Профилегибочная машина для производства стеллажных панелей с двойным сгибом

(1)Независимая гидравлическая штамповка

Эта система пробивки работает независимо, не разделяя ту же базу машины с профилегибочной машиной, что обеспечивает бесперебойную и бесперебойную работу процесса профилирования. Питатель приводится в действие серводвигателем, который имеет минимальную задержку времени запуска-остановки. Это позволяет точно контролировать продвижение стального рулона в питателе рулона, обеспечивая точную и эффективную пробивку.

 (2)Оптимизированное решение для пресс-формы

Пробитые отверстия на панели полки подразделяются на выемки, функциональные отверстия и нижние непрерывные отверстия. Из-за различной частоты этих типов отверстий на одной панели полки гидравлический пробивной станок оснащен четырьмя специальными формами, каждая из которых предназначена для одного конкретного типа отверстий. Эта установка специально разработана для эффективного завершения каждого типа пробивки, тем самым повышая общую эффективность и производительность.

 Кодировщик и ПЛК

Энкодер преобразует измеренные длины стальных рулонов в электрические сигналы, которые затем отправляются в шкаф управления ПЛК. Внутри шкафа управления операторы могут управлять скоростью производства, единичным выходом продукции, длиной резки и другими параметрами. Благодаря точным измерениям и обратной связи от энкодера режущая машина может поддерживать погрешности резки в пределах±1мм.

Профилегибочная машина

Перед тем, как попасть в профилегибочную машину, рулон стали проходит через регулируемые направляющие планки. Эти планки регулируются в соответствии с шириной рулона стали, обеспечивая его точное выравнивание с оборудованием производственной линии по центральной линии. Такое выравнивание необходимо для поддержания прямолинейности и несущей способности панели полки.

Эта формовочная машина использует двухстенную консольную конструкцию. Поскольку формовка требуется только с двух сторон панели, используется консольная роликовая конструкция для экономии материала ролика. Система цепного привода приводит в движение ролики и прикладывает силу к стальному рулону, обеспечивая его продвижение и формовку.

 Машина может производить панели полок различной ширины. Рабочие вводят желаемые размеры в панель шкафа управления PLC. После получения сигнала станция формования с правой стороны автоматически перемещается по рельсам. Точки формования на рулоне стали регулируются с движением станции формования и роликов формования.

 Также установлен энкодер для определения расстояния перемещения формовочной станции, что обеспечивает точность при смене размеров. Кроме того, включены два датчика положения: один для определения самого дальнего расстояния, а другой для самого близкого расстояния, на которое формовочная станция может перемещаться по рельсам. Датчик самого дальнего положения предотвращает чрезмерное перемещение формовочной станции, избегая проскальзывания, в то время как датчик самого близкого положения предотвращает перемещение формовочной станции слишком далеко внутрь, тем самым избегая столкновений.

 Гидравлическая резка и гибка

Панели полок, произведенные на этой производственной линии, имеют двойные изгибы на широкой стороне. Мы разработали интегрированную форму для резки и гибки, позволяющую выполнять как резку, так и двойную гибку на одной машине. Такая конструкция не только экономит длину производственной линии и площадь на заводе, но и сокращает время производства.

 Во время резки и гибки основание режущей машины может двигаться вперед и назад синхронно со скоростью производства профилегибочной машины. Это обеспечивает бесперебойное производство и повышает эффективность.