Перфил
Ступенчатая балка играет важную роль всистемы паллетных стеллажей для тяжелых условий эксплуатации, что напрямую влияет на прочность и несущую способность всей конструкции.
Производители обычно используют профилегибочные машины сСталь горячекатаная или холоднокатаная толщиной 1,5-2 мм.для изготовления ступенчатых балок. Для увеличения срока службы и предотвращения деформации, вызванной натяжением стальных рулонов, в местах соединений стальных рулонов применяется сварка. В промышленности используются два распространенных сварочных процесса:Сварщик MIG (как в данном случае) и аппарат полной лазерной сварки.
И аппарат для сварки MIG, и аппарат для лазерной сварки способствуют укреплению целостности конструкции. Однако за счет всестороннего охвата соединений при полной сварке ее эффективность превосходит сварку MIG. Клиенты могут выбрать метод сварки в зависимости от своего бюджета и требований к загрузке стойки.
Реальный случай-Основные технические параметры
Блок-схема
Ручной разматыватель - Направляющая - Правильная машина - Профилегибочная машина - Летучий сварочный аппарат - Резка летучей пилой - Стол для резки
Основные технические параметры
1. Скорость линии: 4-5 м/мин, регулируемая.
2. Профили: несколько размеров - одинаковая ширина 66 мм и разная высота 76,2-165,1 мм.
3. Толщина материала: 1,9 мм (в данном случае)
4.Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.
5.Профилегибочная машина: чугунная конструкция и система цепного привода.
6. Нет. Формовочных станций: 26
7. Сварочная система: 2 сварочные горелки, роликовый формирователь не останавливается при сварке.
8. Система резки: пильная резка, формовочный станок не останавливается во время резки.
9. Изменение размера: автоматически.
10. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Реальный случай-Описание
Ручной разматыватель
Ручной разматыватель имееттормозное устройствопредназначен для регулировки напряжения расширения сердечника в диапазоне φ490-510 мм, обеспечивая плавность операций размотки. Учитывая использование стальной катушки толщиной 1,9 мм, существует риск внезапного открытия во время разматывания.Для решения этой проблемы безопасностиВ целях безопасности установлен прижимной рычаг для надежного удержания рулона стали на месте, а для предотвращения соскальзывания рулона добавлены защитные стальные лезвия. Эта конструкция не только предлагает экономически эффективное решение, но и уделяет первоочередное внимание безопасности в процессе размотки.
Ручной разматыватель имеетнет силы. Для более высоких требований к производственной мощности мы предоставляем дополнительнуюгидравлический разматывательпитается от гидравлической станции.
Руководство и цифровой дисплей
Направляющие ролики играют решающую роль в поддержании соосности между стальным рулоном и машинами, тем самым предотвращая деформацию ступенчатой балки и участвуя в процессе формовки рулонов.предотвратить обратную деформацию стали. ПрямолинейностьРазмер ступенчатой балки имеет решающее значение для качества продукции и влияет на несущую способность всей стеллажной системы. Направляющие ролики стратегически расположены не только в начале профилегибочной машины, но ив различных точках по всей линии профилирования, обеспечивая точное выравнивание на протяжении всего производственного процесса.
Цифровые устройства отображения облегчаютудобная записьправильного положения направляющих роликов. Изамеры расстоянияот каждого направляющего ролика до левого и правого края профилегибочной машины записаны в руководстве, что позволяет легко производить корректировку на основе этих данных, даже если при транспортировке или производстве происходят небольшие смещения.
Выравниватель
После этого стальной рулон поступает в правильную машину. Учитывая его толщину 1,9 мм, необходимо обязательноустранить любую кривизну стального рулона, тем самым улучшая ее плоскостность и параллельность для качества ступенчатой балки. Правильная машина, оснащенная 3 верхними и 4 нижними роликами, эффективно достигает этой цели, обеспечивая оптимальную плоскостность и параллельность для последующего процесса формования валков.
Профилегибочная машина
Сердцем всей производственной линии является профилегибочная машина. Оснащенная системой регулирования скорости с помощью инвертора Yaskawa (японского бренда), машина предлагает универсальный диапазон скоростей от 0 до 10 м/мин, что обеспечивает адаптируемость к разнообразным производственным требованиям. Имея 26 формовочных станций, он используетстеновая панельная конструкция и система цепного привода, тщательно разработанный для обеспечения точности и эффективности процесса формования. Благодаря передовым технологиям и прочной конструкции, профилегибочная машина является краеугольным камнем качества и производительности производственной линии.
Способен производитьразличные размеры, ширина 66 мм и высота от 76,2 до 165,1 мм., эта система обеспечивает гибкость вывода. После ввода желаемой ширины и высоты дна в шкаф управления ПЛК, станции формования автоматически настраиваются на точные позиции и изменяютключевые формирующие точки (точки А и Б), что позволяет менять размер примерно за 10 минут. Регулировка высоты соответствует изменению ключевых точек формирования (точки A и B), что позволяет изготавливать ступенчатые балки различной высоты.
В качестве материала формовочных роликов используется Gcr15, высокоуглеродистая хромсодержащая сталь, известная своей твердостью и износостойкостью. Для увеличения срока службы ролики подвергаются хромированию. Кроме того, валы из материала 40Cr подвергаются термической обработке, что повышает прочность и обеспечивает надежность конструкции.
Летающий сварщик MIG
Чтобы продлить срок службы ступенчатой балки и предотвратить расслоение в местах соединений рулонов стали, на стыках рулонов стали применяется точечная сварка. Расстояние между каждой точкой регулируется в соответствии с требованиями заказчика. Дополнительно установлены две сварочные горелки для увеличения скорости линии. Эти факелыможет двигаться одновременно со скоростью профилирования, обеспечивая непрерывную работу профилегибочной машины.
Резка летающей пилой
После профилирования ступенчатая балка подается на отрезной станок с использованием пилорезного станка из-за закрытой формы ступенчатой балки. Специальные пильные полотна гарантируют высокую точность и твердость, аохлаждающий распылительзащищает пильные полотна, продлевая срок их службы. Хотя скорость резки пилой ниже, чем при гидравлической резке,встроена мобильная функция для синхронизации со скоростью производства профилегибочной машины, обеспечивая бесперебойную работу. Кроме того, пилорезный станок обеспечивает минимальные отходы при замене рулонной стали и резке профиля.
Энкодер и ПЛК
В профилегибочной машине японский энкодер Koyo точно преобразует измеренную длину катушки в электрический сигнал, который затем передается в шкаф управления ПЛК. Контроллер движения, расположенный внутри электрического шкафа управления, обеспечивает плавное ускорение и замедление во время движения режущего станка вперед и назад, тем самым обеспечивая точную точность длины резки. Этот тщательный механизм управления гарантирует стабильные и гладкие следы сварки, предотвращает растрескивание ступенчатых балок и обеспечивает стабильное и высококачественное производство. Операторы могут легко управлять скоростью производства, задавать производственные размеры, длину резки и многое другое с помощью экрана ПЛК. Кроме того, шкаф управления ПЛК имеет функцию хранения в памяти часто используемых параметров и обеспечивает защиту от перегрузки, короткого замыкания и потери фазы, обеспечивая эксплуатационную надежность и безопасность.
Язык на экране ПЛК можно настроить в соответствии с требованиями клиентов.
Гидравлическая станция
Наша гидравлическая станция оснащена электрическим вентилятором охлаждения для эффективного рассеивания тепла, обеспечивая длительную и надежную работу с низким уровнем отказов.
Гарантия
При отгрузке дата поставки указывается на стальной заводской табличке, что обеспечивает двухлетнюю гарантию на всю производственную линию и пятилетнюю гарантию на ролики и валы.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Штамповка
4. Профилегибочные стенды
5. Система вождения
6. Система резки
Другие
Выходной стол
