Профиль
Ограждение с W-образной балкой является важнейшим элементом безопасности в проектах транспортной инфраструктуры, таких как автомагистрали, скоростные автомагистрали и мосты. Его название происходит от его отличительной формы «W», которая имеет два пика. Обычно изготавливаемое из оцинкованной или горячекатаной стали, ограждение с W-образной балкой имеет толщину от 2 до 4 мм.
Стандартная секция W-образной балки имеет длину 4 метра и имеет предварительно пробитые отверстия на обоих концах для легкой установки. Чтобы удовлетворить различные потребности клиентов в скорости производства и площади пола, мы предлагаем настраиваемые решения по пробивке отверстий, которые легко интегрируются в производственную линию первичной формовочной машины.
Реальный случай-Основные технические параметры
Блок-схема: Гидравлический разматыватель--Выравниватель--Сервоподатчик--Гидравлический пробойник--Предварительная резка--Платформа--Направляющая--Вальцеформовочная машина--Выходной стол
1.Скорость линии: 0-12 м/мин, регулируемая
2. Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь
3.Толщина материала: 2-4 мм
4.Профилегибочная машина: чугунная конструкция и универсальный шарнир
5.Система привода: коробка передач с карданным валом.
6.Система резки: резка перед профилированием, профилегибочная машина не останавливается во время резки.
7. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Машины
1.Разматыватель*1
2.Выравниватель*1
3.Сервопривод подачи*1
4. Гидравлический штамповочный станок*1
5. Гидравлический отрезной станок*1
6.Платформа*1
7.Профилегибочная машина*1
8.Внешний стол*2
9. Шкаф управления ПЛК*2
10.Гидравлическая станция*2
11. Ящик с запасными частями (бесплатно)*1
Размер контейнера: 2x40GP
Реальный случай-Описание
Гидравлический разматыватель
Гидравлический разматыватель имеет два важных компонента безопасности: рычаг пресса и наружный фиксатор катушки. При замене катушек рычаг пресса надежно удерживает катушку на месте, не давая ей распрямиться из-за внутреннего натяжения. Одновременно наружный фиксатор катушки обеспечивает устойчивость катушки во время процесса разматывания.
Устройство расширения сердечника разматывателя является регулируемым и способно сжиматься или расширяться в соответствии с внутренним диаметром рулона от 460 мм до 520 мм.
Выравниватель
Правильная машина необходима для выравнивания рулона и поддержания постоянной толщины. Использование отдельной правильной машины обеспечивает оптимальную производительность.
Мы также предлагаем комбинированный разматыватель и выравниватель (разматыватель 2 в 1) для экономии места и затрат. Это интегрированное решение упрощает выравнивание, подачу, установку и отладку.
Сервопривод подачи
Оснащенный серводвигателем, питатель работает практически без задержек запуска-остановки, что позволяет точно контролировать длину подачи рулона для точной пробивки. Внутри пневматическая подача защищает поверхность рулона от истирания.
Гидравлический перфоратор и гидравлическая отрезная машина предварительной резки
Для повышения эффективности и экономичности процесс штамповки осуществляется двумя гидравлическими станциями (двумя пресс-формами).
Первая крупная станция может пробивать 16 отверстий одновременно. Отверстия, пробитые на второй станции, появляются только один раз на каждой балке, что делает меньшую станцию более эффективным решением.
Предварительная резка перед профилированием обеспечивает бесперебойную работу профилировочной машины, тем самым увеличивая скорость производства. Кроме того, это решение минимизирует отходы рулонной стали.
Руководящий
Направляющие ролики, расположенные перед профилегибочной машиной, обеспечивают выравнивание рулона стали и машины, предотвращая деформацию рулона в процессе формования.
Профилегибочная машина
Эта профилегибочная машина имеет чугунную конструкцию с универсальными валами, соединяющими формовочные ролики и редукторы. Стальной рулон проходит в общей сложности через 12 станций формовки, подвергаясь деформации до тех пор, пока не примет форму W-образной балки, указанную в чертежах заказчика.
Поверхность формовочных роликов хромирована для их защиты и продления срока службы.
Дополнительно: Автоматический укладчик
В конце производственной линии использование автоматического штабелера может сократить затраты на ручной труд примерно на двух рабочих. Кроме того, из-за веса 4-метровой W-образной балки ручная обработка представляет собой риски для безопасности.
Автоматический штабелер — это распространенный и эффективный вариант на линиях профилирования для повышения эффективности и безопасности, с ценообразованием в зависимости от длины. Различные профили требуют различных методов штабелирования. На этой производственной линии автоматический штабелер длиной 4 метра оснащен тремя присосками, специально разработанными для профилей W-образной формы. Эти присоски надежно захватывают балку W и аккуратно помещают ее на конвейер для упорядоченного штабелирования, облегчая транспортировку.
Решение до резки VS решение после резки
Скорость производства:Обычно длина балок ограждения составляет 4 метра. Предварительная резка выполняется со скоростью 12 метров в минуту, что позволяет производить 180 балок в час. Последующая резка выполняется со скоростью 6 метров в минуту и позволяет производить 90 балок в час.
Потери при резке:Во время резки решение pre-cut не создает отходов или потерь. В отличие от этого, решение post-cut производит отходы в размере 18-20 мм за рез, согласно проектным спецификациям.
Длина макета линии:В решении с предварительной резкой после резки необходима передаточная платформа, что может привести к несколько более длинной производственной линии по сравнению с решением с последующей резкой.
Минимальная длина:В решении с предварительной резкой существует требование к минимальной длине резки, чтобы гарантировать, что рулон стали охватывает не менее трех наборов формовочных роликов, обеспечивая достаточное трение для продвижения вперед. Напротив, решение с последующей резкой не имеет ограничения по минимальной длине резки, поскольку в профилегибочную машину непрерывно подается рулон стали.
Однако, учитывая, что длина W-образных балок обычно составляет около 4 метров, что превышает минимальные требования к длине, выбор между решениями с предварительной и последующей резкой становится менее критичным для этой профилегибочной машины, предназначенной для W-образных балок.
Добрый совет:Мы рекомендуем клиентам выбирать производственную линию на основе их конкретных потребностей в объеме производства. Для поставщиков профилей балок ограждения рекомендуется решение с предварительной резкой. Несмотря на его немного более высокую стоимость по сравнению с решением с последующей резкой, его улучшенные возможности вывода могут быстро компенсировать любую разницу в стоимости.
Если вы закупаете для проекта по строительству дорожного движения, то решение post-cut более подходит. Оно занимает меньше места и, как правило, доступно по немного более низкой цене.
1. Разматыватель
2. Кормление
3.Пробивка
4. Стенды для профилирования
5. Система привода
6. Режущая система
Другие
Вне стола
