پروفائل
ڊبليو-بيم گارڊ ريل ٽرانسپورٽ انفراسٽرڪچر منصوبن جهڙوڪ هاءِ ويز، ايڪسپريس ويز ۽ پلن ۾ هڪ اهم حفاظتي خاصيت آهي. ان جو نالو ان جي مخصوص "ڊبليو" شڪل مان آيو آهي، جنهن ۾ ٻٽي چوٽيون آهن. عام طور تي گيلوانائيز يا گرم رولڊ اسٽيل مان ٺهيل، ڊبليو-بيم گارڊ ريل جي ٿولهه 2 کان 4 ملي ميٽر تائين هوندي آهي.
هڪ معياري ڊبليو-بيم سيڪشن 4 ميٽر ڊگهو آهي ۽ آسان تنصيب لاءِ ٻنهي سرن تي اڳ ۾ ڇڪيل سوراخ آهن. پيداوار جي رفتار ۽ فرش جي جڳهه لاءِ مختلف گراهڪن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ، اسان ڪسٽمائيزبل هول-پنچنگ حل فراهم ڪندا آهيون جيڪي بيحد طور تي پرائمري فارمنگ مشين جي پيداوار لائن ۾ ضم ٿين ٿا.
حقيقي ڪيس- مکيه ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز
فلو چارٽ: هائيڊروولڪ ڊيڪوئلر--ليولر--سروو فيڊر--هائيڊروولڪ پنچ--پري ڪٽ--پليٽ فارم--گائيڊنگ--رول فارمر--آئوٽ ٽيبل
1. لائن جي رفتار: 0-12m/منٽ، ترتيب ڏيڻ جي قابل
2. مناسب مواد: گرم رولڊ اسٽيل، ٿڌو رولڊ اسٽيل
3. مواد جي ٿولهه: 2-4 ملي ميٽر
4. رول ٺاهڻ واري مشين: ڪاسٽ آئرن جي جوڙجڪ ۽ عالمگير جوڙ
5. ڊرائيونگ سسٽم: گيئر باڪس ڊرائيونگ سسٽم يونيورسل جوائنٽ ڪارڊن شافٽ سان.
6. ڪٽنگ سسٽم: رول ٺهڻ کان اڳ ڪٽ ڪريو، ڪٽڻ وقت رول فارمر بند نه ٿيندو آهي.
7. پي ايل سي ڪابينا: سيمينس سسٽم.
مشينري
1. ڊيڪوئلر*1
2. ليولر*1
3. سروو فيڊر*1
4. هائيڊولڪ پنچ مشين*1
5. هائيڊولڪ ڪٽڻ واري مشين*1
6. پليٽ فارم*1
7. رول ٺاهڻ واري مشين*1
8. آئوٽ ٽيبل*2
9. پي ايل سي ڪنٽرول ڪابينا*2
10. هائيڊروڪ اسٽيشن*2
11. اسپيئر پارٽس باڪس (مفت)*1
ڪنٽينر سائيز: 2x40GP
حقيقي ڪيس جي وضاحت
هائيڊولڪ ڊيڪوئلر
هائيڊروولڪ ڊيڪوائلر ۾ ٻه اهم حفاظتي جزا شامل آهن: پريس بازو ۽ ٻاهرئين ڪوئل برقرار رکڻ وارو. ڪوئلن کي تبديل ڪرڻ وقت، پريس بازو محفوظ طور تي ڪوئل کي پنهنجي جاءِ تي رکي ٿو، اندروني ڇڪتاڻ جي ڪري ان کي کليل ٿيڻ کان روڪي ٿو. ساڳئي وقت، ٻاهرئين ڪوئل برقرار رکڻ وارو يقيني بڻائي ٿو ته ڪوئل کولڻ جي عمل دوران مستحڪم رهي.
ڊيڪوائلر جو ڪور ايڪسپينشن ڊيوائس ترتيب ڏيڻ وارو آهي، جيڪو 460 ملي ميٽر کان 520 ملي ميٽر تائين ڪوئل جي اندروني قطر کي ترتيب ڏيڻ لاءِ سُڪڙجڻ يا وڌائڻ جي قابل آهي.
ليولر
ليولر ڪوئل کي برابر ڪرڻ ۽ مسلسل ٿلهي برقرار رکڻ لاءِ ضروري آهي. الڳ ليولر استعمال ڪرڻ سان بهترين ڪارڪردگي يقيني بڻائي ٿي.
اسان جاءِ ۽ خرچ بچائڻ لاءِ هڪ گڏيل ڊيڪوئلر ۽ ليولر (2-ان-1 ڊيڪوئلر) پڻ پيش ڪندا آهيون. هي مربوط حل ترتيب، فيڊنگ، انسٽاليشن، ۽ ڊيبگنگ کي آسان بڻائي ٿو.
سرو فيڊر
سروو موٽر سان ليس، فيڊر عملي طور تي ڪنهن به شروعاتي-اسٽاپ دير سان ڪم ڪري ٿو، صحيح پنچنگ لاءِ ڪوئل فيڊ جي ڊيگهه جي صحيح ڪنٽرول جي اجازت ڏئي ٿو. اندروني طور تي، نيوميٽڪ فيڊنگ ڪوئل جي مٿاڇري کي رگڙ کان بچائيندو آهي.
هائيڊولڪ پنچ ۽ پري ڪٽ هائيڊولڪ ڪٽڻ واري مشين
ڪارڪردگي ۽ قيمت جي اثرائتي کي وڌائڻ لاءِ، ڇنڊڇاڻ جي عمل کي ٻن هائيڊروولڪ اسٽيشنن (ٻه مولڊ) ذريعي سنڀاليو ويندو آهي.
پهرين وڏي اسٽيشن هڪ وقت ۾ 16 سوراخ ڪري سگهي ٿي. ٻئي اسٽيشن تي ڇڪيل سوراخ هر بيم تي صرف هڪ ڀيرو ظاهر ٿيندا آهن، جنهن ڪري ننڍي اسٽيشن کي وڌيڪ ڪارآمد حل ملندو آهي.
رول فارمنگ کان اڳ پري ڪٽنگ رول فارمنگ مشين جي بي ترتيب آپريشن کي يقيني بڻائي ٿي، ان ڪري پيداوار جي رفتار وڌائي ٿي. ان کان علاوه، هي محلول اسٽيل ڪوئل جي ضايع ٿيڻ کي گھٽ ڪري ٿو.
رهنمائي ڪرڻ
رول فارمنگ مشين جي اڳيان رکيل گائيڊنگ رولر اسٽيل ڪوئل ۽ مشين جي وچ ۾ ترتيب کي يقيني بڻائين ٿا، فارمنگ جي عمل دوران ڪوئل جي بگاڙ کي روڪين ٿا.
رول ٺاهڻ واري مشين
هن رول فارمنگ مشين ۾ ڪاسٽ آئرن جي جوڙجڪ آهي، جنهن ۾ يونيورسل شافٽ فارمنگ رولرز ۽ گيئر باڪس کي ڳنڍيندا آهن. اسٽيل ڪوئل ڪل 12 فارمنگ اسٽيشنن مان گذري ٿو، خراب ٿيڻ کان پوءِ جيستائين اهو گراهڪ جي ڊرائنگ ۾ بيان ڪيل W-بيم شڪل سان مطابقت نه رکي.
فارمنگ رولرز جي مٿاڇري کي ڪروم پليٽ ڪيو ويو آهي ته جيئن انهن جي حفاظت ڪري سگهجي ۽ انهن جي عمر وڌائي سگهجي.
اختياري: خودڪار اسٽيڪر
پيداوار واري لائن جي آخر ۾، آٽو اسٽيڪر استعمال ڪرڻ سان لڳ ڀڳ ٻن مزدورن جي دستي مزدوري جي قيمت گهٽجي سگهي ٿي. ان کان علاوه، 4 ميٽر ڊگهي ڊبليو-بيم جي وزن جي ڪري، دستي هٿ ڪرڻ سان حفاظتي خطرا پيدا ٿين ٿا.
رول فارمنگ پروڊڪشن لائينن ۾ آٽو اسٽيڪر هڪ عام ۽ ڪارآمد آپشن آهي جيڪو ڪارڪردگي ۽ حفاظت ٻنهي کي وڌائڻ لاءِ آهي، قيمت ڊيگهه جي بنياد تي. مختلف پروفائلز کي مختلف اسٽيڪنگ طريقن جي ضرورت آهي. هن پيداوار واري لائن ۾، هڪ 4 ميٽر ڊگهو آٽو اسٽيڪر W-شڪل پروفائلز لاءِ تيار ڪيل ٽن سکشن کپن سان ليس آهي. اهي سکشن ڪپ محفوظ طور تي W بيم کي پڪڙيندا آهن ۽ نازڪ طور تي ان کي ترتيب وار اسٽيڪنگ لاءِ ڪنويئر تي رکندا آهن، ٽرانسپورٽ کي آسان بڻائيندا آهن.
پري ڪٽ حل بمقابله پوسٽ ڪٽ حل
پيداوار جي رفتار:عام طور تي، گارڊ ريل بيم 4 ميٽر ڊگھا هوندا آهن. پري ڪٽنگ 12 ميٽر في منٽ جي رفتار سان ڪم ڪري ٿي، جنهن سان في ڪلاڪ 180 بيم پيدا ٿين ٿا. پوسٽ ڪٽنگ، 6 ميٽر في منٽ جي رفتار سان هلڻ سان، في ڪلاڪ 90 بيم پيدا ٿين ٿا.
ڪٽڻ جو ضايع ڪرڻ:ڪٽڻ دوران، پري ڪٽ محلول صفر فضول يا نقصان پيدا ڪري ٿو. ان جي ابتڙ، پوسٽ ڪٽ محلول ڊيزائن جي وضاحتن جي مطابق، في ڪٽ 18-20 ملي ميٽر فضول پيدا ڪري ٿو.
لائين لي آئوٽ جي ڊيگهه:پري ڪٽ محلول ۾، ڪٽڻ کان پوءِ هڪ ٽرانسفر پليٽ فارم ضروري آهي، جيڪو پوسٽ ڪٽ محلول جي مقابلي ۾ پيداوار واري لائن جي ترتيب کي ٿورو ڊگهو ڪري سگهي ٿو.
گھٽ ۾ گھٽ ڊيگهه:پري ڪٽ محلول ۾، گھٽ ۾ گھٽ ڪٽنگ جي ڊيگهه جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته اسٽيل ڪوئل گهٽ ۾ گهٽ ٽن سيٽن جي فارمنگ رولرز تي پکڙيل هجي، ان کي اڳتي وڌائڻ لاءِ ڪافي رگڙ فراهم ڪري. ان جي ابتڙ، پوسٽ ڪٽ محلول ۾ گھٽ ۾ گھٽ ڪٽنگ جي ڊيگهه جي پابندي نه هوندي آهي ڇاڪاڻ ته رول فارمنگ مشين کي مسلسل اسٽيل ڪوئل سان کارايو ويندو آهي.
جڏهن ته، ڏنو ويو آهي ته W بيم عام طور تي ڊيگهه ۾ 4 ميٽر جي لڳ ڀڳ ماپ ڪن ٿا، جيڪا گهٽ ۾ گهٽ ڊيگهه جي ضرورت کان وڌيڪ آهي، W بيم لاءِ ٺهيل هن رول فارمنگ مشين لاءِ پري ڪٽ ۽ پوسٽ ڪٽ حل جي وچ ۾ انتخاب گهٽ اهم ٿي ويندو آهي.
مهرباني صلاح:اسان سفارش ڪريون ٿا ته گراهڪ پنهنجي مخصوص پيداوار جي مقدار جي ضرورتن جي بنياد تي هڪ پيداوار لائن چونڊيو. گارڊ ريل بيم پروفائلز جي سپلائرز لاءِ، پري ڪٽ حل جي سفارش ڪئي وئي آهي. پوسٽ ڪٽ حل جي مقابلي ۾ ان جي ٿوري وڌيڪ قيمت جي باوجود، ان جي وڌايل پيداوار صلاحيتون ڪنهن به قيمت جي فرق کي تيزيءَ سان پورو ڪري سگهن ٿيون.
جيڪڏهن توهان ٽرئفڪ جي تعمير جي منصوبي لاءِ خريداري ڪري رهيا آهيو، ته پوءِ ڪٽ کان پوءِ وارو حل وڌيڪ مناسب آهي. اهو گهٽ جاءِ وٺندو آهي ۽ عام طور تي ٿوري گهٽ قيمت تي دستياب هوندو آهي.
1. ڊيڪوئلر
2. کارائڻ
3. ڇڪڻ
4. رول ٺاهڻ وارا اسٽينڊ
5. ڊرائيونگ سسٽم
6. ڪٽڻ جو نظام
ٻيا
ٻاهر ٽيبل
