Профиль
Ограждение с W-образной балкой часто используется в качестве барьера безопасности в различных транспортных проектах, включая автомагистрали, скоростные автомагистрали и мосты. Его название происходит от W-образной формы, характеризующейся двумя вершинами. Это ограждение обычно изготавливается из оцинкованной или горячекатаной стали толщиной 2-4 мм.
Каждая секция W-образной балки обычно имеет длину 4 метра и имеет предварительно пробитые отверстия на обоих концах для облегчения установки. Основываясь на потребностях клиентов в отношении скорости производства и доступной площади, мы предлагаем индивидуальные решения для пробивки отверстий, которые можно легко интегрировать в основную производственную линию профилегибочного станка.
Реальный случай-Основные технические параметры
Блок-схема: Гидравлический разматыватель-Направляющая-Правильная машина-Гидравлический пуансон-Вальцовый станок-Гидравлический стол для резки
1. Скорость линии: 0-8 м/мин, регулируемая.
2.Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь.
3. Толщина материала: 2-4 мм.
4.Профилегибочная машина: чугунная конструкция и универсальный шарнир.
5. Система привода: Система привода коробки передач с карданным валом универсального шарнира.
6. Система резки: разрезается перед формованием рулона, формовочная машина не останавливается во время резки.
Машины
1. Гидравлический разматыватель*1
2.Правильная машина (установлена на профилегибочной машине)*1
3. Гидравлический перфоратор*1
4.Профилегибочная машина*1
5. Гидравлический станок для резки*1
6. Внешний стол*2
7. Шкаф управления ПЛК * 1
8. Гидравлическая станция*2
9. Коробка запасных частей (бесплатно) * 1
Размер контейнера: 2x40GP
Реальный случай-Описание
Гидравлический разматыватель
Разматыватель оснащен двумя ключевыми элементами безопасности: прижимным рычагом и внешним фиксатором катушки. При замене катушек прижимной рычаг удерживает катушку на месте, чтобы предотвратить ее подпрыгивание и травмирование рабочих. Внешний фиксатор катушки гарантирует, что катушка не соскользнет и не упадет в процессе размотки.
Разматыватель оснащен стандартным механизмом расширения сердечника, состоящим из четырех частей, который можно регулировать в соответствии с внутренним диаметром рулонов от 460 мм до 520 мм.
Правильный станок и пресс-головка
Платформа, расположенная перед правильной машиной и регулируемая по вертикали с помощью гидравлической штанги, помогает направлять рулон на производственную линию.
Для профилей толщиной более 1,5 мм, требующих штамповки, крайне важно использовать правильную машину, чтобы выровнять рулон и снять внутреннее напряжение для достижения однородной толщины, что повышает качество штамповки и формовки. В этом сценарии правильная машина встроена в основную профилегибочную машину и имеет одну и ту же базу.
Чтобы удовлетворить требования к более высокой скорости производства, мы предлагаем автономную правильную машину, которая незначительно увеличивает скорость правки, хотя и увеличивает общую длину производственной линии примерно на 3 метра.
Гидравлический перфоратор
Для эффективности и экономичности операции штамповки можно разделить между двумя штампами (двумя станциями). Большая станция может пробивать до 16 отверстий одновременно, тогда как вторая станция обрабатывает отверстия, которые происходят только один раз на балку.
Профилегибочная машина
Этот профилегибочный станок имеет чугунную раму, в которой используются универсальные валы для соединения формовочных роликов и редуктора. Такая конструкция обеспечивает долговечность и эффективно отвечает требованиям формирования панелей ограждений толщиной от 2 до 4 мм. Рулонная сталь проходит через серию из 12 формовочных станций для достижения точной формы, показанной на чертежах.
Гидравлический отрезной станок
Поскольку резка происходит после формовки, режущая матрица должна соответствовать форме W-образной балки, чтобы минимизировать заусенцы и деформацию кромок. Разработанный для работы режущего станка в режиме остановки и резки, процесс формования ненадолго приостанавливается во время резки.
Решение до резки и решение после резки
Скорость производства:Обычно длина балок ограждения составляет 4 метра. Предварительная резка осуществляется со скоростью 12 метров в минуту, что обеспечивает производительность 180 балок в час. Последующая резка осуществляется со скоростью 6 метров в минуту, производительность 90 балок в час.
Сокращение отходов:Во время резки метод предварительной резки обеспечивает нулевые отходы или потери. Напротив, метод последующей резки приводит к образованию отходов размером 18-20 мм на каждый разрез, как указано в проекте.
Длина макета линии:При методе предварительной резки после резки необходима передаточная платформа, что может привести к несколько более длинной компоновке производственной линии по сравнению с методом последующей резки.
Влияние на срок службы рулона:Метод последующей резки обеспечивает больший срок службы роликов при обработке толстолистовой и высокопрочной стали, поскольку передняя кромка в методе предварительной резки воздействует на формующие ролики каждой деталью.
Минимальная длина:
При методе предварительной резки требуется минимальная длина резки, чтобы обеспечить зацепление как минимум трех комплектов формовочных роликов со стальной катушкой. Это обеспечивает достаточное трение для движения катушки вперед. Однако при методе последующей резки ограничений на минимальную длину резки нет, поскольку профилегибочная машина всегда заполнена рулонной сталью. Учитывая, что длина W-образной балки обычно составляет около 4 метров, что превышает требования к минимальной длине, нет никаких проблем относительно выбора между методами предварительной и последующей резки для этой профилегибочной машины.
Добрый совет:
Мы рекомендуем нашим клиентам выбрать подходящую производственную линию в зависимости от их требований к объему производства. Поставщикам профилей балок для перил рекомендуется использовать метод предварительной резки. Хотя метод предварительной резки имеет немного более высокую стоимость по сравнению с методом последующей резки, его преимущества в производительности могут быстро компенсировать этот ценовой недостаток.
Если вы закупаетесь для проекта дорожного строительства, метод последующей резки более подходит. Он требует меньше места и стоит немного дешевле.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Штамповка
4. Профилегибочные стенды
5. Система вождения
6. Система резки
Другие
Выходной стол
