять регулировки на основе этих данных даже в случае возникновения небольших смещений во время транспортировки или производства.
Выравниватель
После этого рулон стали поступает в правильную машину. Учитывая его толщину 1,9 мм, крайне важноустранить любую кривизну, имеющуюся в стальной катушке, тем самым улучшая его плоскостность и параллельность для качества ступенчатой балки. Оснащенный 3 верхними и 4 нижними правильными роликами, правильный станок эффективно достигает этой цели, обеспечивая оптимальную плоскостность и параллельность для последующего процесса профилирования.
Профилегибочная машина
В основе всей производственной линии лежит профилегибочная машина. Оснащенная регулируемой скоростью с помощью инвертора Yaskawa (японский бренд), машина предлагает универсальный диапазон скоростей от 0 до 10 м/мин, что обеспечивает адаптируемость к различным производственным требованиям. Имея 26 формовочных станций, она используетконструкция стеновой панели и система цепного привода, тщательно спроектированный для обеспечения точности и эффективности в процессе формования. Благодаря передовым технологиям и прочной конструкции, профилегибочная машина является краеугольным камнем качества и производительности на производственной линии.
Способен производитьразличные размеры, шириной 66 мм и высотой от 76,2 до 165,1 мм, эта система обеспечивает гибкость в выводе. После ввода желаемой ширины и высоты дна в шкаф управления ПЛК, станции формирования автоматически настраиваются на точные позиции и изменяютключевые точки формирования (точки А и В), что позволяет изменять размеры примерно за 10 минут. Регулировка высоты соответствует изменениям в ключевых точках формирования (точки A и B), что позволяет производить ступенчатые балки разной высоты.
В качестве материала для формовочных роликов используется высокоуглеродистая хромсодержащая сталь Gcr15, известная своей твердостью и износостойкостью. Для увеличения срока службы ролики подвергаются хромированию. Кроме того, валы из материала 40Cr проходят термическую обработку, что повышает прочность и обеспечивает надежную конструкцию.
Летающий сварочный аппарат MIG
Для продления срока службы балки ступени и предотвращения разделения на стыках рулонов стали сварка на стыках рулонов стали производится точечным способом. Расстояние между точками регулируется в соответствии с требованиями заказчика. Кроме того, для увеличения скорости линии устанавливаются две сварочные горелки. Эти горелкиможет двигаться одновременно со скоростью профилирования, обеспечивая бесперебойную работу профилегибочной машины.
Резка летающей пилой
После профилирования ступенчатая балка подается на режущий станок, использующий отрезной станок из-за закрытой формы ступенчатой балки. Специализированные пильные полотна гарантируют высокую точность и твердость, в то время какохлаждающий распылительзащищает лезвия пилы, продлевая срок их службы. Хотя скорость резки пилой ниже, чем у гидравлических ножниц,встроена мобильная функция для синхронизации со скоростью производства профилегибочной машины, обеспечивая бесперебойную работу. Кроме того, отрезной станок обеспечивает минимальные отходы при замене рулонов стали и резке профилей.
Кодировщик и ПЛК
Внутри профилегибочной машины японский энкодер Koyo точно преобразует измеренную длину рулона в электрический сигнал, который затем передается в шкаф управления ПЛК. Контроллер движения, размещенный в электрическом шкафу управления, обеспечивает плавное ускорение и замедление во время движения режущей машины вперед и назад, тем самым достигая точной точности длины резки. Этот скрупулезный механизм управления гарантирует стабильные и гладкие следы сварки, предотвращая растрескивание ступенчатых балок и обеспечивая стабильное высококачественное производство. Операторы могут легко управлять скоростью производства, задавать производственные размеры, длину резки и многое другое через экран ПЛК. Кроме того, шкаф управления ПЛК имеет функцию хранения памяти для часто используемых параметров и обеспечивает защиту от перегрузки, короткого замыкания и потери фазы, обеспечивая эксплуатационную надежность и безопасность.
Язык экрана ПЛК можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Гидравлическая станция
Наша гидравлическая станция оснащена охлаждающим электрическим вентилятором для эффективного рассеивания тепла, что обеспечивает длительную и надежную работу с низким уровнем отказов.
Гарантия
При отгрузке дата поставки указывается на стальной табличке, предоставляя двухлетнюю гарантию на всю производственную линию и пятилетнюю гарантию на ролики и валы.
1. Разматыватель
2. Кормление
3.Пробивка
4. Стенды для профилирования
5. Система привода
6. Режущая система
Другие
Вне стола
