ВИДЕО
Перфил
Швеллер для стоек служит жизненно важным компонентом для поддержки и соединения легких структурных нагрузок в строительстве зданий. Стандартные размеры стоек часто включают:41*21 мми41*41 мм. Эти каналы обычно изготавливаются из таких материалов, какгорячекатаная сталь, холоднокатаная сталь или оцинкованная сталь, толщина которого обычно варьируется отот 1,5 мм до 2 мм.
Реальный случай-Основные технические параметры
Блок-схема
Ручной разматыватель оснащен тормозным устройством, позволяющим регулировать расширение сердечника в пределах φ490-510 мм.обеспечение плавного разматывания. Кроме того, внешний фиксатор катушки предотвращает проскальзывание катушки, повышая экономическую эффективность и безопасность. В случае с гидравлическим разматывателем стальной рулон фиксируется прижимным рычагом, что снижает риск подпружинивания рулона и потенциальной травмы работника. Для удовлетворения растущих производственных потребностей мы предлагаем дополнительный гидравлический разматыватель с приводом от гидравлической станции.
Ручной разматыватель - Направляющие - Гидравлический пуансон - Профилегибочная машина - Гидравлический вырез - Стол для резки
Основные технические параметры
1. Скорость линии: 0–12 м/мин без перфорации, 3 м/мин с перфорацией.
2. Толщина материала: в данном случае 2 мм.
3.Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.
4.Профилегибочная машина: конструкция стеновых панелей и система цепного привода.
5. Нет. Формовочных станций: 20
6. Система перфорации: Гидравлическая, валкообразователь останавливается при штамповке.
7. Система резки: Гидравлическая, формовочная машина останавливается при резке.
8. Изменение размера: 2-3 часа вручную.
9. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Реальный случай-Описание
Ручной разматыватель
Руководство
Направляющие ролики играют решающую роль в поддержании соосности между рулоном стали и машиной, предотвращая деформацию канала стойки.
Направляющие ролики играют решающую роль в процессе формовки, предотвращая обратную деформацию полосовой стали. Прямолинейность трубчатой балки важна для качества продукции и влияет на несущую способность всей монтажной рамы. Направляющие ролики стратегически установлены вдоль всей профилегибочной машины, а не только на входе. Перед отправкой мы измеряем расстояние от каждого направляющего ролика до края машины и документируем эти измерения в руководстве. В случае небольших смещений во время транспортировки или производственного процесса рабочие могут использовать записанные данные для точного изменения положения роликов.
Гидравлический перфоратор
Гидравлический пуансон, приводимый в действие гидравлической станцией, расположен перед профилегибочной машиной, что приводит к необходимости приостановки процесса профилирования во время штамповки. Гидравлический пробивной станок выполнен с шагом пробивки 400 мм. Для увеличения скорости производства мы предлагаем независимое решение для гидравлической штамповки, адаптированное к предоставленным чертежам штамповки.
Профилегибочная машина
Профилегибочная машина имеет конструкцию стеновых панелей и систему цепного привода, что обеспечивает экономичное решение для ручного изменения формата со временем замены около2-3 часа.
Регулировка точек формования имеет решающее значение для изменения размеров. Ослабление прокладок на концах роликов и замена или добавлениеС-образные воротниковые ролики (втулки)в соответствующем положении смещает точку формирования на новый размер профиля. Кроме того, мы предоставляемавтоматическое изменение размера решениесо временем заменыпримерно 10 минут.
Ссылка на видео -【Установка】Сменные втулки Linbay для профилегибочной машины
Гидравлическая резка
Гидравлический отрезной станок, управляемый гидравлической станцией, способен резать рулоны стали толщиной 2 мм. Его режущие лезвия адаптированы к форме профиля, образуя около 8 мм отходов за разрез, сохраняя при этом поверхность резки практически без заусенцев.
Энкодер и ПЛК
Профилегибочная машина оснащена энкодером японской марки Koyo, который преобразует измеренную длину катушек в электрические сигналы, передаваемые в шкаф управления ПЛК. Эта точная система гарантирует, что ошибки резки сохраняются.в диапазоне ±1 мм, обеспечивая производство высококачественной продукции при минимизации отходов от неправильной резки. Операторы могут удобно контролировать скорость производства, размеры продукции, длину резки и многое другое с помощью экрана ПЛК. Кроме того, шкаф управления ПЛК оснащенпамять для хранениядля часто используемых параметров и обеспечивает функции защиты, такие как перегрузка, короткое замыкание и потеря фазы.
Язык на экране ПЛК можно настроить в соответствии с предпочтениями клиента.
Гидравлическая станция
Наша гидравлическая станция оснащена электрическими вентиляторами охлаждения для эффективного рассеивания тепла, обеспечивая длительную и надежную работу с низким уровнем отказов и адаптируясь к жаркой рабочей среде.
Гарантия
В день отгрузки текущая дата будет выгравирована на металлической заводской табличке, что означает начало двухлетней гарантии на всю производственную линию и пятилетней гарантии на ролики и валы.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Штамповка
4. Профилегибочные стенды
5. Система вождения
6. Система резки
Другие
Выходной стол
