видео
Профиль
Распорные каналы часто используются в таких приложениях, как монтаж солнечных панелей, сантехника и трубопроводы, а также системы отопления, вентиляции и кондиционирования. Стандартная высота швеллера стойки включает в себя21 мм, 41 мм, 52 мм, 62 мм, 71 мм и 82 мм.Диаметр формовочных роликов меняется в зависимости от высоты канала стойки, при этом более высокие каналы требуют большего количества формовочных станций. Эти каналы обычно изготавливаются изгорячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь или нержавеющая сталь,толщиной отОт 12 калибра (2,5 мм) до 16 калибра (1,5 мм).
Примечание. Из-за более высокого предела текучести нержавеющей стали необходимое усилие формовки больше по сравнению с низколегированной сталью и обычной углеродистой сталью той же толщины. Таким образом, профилегибочные машины, предназначенные для нержавеющей стали, отличаются от машин, используемых для обычной углеродистой и оцинкованной стали.
Компания LINBAY предоставляет производственные линии, способные производить изделия различных размеров, которые подразделяются на ручные и автоматизированные в зависимости от уровня автоматизации, необходимого для корректировки размеров.
Реальный случай-Основные технические параметры
Блок-схема: Разматыватель - Сервопитатель - Пробивной пресс - Направляющие - Профилегибочная машина - Летающая пила - Вырезной стол
Реальный случай-Основные технические параметры
1. Скорость линии: 15 м/мин, регулируемая.
2.Подходящий материал: горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.
3. Толщина материала: 1,5-2,5 мм.
4.Профилегибочная машина: чугунная конструкция.
5. Система вождения: система вождения с коробкой передач.
6. Система резки: резка летающей пилой. Профилегибочная машина не останавливается при резке
7. Шкаф ПЛК: система Siemens
Реальный случай-Машины
1. Гидравлический разматыватель с выравнивателем*1
2. Сервопитатель*1
3.Пробивной пресс*1
4.Профилегибочная машина*1
5. Станок для резки летающей пилы * 1
6.Шкаф управления ПЛК*2
7. Гидравлическая станция*2
8. Коробка запасных частей (бесплатно) * 1
Размер контейнера: 2x40GP+1x20GP
Реальный случай-Описание
Разматыватель с выравнивателем
Эта машина объединяет функции разматывателя и правильной машины, оптимизируя использование площади. Выравнивание рулонов стали толщиной более 1,5 мм имеет решающее значение, особенно при непрерывной пробивке отверстий в каналах стоек. Правильный станок обеспечивает гладкость стального рулона и снимает внутреннее напряжение, облегчая формование и прямолинейность.
Сервопитатель
Сервопитатель назван в честь использования серводвигателя. Благодаря минимальной задержке пуска и остановки серводвигателя он обеспечивает исключительную точность подачи стальных рулонов. Эта точность необходима для соблюдения жестких допусков и минимизации отходов стальной рулонной стали при производстве швеллера стойки. Кроме того, пневматические зажимы внутри устройства подачи продвигают стальной рулон, защищая его поверхность от царапин.
Пробойник Пресс
Пробивной пресс используется для создания отверстий в стальной катушке, необходимых для крепления винтов и гаек для закрепления каналов стойки. Этот пробойный пресс работает быстрее, чем встроенный гидравлический пуансон (установленный на той же базе, что и профилегибочная машина) и автономный гидравлический пуансон. Мы используем штамповочные прессы известного китайского бренда Yangli, который имеет несколько офисов по всему миру, что обеспечивает удобное послепродажное обслуживание и легкий доступ к запасным частям.
Руководство
Направляющие ролики удерживают стальной рулон и машины вдоль одной и той же осевой линии, обеспечивая прямолинейность канала стойки. Такое выравнивание имеет решающее значение для согласования стоек с другими профилями во время установки, что напрямую влияет на устойчивость всей строительной конструкции.
Профилегибочная машина
Профилегибочная машина имеет чугунную конструкцию, изготовленную из цельного куска стали, что обеспечивает исключительную долговечность. Верхний и нижний ролики прикладывают силу для формирования стального рулона и приводятся в движение редуктором, обеспечивающим достаточную мощность для процесса формования.
Резка летающей пилой
Каретка летающей пилы ускоряется, чтобы синхронизироваться со скоростью движущихся стоек, которая также является скоростью профилегибочной машины. Это позволяет осуществлять резку без остановки производственного процесса. Это высокоэффективное решение для резки идеально подходит для высокоскоростных операций и обеспечивает минимальное количество отходов.
В процессе резки пневматическая энергия перемещает основание пильного полотна по направлению к каналу стойки, а гидравлическая энергия от гидравлической станции приводит во вращение пильное полотно.
Гидравлическая станция
Гидравлическая станция обеспечивает мощность, необходимую для такого оборудования, как гидравлический разматыватель и гидравлический нож, и оснащена охлаждающими вентиляторами для обеспечения эффективного отвода тепла. В жарком климате мы предлагаем увеличить гидравлический резервуар, чтобы улучшить отвод тепла и увеличить объем жидкости, доступной для охлаждения. Эти меры помогают поддерживать стабильную рабочую температуру при длительном использовании, тем самым обеспечивая надежность и эффективность производственной линии профилирования.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
Энкодеры играют решающую роль в обеспечении обратной связи по положению, скорости и синхронизации. Они преобразуют измеренную длину стального рулона в электрические сигналы, которые затем отправляются в шкаф управления ПЛК. Операторы используют дисплей шкафа управления для настройки таких параметров, как скорость производства, производительность за цикл и длина резки. Благодаря точным измерениям и обратной связи от энкодеров, станок для резки может достигать точности резки в пределах ±1 мм.
Летающая гидравлическая резка VS Резка летающей пилой
Режущее лезвие: Для каждого размера летающего гидравлического резака требуется отдельное автономное режущее лезвие. Однако распиловка не ограничивается размерами стоек.
Износ: Пильные полотна обычно изнашиваются быстрее по сравнению с гидравлическими режущими полотнами и требуют более частой замены.
Шум: пильная резка обычно громче гидравлической, что может потребовать дополнительных мер по звукоизоляции в производственной зоне.
Отходы: Гидравлический резак, даже если он правильно откалиброван, обычно приводит к неизбежным отходам в размере 8-10 мм на разрез. С другой стороны, пила производит почти нулевые отходы.
Техническое обслуживание: пильные полотна требуют системы охлаждения для отвода тепла, выделяющегося в результате трения, обеспечивая непрерывную и эффективную резку. Напротив, гидравлическая резка поддерживает более постоянную температуру.
Ограничение по материалу: нержавеющая сталь обладает более высоким пределом текучести, чем обычная углеродистая сталь. При работе с нержавеющей сталью для обработки материала подходит только пильная резка.
1. Разматыватель
2. Кормление
3. Штамповка
4. Профилегибочные стенды
5. Система вождения
6. Система резки
Другие
Выходной стол
