Профилегибочная машина для производства рулонных панелей с двойной складкой

(1)Независимая гидравлическая штамповка

Эта система штамповки работает независимо, не используя одну и ту же станину с машиной для профилирования, обеспечивая бесперебойную и бесперебойную работу процесса профилирования. Питатель приводится в действие серводвигателем, который имеет минимальную задержку запуска и остановки. Это позволяет точно контролировать продвижение рулона стали в подающем устройстве, обеспечивая точную и эффективную штамповку.

 (2)Оптимизированное решение для пресс-форм

Перфорированные отверстия на панели полки подразделяются на выемки, функциональные отверстия и сплошные нижние отверстия. Из-за различной частоты отверстий этих типов на одной панели полки, гидравлический перфоратор оснащен четырьмя специальными формами, каждая из которых предназначена для одного конкретного типа отверстий. Эта установка специально разработана для эффективного выполнения каждого типа штамповки, тем самым повышая общую эффективность и производительность.

 Энкодер и ПЛК

Энкодер преобразует измеренную длину стальной катушки в электрические сигналы, которые затем отправляются в шкаф управления ПЛК. Внутри шкафа управления операторы могут управлять скоростью производства, единичной производительностью, длиной резки и другими параметрами. Благодаря точным измерениям и обратной связи от энкодера станок для резки может поддерживать ошибки резки в пределах±1 мм.

Профилегибочная машина

Перед входом в профилегибочную машину стальной рулон проходит через регулируемые направляющие. Эти стержни регулируются в соответствии с шириной стального рулона, обеспечивая точное выравнивание с оборудованием производственной линии по центральной линии. Такое выравнивание необходимо для поддержания прямолинейности и несущей способности панели полки.

В этой формовочной машине используется консольная конструкция с двойными стенками. Поскольку формовка требуется только с двух сторон панели, для экономии материала роликов используется конструкция консольных роликов. Система цепного привода приводит в движение ролики и прилагает силу к рулону стали, обеспечивая его продвижение и формование.

 Станок может производить полочные панели различной ширины. Рабочие вводят нужные размеры в панель шкафа управления ПЛК. После получения сигнала формовочная станция с правой стороны автоматически перемещается по рельсам. Точки формования на стальном рулоне регулируются в зависимости от движения формовочной станции и формовочных роликов.

 Также установлен энкодер для определения расстояния перемещения формовочной станции, обеспечивающий точность при изменении размеров. Кроме того, в комплект поставки входят два датчика положения: один для определения самого дальнего расстояния, а другой — для ближайшего расстояния, которое формовочная станция может перемещать по рельсам. Самый дальний датчик положения предотвращает чрезмерное перемещение станции формования, избегая проскальзывания, а ближайший датчик положения предотвращает перемещение станции формования слишком далеко внутрь, что позволяет избежать столкновений.

 Гидравлическая резка и гибка

Панели полок, производимые на этой производственной линии, имеют двойной изгиб по широкой стороне. Мы разработали интегрированную форму для резки и гибки, позволяющую выполнять резку и двойную гибку на одной машине. Такая конструкция не только экономит длину производственной линии и производственную площадь, но также сокращает время производства.

 Во время резки и гибки основание режущего станка может перемещаться вперед и назад синхронно со скоростью производства профилегибочной машины. Это обеспечивает бесперебойность производства и повышает эффективность.