ВИДЕО
Перфил
Цельная балка является ключевым компонентомсверхмощный стеллажсистемы, имеющие прямоугольное коробчатое сечение. Он собирается с помощью соединительных пластин и винтов, образуя прочный каркас с стойками. Такая конструкция обеспечивает стабильность и надежность полок, способных выдерживать значительные нагрузки.
При производстве для изготовления цельной коробчатой балки используется один рулон стали.Холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь или оцинкованная сталь толщиной 1,5-2 мм.обычно используется в производстве.
Реальный случай-Основные технические параметры
Ручной разматыватель оснащен тормозным устройством для регулировки расширения и обеспечения плавного разматывания в диапазоне φ460–520 мм. В комплект входит прижимной рычаг, предотвращающий увеличение рулона стали, а стальные защитные пластины предотвращают соскальзывание рулона, что повышает экономическую эффективность и безопасность.
В этом случае используется ручной разматыватель без собственного источника питания. Для увеличения производственной мощности мы предлагаем дополнительный гидравлический разматыватель с приводом от гидравлической станции.
Руководство
Направляющие ролики необходимы для поддержания соосности между стальным рулоном и машиной, предотвращая искажение балки трубы. Они также помогают предотвратить обратную деформацию стального рулона в процессе формования. Прямолинейность балки трубчатого короба существенно влияет на качество продукции и несущую способность стеллажной системы. Направляющие ролики стратегически расположены вдоль всей линии формования, что обеспечивает точное выравнивание. Измерения расстояния каждого направляющего ролика до края тщательно документируются в руководстве, что упрощает регулировку на основе этих данных, даже если во время транспортировки или производства происходят незначительные смещения.
Выравниватель
После этого стальной рулон поступает на правильную машину, где его кривизна эффективно устраняется, улучшая плоскостность и параллельность, обеспечивая высокое качество конечной продукции. Правильная машина оснащена 3 верхними и 4 нижними правильными роликами для эффективного выполнения этой задачи.
Блок-схема
Ручной разматыватель - Направляющая - Правильная машина - Профилегибочная машина - Вырез летучей пилой - Стол для резки
Основные технические параметры
1. Скорость линии: 5-6 метров/мин в зависимости от длины резки.
2. Профили: несколько размеров: одинаковая высота 50 мм и разная ширина 100, 110, 120, 130, 140 мм.
3. Толщина материала: 1,9 мм (в данном случае)
4.Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.
5.Профилегибочная машина: чугунная конструкция и система цепного привода.
6. Нет. Формовочных станций: 28
7. Система резки: пила, формовочная машина не останавливается при резке.
8. Изменение размера: автоматически.
9. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Реальный случай-Описание
Ручной разматыватель
Профилегибочная машина
Профилегибочная машина является краеугольным камнем производственной линии и может похвастаться 28 комплектами формовочных станций и прочной чугунной конструкцией. Приводимый в движение прочной цепной системой, он эффективно производит коробчатые балки различных размеров с одинаковой высотой и шириной.от 100 до 140 мм. Операторы могут легко вводить желаемые размеры через экран управления ПЛК, запуская автоматическую настройку станций формования для точного позиционирования. Этот автоматизированный процесс, включая изменение размеров, занимает около 10 минут, чему способствует перемещение формовочных станций вдоль рельса и регулировка 4 ключевых точек формования для различной ширины.
Формующие ролики изготовлены из Gcr15, высокоуглеродистой хромсодержащей стали, ценящейся за свою твердость и износостойкость. Эти ролики хромированы для увеличения срока службы, а валы, изготовленные из материала 40Cr, проходят тщательную термическую обработку для придания дополнительной прочности.
Летающая пила
Закрытая форма коробчатой балки требует точной распиловки для сохранения структурной целостности и предотвращения деформации кромок среза. Этот метод сводит к минимуму отходы рулонной стали, обеспечивая гладкую поверхность резки без заусенцев. Высококачественные пильные полотна гарантируют точность и твердость, а система охлаждения продлевает срок их службы при непрерывной работе.
Хотя скорость резки пилой немного медленнее, чем гидравлическая резка, наша мобильная функция обеспечивает синхронизацию с производственной скоростью формовочной машины, обеспечивая бесперебойную работу и эффективный рабочий процесс.
Энкодер и ПЛК
Профилегибочная машина оснащена японским энкодером Koyo для точного преобразования длины катушки в электрические сигналы для шкафа управления ПЛК. Контроллер движения внутри обеспечивает плавное движение стригальной машины, поддерживая точную длину резки без ускорения или замедления. Это приводит к получению стабильных и гладких сварных швов, предотвращению растрескивания профиля и обеспечению изготовления ступенчатых балок премиум-класса.
Операторы имеют полный контроль над производственными параметрами через экран шкафа управления ПЛК, включая скорость производства, размеры профиля, длину резки и количество. С памятьюхранилищедля часто используемых параметров операторы могут оптимизировать производство без повторного ввода параметров. Кроме того, язык экрана ПЛК можно настроить в соответствии с индивидуальными предпочтениями.
Гидравлическая станция
Наша гидравлическая станция, оснащенная электрическими вентиляторами охлаждения, эффективно рассеивает тепло, обеспечивая длительную и надежную работу с низким уровнем отказов.
Гарантия
В день отгрузки текущая дата будет выгравирована на металлической заводской табличке, что означает начало двухлетней гарантии на всю производственную линию и пятилетней гарантии на ролики и валы.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Штамповка
4. Профилегибочные стенды
5. Система вождения
6. Система резки
Другие
Выходной стол
