видео
Профиль
Желоб:Металлические желоба обычно используются для дренажа по краям крыш зданий, в первую очередь для сбора и отвода дождевой воды. Распространенные стили включаютhальф-круглыйтипи К-стильтип. Обычно они изготавливаются из металлических материалов толщиной 0,3–0,8 мм, таких как алюминий, предварительно окрашенная сталь или оцинкованная сталь.
Крышка конька:Хребетколпачокявляетсянаборгде две стороныдвакрышапанеливстречайте, также известный как крышавершина. Обычно этоиспользоватьd для улучшения герметичности и эстетики крыши. Коньковые заглушки обычно изготавливаются из предварительно окрашенной стали или оцинкованной стали толщиной от 0,3 до 0,8 мм.
Реальный случай-Основные технические параметры
Схема потока: Разматыватель--Направляющая--Профилегибочная машина--Гидравлический рез--Стол
- 1. Коньковый колпачок - Скорость линии: 0-12 м/мин, регулируемая
- 2.Скорость желоба: 0-4 м/мин, регулируемая
- 3.СуйМатериал стола: оцинкованная сталь, предварительно окрашенная сталь, алюминий
- 4. Толщина материала: 0,3-0,8 мм
- 5.Профилегибочная машина: конструкция стеновой панели и система цепного привода
- 6. Система резки: остановка резки после профилегибочной машины, профилегибочная машина останавливается во время резки.
- 7. Шкаф ПЛК: система Siemens.
Реальный упаковочный лист
- 1. Гидравлический разматыватель*2
- 2.Двухрядная профилегибочная машина*1
- 3.Двухрядный гидравлический отрезной станок*1
- 4.Внешний стол*2
- 5. Шкаф управления ПЛК*1
- 6.Гидравлическая станция*1
- 7. Ящик для запасных частей (бесплатно)
Реальный случай-Описание
- Разматыватель
Для конькового колпака и желоба конфигурация разматывателя почти идентична, используются гидравлические разматыватели грузоподъемностью 3 тонны каждый. Учитывая различную ширину рулонов стали, используемых для конькового колпака и желоба, лучше выделить отдельный разматыватель для каждой производственной линии. Такой подход минимизирует время простоя при замене рулонов и повышает эксплуатационную эффективность каждой производственной линии.
Руководящий
TheНаправляющие ролики обеспечивают выравнивание между стальным рулоном и профилирование рулоновмашины, предотвращающей деформацию в процессе формования.
Профилегибочная машина
Эта профилегибочная машина использует структуру стеновой панели и систему цепного привода. В отличие от обычных двухрядных установок с двумя разными размерами одного и того же профиля, эта машина обрабатывает совершенно разные профили в каждом ряду.
Важно отметить, что два ряда не могут работать одновременно. Мы рекомендуем выделить отдельную производственную линию для каждого профиля, если у вас более высокие производственные требования.
Кроме того, на цепи установлены металлические кожухи для защиты рабочих от случайного контакта с вращающимися цепями, а также для защиты цепей от повреждения пылью и мусором.
Гидравлическая резка
Режущие машины закреплены на этой производственной линии, останавливая движение рулона стали во время резки. Для клиентов, которым требуется более высокая скорость производства, мы предлагаем летающую режущую машину, основание которой может плавно перемещаться вперед и назад по рельсам с той же скоростью, что и профилегибочная машина. Эта инновационная конструкция позволяет рулону стали проходить через формующую машину без перерывов во время резки, тем самым значительно повышая общую эффективность производственной линии.
В конце обоих рядов режущие лезвия тщательно обработаны, чтобы точно соответствовать контурам соответствующих профилей. Это гарантирует, что края профилей не будут искажены, поддерживая самые высокие стандарты точности и качества.
Гидравлическая станция
Подает начальную мощность на резак через закрытый масляный бак. Он выключается без резки, что может экономить мощность.
Гидравлическая станция оснащена охлаждающим вентилятором, что обеспечивает эффективное рассеивание тепла для обеспечения длительной и оптимальной работы. Благодаря низкому уровню отказов и исключительной прочности гидравлическая станция гарантирует надежную работу в течение длительного времени.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
Линия по производству профилегибочных изделий оснащена энкодером японского бренда KOYO. Энкодер постоянно преобразует обнаруженные длины стальных рулонов в электрические сигналы, передавая их в шкаф управления ПЛК. Операторы могут регулировать скорость производства, количество и длину резки. Режущий станок достигает замечательной точности благодаря точным измерениям и обратной связи энкодера, удерживая погрешности резки в пределах ±1 мм.
1. Разматыватель
2. Кормление
3.Пробивка
4. Стенды для профилирования
5. Система привода
6. Режущая система
Другие
Вне стола
