Полностью автоматическая машина для производства коробчатых балок

Краткое описание:

Отправьте нам электронное письмо Скачать в формате PDF

Детали продукта

Дополнительная конфигурация

Теги продукта

ВИДЕО

Перфил

Коробчатая балка представляет собой надежный вариант, специально разработанный длясверхмощныйприложения. В частности, мы представляембалка коробчатого типа, состоящая из двух частейна ваше рассмотрение. Обычно выкованный из холоднокатаной или горячекатаной стали толщиной от 1,5 до 2 мм, он подвергается точной обработке.профилирование валковперед нанесением покрытия, чтобы обеспечить баланс визуальной привлекательности и долговечности. Сборка предполагает надежное соединениедве части формованных стальных профилей С-образной формы, в результате чего получается прочная трубчатая конструкция. Для производства коробчатых балок предпочтительным выбором является машина холодной прокатки, обеспечивающая эффективность и точность.

Реальный случай-Основные технические параметры

Направляющие ролики играют решающую роль в эффективном обеспечении выравнивания между стальным рулоном и оборудованием.предотвращение искаженийкоробчатой балки. Они также играют жизненно важную роль в процессе формования, предотвращая обратную деформацию стального рулона.Прямолинейностькоробчатой балки имеет значительное влияние накачество продукции и несущая способностьвсей полки. Направляющие ролики, стратегически расположенные вдоль линии формования, обеспечивают точное выравнивание.ИзмеренияРасстояние каждого направляющего ролика до края тщательно документировано в руководстве, что позволяет плавно регулировать на основе этих данных даже в случае незначительных смещений во время транспортировки или производства.

Выравниватель

После предыдущего этапа стальной рулон переходит к процессу правки. Вот выравнивающая машина старательноустраняет любую кривизну стального рулона, тем самым улучшая его плоскостность и параллельность, что, как следствие, повышает качество конечного продукта - балки коробчатого сечения. Правильная машина, оснащенная двумя верхними и тремя нижними правильными валками, обеспечивает тщательную подготовку стального рулона к последующим этапам производства.

Гидравлический предварительный рез

Эта производственная линия включаетпорыгидравлическое устройство предварительной резки,упрощение замены рулонов стали различной ширины и толщины, одновременноминимизация отходов катушки.

Профилегибочная машина

Блок-схема

Ручной разматыватель - Направляющая - Правильная машина - Гидравлическая предварительная резка - Профилегибочная машина - Летающая гидравлическая резка - Платформа - Закаточная машина - Выходной стол

Основные технические параметры

1. Скорость линии: 0-4 м/мин, регулируемая.

2. Профили: несколько размеров: одинаковая высота 50 мм и разная ширина 80, 100, 120 мм.

3. Толщина материала: 1,5-2 мм.

4.Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.

5.Профилегибочная машина: Чугунная конструкция.

конструкция и система цепного привода.

6. Нет. Формовочных станций: 18

7. Система резки: Гидравлическая резка, формовочная машина не останавливается при резке.

8. Изменение размера: автоматически.

9. Шкаф ПЛК: система Siemens.

Реальный случай-Описание

Ручной разматыватель

Ручной разматыватель оснащентормозная систематщательно спроектирован для регулирования натяжения разматывающего рулона и обеспечения плавного процесса размотки. Чтобы снизить риск внезапной отдачи, особенно для рулонов стали толщиной более 1,5 мм,пресс-рукаиспользуется для надежного удержания стальной катушки на месте. Кроме того, стратегически установлены стальные защитные листы, предотвращающие соскальзывание рулона во время размотки. Эта продуманная конструкция не только повышает безопасность, но и обеспечиваетвысокая экономическая эффективность, обеспечивая надежную и эффективную работу.

В этом случае ручной разматывательбез собственного источника питаниятрудоустроен. Для более существенных требований к скорости производства мы предлагаем дополнительнуюгидравлический разматывательпитается от гидравлической станции.

Руководство

В основе всей производственной линии лежит профилегибочная машина, являющаяся незаменимым компонентом. Изготовлен из цельного кускачугунЭта машина имеет прочную конструкцию и приводится в движение надежнымцепная система. Его универсальность позволяет производить изделия различных размеров с одинаковой высотой. Операторы без труда вводят запланированные размеры на экране управления ПЛК, запускаяавтоматические настройкиформирования станций на точные позиции. Обычно опытным работникам требуется около 60 минут, чтобы выполнить полный процесс изменения размеров, включающий как автоматическое перемещение формовочных станций, так и ручную замену стального рулона.

точкадействует как основная точка формирования для регулировки ширины. По мере того, как станции профилирования перемещаются по рельсам, они динамически перемещают положение этой критической точки формования, позволяя производитькоробка балки разной ширины.

В качестве материала формовочных роликов выбран Gcr15 — высокоуглеродистая хромсодержащая сталь, известная своей исключительной твердостью и износостойкостью. Эти ролики подвергаются хромированию для увеличения срока службы, а валы, изготовленные из материала 40Cr, подвергаются термической обработке для повышения долговечности.

Летающий гидравлический разрез

После прохождения процесса формовки стальной рулон постепенно принимает С-образный профиль. Затем он точно отрезается до необходимой длины с помощью гидравлического отрезного станка, сохраняяпогрешность длины резки в пределах 1 мм. Этот процесс резки эффективно сводит к минимуму потери рулонной стали и синхронизируется со скоростью производства профилегибочной машины, обеспечивая бесперебойную и бесперебойную работу.

Платформа

Первоначальный С-профиль транспортируется на верхнюю платформу, а затем перемещается на нижнюю платформу. Затем второй С-профиль осторожно надвигается на средний скат, где переворачивающее устройство поворачивает его. Это действие выравнивает и аккуратно складывает два C-профиля по вертикали.

Направляющие ролики обеспечивают выравнивание двух С-профилей, а пневматические толкатели толкают их в закаточную машину.

Закаточная машина

Закаточная машина повторяет структуру профилегибочной машины и имеетчугунная конструкция и система цепного привода. Он автономно регулирует положение закаточной станции в соответствии с шириной балки коробки. Это нововведениеустраняет необходимость в сварщикеКак традиционно, рабочий должен был сварить два С-профиля в постпрокатную балку коробчатого сечения.

Энкодер и ПЛК

Профилегибочная машина оснащенаЯпонский кодер Koyo, который точно преобразует длину катушки в электрические сигналы для шкафа управления ПЛК. Такая точность гарантируетпогрешности резки ограничены 1 мм., обеспечивая высокое качество коробчатых балок и сокращая отходы. Операторы могут контролировать скорость производства, устанавливать размеры, длину резки и многое другое с помощью экрана ПЛК. Шкаф также хранит часто используемые параметры и обеспечивает защиту от перегрузки, короткого замыкания и потери фазы. Настройки языка на экране ПЛК можно настроить в соответствии с предпочтениями клиента.

Гидравлическая станция

Наша гидравлическая станция, оснащенная электрическими вентиляторами охлаждения, эффективно рассеивает тепло, обеспечивая длительную и надежную работу с низким уровнем отказов.

Гарантия

При отправке паспортная табличка четко указывает дату поставки, обеспечиваядвухлетняя гарантия на всю производственную линию и впечатляющая пятилетняя гарантия на ролики и валы.