видео
Профиль
Полочная панель является важной частью стеллажной системы, предназначенной для хранения товаров. Обычно он изготавливается из оцинкованной стали толщиной от 1 до 2 миллиметров. Эта панель доступна в различной ширине и длине, при этом ее высота остается постоянной. Он также имеет один изгиб вдоль более широкой стороны.
Реальный случай-Основные технические параметры
Блок-схема
Гидравлический разматыватель с правильным устройством - Сервопитатель - Гидравлический пуансон - Направляющие - Профилегибочная машина - Станок для резки и гибки - Выходной стол
Основные технические параметры
1. Скорость линии: регулируется в пределах 4-5 м/мин.
2. Профили: различной ширины и длины, одинаковой высоты.
3. Толщина материала: 0,6-1,2 мм (для этого применения).
4. Подходящие материалы: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь.
5. Профилегибочная машина:Консольный двухпанельная конструкция с цепным приводом
6. Система резки и гибки: одновременная резка и гибка с остановкой формирователя во время процесса.
7. Регулировка размера: автоматическая.
8. Шкаф ПЛК: система Siemens
Реальный случай-Описание
Гидравлический разматыватель с выравнивателем
Эта машина сочетает в себе разматыватель и правильную машину, что оптимизирует производственную площадь и снижает затраты на землю. Механизм расширения сердечника можно отрегулировать для использования в рулонах стали с внутренним диаметром от 460 мм до 520 мм. Во время разматывания внешние фиксаторы рулона обеспечивают надежную фиксацию стального рулона на месте, повышая безопасность работников.
Правильный станок выравнивает стальной рулон, снимая внутреннее напряжение и обеспечивая более эффективную штамповку и профилирование.
Сервопитатель и гидравлический перфоратор
Гидравлический пуансон работает независимо, отдельно от основания профилегибочной машины. Такая конструкция позволяет формовочной машине продолжать работу во время штамповки, повышая общую эффективность производственной линии. Серводвигатель сводит к минимуму задержки запуска и остановки, обеспечивая точный контроль над длиной стальной катушки вперед для точной штамповки.
На этапе перфорации помимо функциональных отверстий для установки шурупов создаются насечки. Поскольку плоский стальной рулон будет иметь форму трехмерной панели, эти выемки точно рассчитаны, чтобы предотвратить перекрытие или большие зазоры в четырех углах панели полки.
Энкодер и ПЛК
Энкодер преобразует обнаруженную длину стальной катушки в электрический сигнал, который затем передается в шкаф управления ПЛК. В шкафу управления можно точно управлять такими параметрами, как скорость производства, количество продукции, длина резки и т. д. Благодаря точному измерению и обратной связи, обеспечиваемой энкодером, гидравлический резак может поддерживать точность резки в пределах±1 мм, минимизируя ошибки.
Профилегибочная машина
Перед входом в формовочную машину рулон стали проходит через стержни, чтобы обеспечить выравнивание по центральной линии. Учитывая форму полочной панели, формовке подлежат только стороны стального рулона. Поэтому мы используем консольную конструкцию с двойными стенками, чтобы сократить расход материала и тем самым сэкономить на расходах на материалы для роликов. Ролики цепного привода оказывают давление на рулон стали, облегчая его продвижение и формование.
Формующая машина способна производить панели полок различной ширины. Вводя нужные размеры в панель управления ПЛК, станция формования автоматически корректирует свое положение вдоль рельсов при получении сигналов. По мере движения формовочной станции и ролика соответственно изменяются точки формовки на стальном рулоне. Этот процесс позволяет формовочной машине эффективно производить полочные панели различных размеров.
Установлен энкодер для обнаружения движения формовочной станции, обеспечивающий точную регулировку размера. Кроме того, два датчика положения—самые внешние и самые внутренние датчики—используются для предотвращения чрезмерного перемещения по рельсам, предотвращая тем самым скольжение или столкновение роликов.
Машина для резки и гибки
В этом сценарии, когда панель полки требует одного изгиба по широкой стороне, мы разработали форму режущего станка для выполнения одновременной резки и гибки.
Лезвие опускается для выполнения резки, после чего гибочная форма движется вверх, эффективно завершая гибку хвостовой части первой панели и головной части второй панели.
Другой тип
Если вас заинтриговали полочные панели с двумя изгибами на широкой стороне, просто нажмите на изображение, чтобы углубиться в подробный процесс производства, и посмотрите сопроводительное видео.
Ключевые отличия:
Тип с двойным изгибом обеспечивает повышенную долговечность по сравнению с типом с одинарным изгибом, что обеспечивает длительное использование. Однако тип с одним изгибом в достаточной степени отвечает требованиям к хранению. Кроме того, края типа с двойным изгибом не острые, что повышает безопасность во время использования, тогда как края с одним изгибом могут быть более острыми.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Штамповка
4. Профилегибочные стенды
5. Система вождения
6. Система резки
Другие
Выходной стол
