Профиль
Ограждение с W-образной балкой является важнейшим элементом безопасности в проектах транспортной инфраструктуры, таких как автомагистрали, скоростные автомагистрали и мосты. Его название происходит от характерной W-образной формы с двумя пиками. Толщина W-образного ограждения обычно изготавливается из оцинкованной или горячекатаной стали и имеет толщину от 2 до 4 мм.
Стандартная секция W-образной балки имеет длину 4 метра и имеет предварительно пробитые отверстия на обоих концах для облегчения установки. Чтобы удовлетворить различные потребности клиентов в скорости производства и занимаемой площади, мы предлагаем индивидуальные решения для перфорации, которые легко интегрируются в производственную линию первичного формовочного станка.
Реальный случай-Основные технические параметры
Блок-схема: Гидравлический разматыватель - Правильный станок - Сервопитатель - Гидравлический пуансон - Предварительная резка - Платформа - Направляющие - Формовочный станок - Выходной стол
1. Скорость линии: 0-12 м/мин, регулируемая.
2.Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь.
3. Толщина материала: 2-4 мм.
4.Профилегибочная машина: чугунная конструкция и универсальный шарнир.
5. Система привода: Система привода коробки передач с карданным валом универсального шарнира.
6. Система резки: разрезается перед формованием рулона, формовочная машина не останавливается во время резки.
7. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Машины
1. Разматыватель*1
2. Выравниватель*1
3. Сервопитатель*1
4. Гидравлический перфоратор*1
5. Гидравлический станок для резки*1
6.Платформа*1
7.Профилегибочная машина*1
8. Внешний стол*2
9. Шкаф управления ПЛК * 2
10. Гидравлическая станция*2
11. Коробка запасных частей (бесплатно) * 1
Размер контейнера: 2x40GP
Реальный случай-Описание
Гидравлический разматыватель
Гидравлический разматыватель имеет два важных компонента безопасности: прижимной рычаг и внешний фиксатор катушки. При замене катушек прижимной рычаг надежно удерживает катушку на месте, предотвращая ее распахивание из-за внутреннего напряжения. В то же время внешний фиксатор катушки обеспечивает устойчивость катушки во время процесса разматывания.
Устройство расширения сердечника разматывателя является регулируемым, способным сжиматься или расширяться в зависимости от внутреннего диаметра рулонов от 460 мм до 520 мм.
Выравниватель
Правильный станок необходим для выравнивания рулона и поддержания постоянной толщины. Использование отдельного выравнивателя обеспечивает оптимальную производительность.
Мы также предлагаем комбинированный разматыватель и правильную машину (разматыватель 2-в-1) для экономии места и затрат. Это интегрированное решение упрощает выравнивание, подачу, установку и отладку.
Сервопитатель
Устройство подачи, оснащенное серводвигателем, работает практически без задержек при запуске и остановке, что позволяет точно контролировать длину подачи рулона для точной штамповки. Внутренняя пневматическая подача защищает поверхность катушки от истирания.
Гидравлический пуансон и гидравлический отрезной станок для предварительной резки
Для повышения эффективности и экономичности процесс штамповки осуществляется двумя гидравлическими станциями (две формы).
Первая крупная станция может пробивать 16 лунок одновременно. Отверстия, пробитые на второй станции, появляются на каждой балке только один раз, что делает меньшую станцию более эффективным решением.
Предварительная резка перед профилированием обеспечивает бесперебойную работу профилегибочной машины, тем самым увеличивая скорость производства. Кроме того, это решение сводит к минимуму потери рулонной стали.
Руководство
Направляющие ролики, расположенные перед профилегибочной машиной, обеспечивают выравнивание стального рулона и машины, предотвращая деформацию рулона в процессе формования.
Профилегибочная машина
Эта профилегибочная машина имеет чугунную конструкцию с универсальными валами, соединяющими формовочные валки и редукторы. Рулонная сталь проходит через 12 формовочных станций, подвергаясь деформации до тех пор, пока не будет соответствовать форме W-образной балки, указанной в чертежах заказчика.
Поверхность формовочных валков хромирована для их защиты и продления срока службы.
Опционально: автоматический укладчик
В конце производственной линии использование автоматического укладчика может сократить затраты на ручной труд примерно на двух рабочих. Кроме того, из-за веса W-образной балки длиной 4 метра ручное обращение с ней представляет угрозу безопасности.
Автоматический штабелер — это распространенная и эффективная опция на производственных линиях профилирования, позволяющая повысить эффективность и безопасность, при этом цена зависит от длины. Различные профили требуют разных методов укладки. На этой производственной линии автоштабелер длиной 4 метра оснащен тремя присосками, адаптированными под W-образные профили. Эти присоски надежно захватывают W-образную балку и деликатно помещают ее на конвейер для упорядоченной укладки, облегчая транспортировку.
Решение до резки и решение после резки
Скорость производства:Обычно балки ограждения имеют длину 4 метра. Предварительная резка осуществляется со скоростью 12 метров в минуту, что позволяет производить 180 балок в час. Последующая резка со скоростью 6 метров в минуту дает производительность 90 балок в час.
Сокращение отходов:Во время резки предварительно нарезанный раствор не образует отходов или потерь. Напротив, решение после резки дает отходы размером 18-20 мм за разрез, как это предусмотрено проектными спецификациями.
Длина макета линии:В решении с предварительной резкой после резки необходима передаточная платформа, что может привести к несколько более длинной компоновке производственной линии по сравнению с решением после резки.
Минимальная длина:В решении с предварительной нарезкой требуется минимальная длина резки, чтобы стальная катушка охватывала как минимум три комплекта формовочных роликов, обеспечивая достаточное трение для продвижения ее вперед. Напротив, решение после резки не имеет ограничения минимальной длины резки, поскольку в профилегибочную машину непрерывно подается рулонная сталь.
Однако, учитывая, что длина W-балок обычно составляет около 4 метров, что превышает требования к минимальной длине, выбор между решениями с предварительной и последующей резкой становится менее критичным для этой профилегибочной машины, предназначенной для W-балок.
Добрый совет:Мы рекомендуем клиентам выбирать производственную линию, исходя из их конкретных потребностей в объеме производства. Поставщикам профилей балок для перил рекомендуется предварительно нарезанное решение. Несмотря на несколько более высокую стоимость по сравнению с решением после резки, его расширенные возможности вывода могут быстро компенсировать любую разницу в стоимости.
Если вы закупаетесь для проекта дорожного строительства, решение после резки является более подходящим. Он занимает меньше места и обычно доступен по несколько более низкой цене.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Штамповка
4. Профилегибочные стенды
5. Система вождения
6. Система резки
Другие
Выходной стол
