ВИДЕО
Перфил
Коробчатая балка представляет собой надежный вариант, предназначенный длятяжелыйприложения. В частности, мы представляембалка коробчатого типа из двух частейна ваше рассмотрение. Обычно выкованный из холоднокатаной или горячекатаной стали толщиной от 1,5 до 2 мм, он подвергается точнойпрофилирование рулоновперед покрытием, чтобы обеспечить баланс между визуальной привлекательностью и прочностью. Сборка включает надежное соединениедва куска стальных профилей С-образной формы, что приводит к прочной трубчатой конструкции. Для производства коробчатых балок предпочтительным выбором является холоднокатаная формовочная машина, обеспечивающая эффективность и точность.
Реальный случай-Основные технические параметры
Направляющие ролики играют решающую роль в поддержании выравнивания между рулоном стали и оборудованием, эффективнопредотвращение искажениякоробчатой балки. Они также играют важную роль в процессе формовки, предотвращая деформацию отскока стального рулона.Прямолинейностьбалки коробчатого сечения имеет значительное влияние накачество продукции и несущая способностьвсей полки. Стратегически расположенные вдоль линии формовки направляющие ролики обеспечивают тщательное выравнивание.ИзмеренияРасстояние каждого направляющего ролика до края тщательно документируется в руководстве, что позволяет производить плавную регулировку на основе этих данных даже в случае незначительных смещений во время транспортировки или производства.
Выравниватель
После предыдущего этапа рулон стали переходит к процессу правки. Здесь правильная машина старательноустраняет любую кривизну, имеющуюся в стальной катушке, тем самым улучшая его плоскостность и параллельность, а следовательно, повышая качество конечного продукта - коробчатой балки. Оснащенная 2 верхними и 3 нижними правильными валками, правильная машина обеспечивает скрупулезную точность при подготовке стального рулона к последующим этапам производства.
Гидравлическая предварительная резка
Эта производственная линия включает в себяпоратыгидравлическое устройство предварительной резки,упрощение замены рулонов стали различной ширины и толщины, одновременноминимизация отходов катушек.
Профилегибочная машина
Схема потока
Ручной разматыватель--Направляющий--Выравниватель--Гидравлический предварительный надрез--Профилегибочная машина--Летающий гидравлический надрез--Платформа--Загибочная машина--Выходной стол
Основные технические параметры
1.Скорость линии: 0-4 м/мин, регулируемая
2.Профили: разные размеры — одинаковая высота 50 мм и разная ширина 80, 100, 120 мм.
3. Толщина материала: 1,5-2 мм
4. Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.
5.Профилегибочная машина: чугунная рама
структура и система цепного привода.
6.Количество станций формирования: 18
7.Система резки: гидравлическая резка, профилегибочная машина не останавливается при резке.
8.Изменение размера: автоматически.
9. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Реальный случай-Описание
Ручной разматыватель
Ручной разматыватель оснащентормозная систематщательно спроектированы для регулирования натяжения разматывающего рулона и обеспечения плавного процесса разматывания. Чтобы снизить риск внезапной отдачи, особенно для стальных рулонов толщиной более 1,5 мм,пресс-рукаиспользуется для надежного удержания стальной катушки на месте. Кроме того, стальные защитные листы стратегически установлены для предотвращения проскальзывания катушки во время размотки. Эта продуманная конструкция не только повышает безопасность, но и предлагаетвысокая рентабельность, обеспечивая надежную и эффективную работу.
В этом случае ручной разматывательбез собственного источника питанияиспользуется. Для более существенных требований к скорости производства мы предлагаем опциональныйгидравлический разматывательприводимый в действие гидравлической станцией.
Руководящий
В основе всей производственной линии лежит профилегибочная машина, незаменимый компонент. Изготовленная из цельного кускачугун, эта машина имеет прочную конструкцию и приводится в действие надежнымцепная система. Его универсальность позволяет производить различные размеры с постоянной высотой. Операторы без усилий вводят запланированные размеры на экране управления ПЛК, запускаяавтоматические настройкиформовочных станций в точные позиции. Обычно опытным работникам требуется около 60 минут для выполнения полного процесса изменения размеров, включающего как автоматическое перемещение формовочных станций, так и ручную замену стального рулона.
TheТочкадействует как центральная точка формирования для регулировки ширины. Поскольку станции профилирования движутся вдоль рельсов, они динамически смещают положение этой критической точки формирования, позволяя производитькоробка балки различной ширины.
Для материала формовочных роликов выбран Gcr15 — высокоуглеродистая хромсодержащая сталь, известная своей исключительной твердостью и износостойкостью. Эти ролики подвергаются хромированию для повышения их долговечности, а валы, изготовленные из материала 40Cr, подвергаются термической обработке для дополнительной прочности.
Летающая гидравлическая резка
После прохождения процесса профилирования рулон стали постепенно принимает форму буквы С. Затем он точно режется на требуемую длину с помощью гидравлической режущей машины, сохраняяпогрешность длины реза в пределах 1 ммЭтот процесс резки эффективно минимизирует отходы рулонной стали и синхронизируется со скоростью производства профилегибочной машины, обеспечивая бесперебойную и бесперебойную работу.
Платформа
Первоначальный С-образный профиль транспортируется на верхнюю платформу, а затем выталкивается на нижнюю платформу. Затем второй С-образный профиль осторожно выталкивается на средний склон, где переворачивающее устройство поворачивает его. Это действие выравнивает и аккуратно укладывает два С-образных профиля вертикально.
Направляющие ролики обеспечивают выравнивание двух С-образных профилей, а пневматические толкатели проталкивают их в закаточную машину.
Машина для закатки
Закаточная машина повторяет конструкцию профилегибочной машины и отличаетсячугунная конструкция и цепная приводная система. Он автономно регулирует положение станции сшивания в соответствии с шириной коробчатой балки. Это новшествоустраняет необходимость в сварщикекак обычно, требовался рабочий для сварки двух С-образных профилей в коробчатую балку после профилирования.
Кодировщик и ПЛК
Профилегибочная машина оснащенаЯпонский кодер Koyo, который точно преобразует длину катушки в электрические сигналы для шкафа управления ПЛК. Эта точность гарантируетПогрешность резки ограничена 1 мм, обеспечивая высокое качество коробчатых балок и сокращая отходы. Операторы могут контролировать скорость производства, задавать размеры, длину резки и многое другое с помощью экрана ПЛК. Шкаф также хранит часто используемые параметры и обеспечивает защиту от перегрузки, короткого замыкания и потери фазы. Настройки языка на экране ПЛК можно настроить в соответствии с предпочтениями заказчика.
Гидравлическая станция
Наша гидравлическая станция, оснащенная охлаждающими электровентиляторами, эффективно рассеивает тепло, обеспечивая длительную и надежную работу с низким уровнем отказов.
Гарантия
При отгрузке на заводской табличке четко указана дата поставки, что обеспечиваетдвухлетняя гарантия на всю производственную линию и впечатляющая пятилетняя гарантия на ролики и валы.
1. Разматыватель
2. Кормление
3.Пробивка
4. Стенды для профилирования
5. Система привода
6. Режущая система
Другие
Вне стола
