ВИДЕО
Перфил
Цельная балка является ключевым компонентомстойка для тяжелых условий эксплуатациисистемы, имеющие прямоугольное коробчатое поперечное сечение. Он собирается с помощью соединительных пластин и винтов, создавая прочный каркас со стойками стеллажа. Такая конструкция обеспечивает устойчивость и прочность полки, способную выдерживать значительные нагрузки.
При изготовлении для создания цельной коробчатой балки используется один рулон стали.Холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь или оцинкованная сталь толщиной 1,5-2 ммобычно используется для производства.
Реальный случай-Основные технические параметры
Ручной разматыватель оснащен тормозным устройством для регулировки расширения и обеспечения плавного разматывания в диапазоне φ460-520 мм. В комплект входит прижимной рычаг для предотвращения набухания рулона стали, а стальные защитные листы предотвращают проскальзывание рулона, что повышает как экономическую эффективность, так и безопасность.
В этом случае используется ручной разматыватель без собственного источника питания. Для увеличения производительности мы предлагаем опциональный гидравлический разматыватель, работающий от гидравлической станции.
Руководящий
Направляющие ролики необходимы для поддержания выравнивания между стальным рулоном и машиной, предотвращая деформацию трубчатой балки. Они также помогают предотвратить деформацию отскока стального рулона во время процесса формования. Прямолинейность трубчатой балки значительно влияет на качество продукции и несущую способность стеллажной системы. Направляющие ролики стратегически расположены вдоль всей линии формования для обеспечения точного выравнивания. Измерения расстояния каждого направляющего ролика до края тщательно документируются в руководстве, что упрощает корректировку на основе этих данных, даже если во время транспортировки или производства происходят незначительные смещения.
Выравниватель
После этого рулон стали поступает на правильную машину, где его кривизна эффективно устраняется для улучшения плоскостности и параллельности, что обеспечивает высокое качество конечной продукции. Правильная машина оснащена 3 верхними и 4 нижними правильными роликами для эффективного выполнения этой задачи.
Схема потока
Ручной разматыватель--Направляющий--Правильный станок--Профилегибочная машина--Летающая пила--Выпускной стол
Основные технические параметры
1. Скорость линии: 5-6 метров/мин в зависимости от длины резки
2.Профили: разные размеры — одинаковая высота 50 мм и разная ширина 100, 110, 120, 130, 140 мм.
3. Толщина материала: 1,9 мм (в данном случае)
4. Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.
5.Профилегибочная машина: чугунная конструкция и цепная приводная система.
6.Количество станций формирования: 28
7.Система резки: резка пилой, роликовый формовщик не останавливается при резке.
8.Изменение размера: автоматически.
9. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Реальный случай-Описание
Ручной разматыватель
Профилегибочная машина
Профилегибочная машина является краеугольным камнем производственной линии, может похвастаться 28 комплектами формовочных станций и прочной чугунной конструкцией. Приводимая в действие надежной цепной системой, она эффективно производит коробчатые балки различных размеров с однородной высотой и шириной в диапазонеот 100 до 140 мм. Операторы могут без усилий вводить желаемые размеры через экран управления ПЛК, запуская автоматическую настройку станций формования для точного позиционирования. Этот автоматизированный процесс, включая изменение размера, занимает около 10 минут, что облегчается перемещением станций формования вдоль рельса, регулируя 4 ключевые точки формования для различной ширины.
Формовочные ролики изготовлены из Gcr15, высокоуглеродистой хромсодержащей стали, которая ценится за свою твердость и износостойкость. Эти ролики хромированы для более длительного срока службы, а валы, изготовленные из материала 40Cr, проходят тщательную термическую обработку для дополнительной прочности.
Летающая пила
Закрытая форма коробчатой балки требует точной резки пилой для сохранения структурной целостности и предотвращения деформации кромок реза. Этот метод минимизирует отходы рулонной стали, обеспечивая гладкие поверхности реза без заусенцев. Высококачественные пильные полотна гарантируют точность и твердость, а система охлаждения продлевает срок их службы для непрерывной работы.
Хотя скорость резки пилой немного ниже, чем у гидравлических ножниц, наша мобильная функция обеспечивает синхронизацию со скоростью производства формовочной машины, обеспечивая бесперебойную работу и эффективный рабочий процесс.
Кодировщик и ПЛК
Профилегибочная машина оснащена японским энкодером Koyo для точного перевода длины рулона в электрические сигналы для шкафа управления ПЛК. Контроллер движения внутри обеспечивает плавное движение режущей машины, поддерживая точные длины резки без ускорения или замедления. Это обеспечивает постоянно гладкие и стабильные следы сварки, предотвращая растрескивание профиля и гарантируя производство ступенчатых балок премиум-класса.
Операторы имеют полный контроль над параметрами производства через экран шкафа управления ПЛК, включая скорость производства, размеры профиля, длину резки и количество. С памятьюхранилищедля часто используемых параметров операторы могут оптимизировать производство без повторного ввода параметров. Кроме того, язык экрана ПЛК может быть настроен в соответствии с индивидуальными предпочтениями.
Гидравлическая станция
Наша гидравлическая станция, оснащенная охлаждающими электровентиляторами, эффективно рассеивает тепло, обеспечивая длительную и надежную работу с низким уровнем отказов.
Гарантия
В день отгрузки на металлической табличке будет выгравирована текущая дата, что ознаменует начало двухлетней гарантии на всю производственную линию и пятилетней гарантии на ролики и валы.
1. Разматыватель
2. Кормление
3.Пробивка
4. Стенды для профилирования
5. Система привода
6. Режущая система
Другие
Вне стола
