پروفائل
W-beam guardrail هڪ اهم حفاظتي خصوصيت آهي ٽرانسپورٽ جي انفراسٽرڪچر منصوبن جهڙوڪ هاء ويز، ايڪسپريس ويز، ۽ پل. ان جو نالو ان جي مخصوص "W" شڪل مان اچي ٿو، جنهن ۾ ٻه چوٽيون خاصيتون آهن. عام طور تي لوڻ يا گرم-رولڊ اسٽيل مان ٺاهيل، W-beam guardrail جي ٿلهي 2 کان 4mm تائين هوندي آهي.
هڪ معياري W-beam سيڪشن 4 ميٽرن جي ڊيگهه ۾ پکڙيل آهي ۽ آسان تنصيب لاءِ ٻنهي سرن تي اڳي ڇنڊڻ وارا سوراخ رکي ٿو. پيداوار جي رفتار ۽ منزل جي جڳهه لاءِ مختلف گراهڪن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ، اسان مهيا ڪندا آهيون حسب ضرورت سوراخ-پنچنگ حل جيڪي بنا ڪنهن رڪاوٽ جي بنيادي ٺاهڻ واري مشين جي پيداوار واري لائن ۾ ضم ٿي وڃن.
حقيقي ڪيس - مکيه ٽيڪنيڪل پيٽرولر
فلو چارٽ: هائيڊولڪ ڊيڪوائلر-- ليولر- سروو فيڊر--هائيڊولڪ پنچ--پري ڪٽ--پليٽ فارم--گائيڊنگ--رول اڳوڻي--آئوٽ ٽيبل
1. لائن جي رفتار: 0-12m/min، adjustable
2. مناسب مواد: گرم رولڊ اسٽيل، ٿڌو رولڊ اسٽيل
3.Material ٿولهه: 2-4mm
4. رول ٺاهڻ واري مشين: ڪاسٽ لوهه جي جوڙجڪ ۽ عالمگير گڏيل
5. ڊرائيونگ سسٽم: گيرو باڪس ڊرائيونگ سسٽم آفاقي گڏيل ڪارڊان شافٽ سان.
6. ڪٽڻ وارو نظام: رول ٺهڻ کان اڳ ڪٽ ڪريو، ڪٽڻ وقت رول اڳوڻو نه روڪيو.
7.PLC ڪابينا: Siemens نظام.
مشينري
1. ڊيڪوائلر*1
2. سطح * 1
3. سروو فيڊر * 1
4. هائيڊولڪ پنچ مشين*1
5. هائيڊولڪ ڪٽڻ واري مشين * 1
6. پليٽ فارم*1
7. رول ٺاهڻ واري مشين*1
8. آئوٽ ٽيبل*2
9.PLC ڪنٽرول ڪابينا*2
10. هائيڊولڪ اسٽيشن*2
11. اسپيئر پارٽس باڪس (مفت)*1
ڪنٽينر سائيز: 2x40GP
حقيقي ڪيس- وصف
هائيڊولڪ ڊيڪوائلر
هائيڊولڪ ڊيڪوائلر ۾ ٻه اهم حفاظتي حصا شامل آهن: پريس بازو ۽ ٻاهرئين ڪنڊ برقرار رکڻ وارو. ڪوئلن کي تبديل ڪرڻ وقت، پريس بازو محفوظ طور تي ڪوئل کي جاءِ تي رکي ٿو، ان کي اندروني ڇڪتاڻ جي ڪري کليل چشمي کان روڪي ٿو. انهي سان گڏ، ٻاهران ڪوئل برقرار رکڻ وارو اهو يقيني بڻائي ٿو ته ڪوئل غير محفوظ ٿيڻ واري عمل دوران مستحڪم رهي.
ڊيڪوائلر جي بنيادي توسيع واري ڊوائيس کي ترتيب ڏيڻ جي قابل آهي، 460mm کان 520mm تائين ڪوئلي جي اندروني قطر کي گڏ ڪرڻ لاء معاهدي يا وڌائڻ جي قابل آهي.
سطحي
ليولر ڪنڊ کي برابر ڪرڻ ۽ مسلسل ٿلهي برقرار رکڻ لاءِ ضروري آهي. هڪ الڳ ليولر استعمال ڪرڻ بهتر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو.
اسان پڻ پيش ڪريون ٿا گڏيل ڊيڪوائلر ۽ ليولر (2-ان-1 ڊيڪوائلر) خلا ۽ قيمتون بچائڻ لاءِ. هي مربوط حل ترتيب ڏيڻ، فيڊنگ، تنصيب، ۽ ڊيبنگ کي آسان بڻائي ٿو.
سروو فيڊر
سروو موٽر سان ليس، فيڊر عملي طور تي شروع ٿيڻ واري دير سان هلندي آهي، صحيح ڇنڊڇاڻ لاءِ ڪوئل فيڊ جي ڊيگهه جي درست ڪنٽرول جي اجازت ڏئي ٿي. اندروني طور تي، نيوميٽڪ فيڊنگ ڪوئلي جي مٿاڇري کي ڇڪڻ کان بچائيندو آهي.
هائيڊولڪ پنچ ۽ پري-ڪٽ هائيڊولڪ ڪٽڻ واري مشين
ڪارڪردگي ۽ قيمت جي اثرائتي کي وڌائڻ لاء، ڇڪڻ واري عمل کي ٻن هائيڊولڪ اسٽيشنن (ٻه مولڊ) ذريعي سنڀاليو ويندو آهي.
پهرين وڏي اسٽيشن هڪ وقت ۾ 16 سوراخ پنچ ڪري سگهي ٿي. ٻئي اسٽيشن تي لڳل سوراخ هر شعاع تي صرف هڪ ڀيرو ظاهر ٿيندا آهن، ننڍي اسٽيشن کي وڌيڪ ڪارائتو حل بڻائيندا آهن.
رول ٺاهڻ کان اڳ پري ڪٽڻ رول ٺاهڻ واري مشين جي بي ترتيب آپريشن کي يقيني بڻائي ٿي، ان ڪري پيداوار جي رفتار وڌائي ٿي. اضافي طور تي، هي حل اسٽيل کنڊ جي ضايع ٿيڻ کي گھٽائي ٿو.
رهنمائي ڪرڻ
رولر ٺاهڻ واري مشين جي اڳيان رکيل گائيڊنگ رولر اسٽيل ڪوئل ۽ مشين جي وچ ۾ قطار کي يقيني بڻائيندا آهن، ٺاهڻ جي عمل دوران ڪوئلي جي بگاڙ کي روڪيندا آهن.
رول ٺاهڻ جي مشين
هي رول ٺاهڻ واري مشين ۾ ڪاسٽ آئرن جو ڍانچو آهي، جنهن ۾ عالمگير شافٽ ٺهيل رولرز ۽ گيئر باڪسز کي ڳنڍيندي آهي. اسٽيل ڪوئل مجموعي طور تي 12 اسٽيشنن جي ٺهڻ واري اسٽيشنن مان گذري ٿو، جيستائين اهو ڪسٽمر جي ڊرائنگ ۾ بيان ڪيل W-beam شڪل سان مطابقت نٿو رکي.
ٺاھڻ واري رولر جي مٿاڇري تي ڪروم پليٽ ٿيل آھي انھن کي بچائڻ ۽ انھن جي عمر وڌائڻ لاءِ.
اختياري: خودڪار اسٽيڪر
پيداوار واري لائن جي آخر ۾، هڪ آٽو اسٽيڪر استعمال ڪندي دستي مزدورن جي قيمتن کي گھٽائي سگھي ٿو تقريبن ٻن ڪارڪنن طرفان. اضافي طور تي، 4-ميٽر-ڊگهي W-beam جي وزن جي ڪري، دستي هٿ ڪرڻ سان حفاظتي خطرا پيدا ٿين ٿا.
هڪ آٽو اسٽيڪر هڪ عام ۽ ڪارائتو اختيار آهي رول ٺاهڻ واري پيداوار واري لائنن ۾ ڪارڪردگي ۽ حفاظت ٻنهي کي وڌائڻ لاءِ، قيمت جي بنياد تي قيمت سان. مختلف پروفائلز کي مختلف اسٽيڪنگ طريقن جي ضرورت آھي. ھن پيداوار واري لائن ۾، ھڪڙو 4-ميٽر ڊگھو آٽو اسٽيڪر ٽن سکشن کپن سان ليس آھي جيڪو W-shaped پروفائلز لاءِ تيار ڪيو ويو آھي. اهي سکشن کپ محفوظ طور تي W بيم کي پڪڙيندا آهن ۽ نازڪ طور تي ان کي ترتيب سان اسٽيڪ ڪرڻ لاءِ ڪنويئر تي رکيا ويندا آهن ، نقل و حمل جي سهولت لاءِ.
پري-ڪٽ حل VS پوسٽ-ڪٽ حل
پيداوار جي رفتار:عام طور تي، guardrail beams 4 ميٽر ڊگهو آهن. پري ڪٽنگ 12 ميٽر في منٽ جي رفتار سان هلندي آهي، 180 بيم في ڪلاڪ جي پيداوار کي چالو ڪندي. پوسٽ ڪٽڻ، 6 ميٽر في منٽ تي هلندڙ، في ڪلاڪ 90 بيم حاصل ڪري ٿو.
ضايع ڪرڻ جي کوٽ:ڪٽڻ دوران، پري-ڪٽ حل صفر فضول يا نقصان پيدا ڪري ٿو. ان جي ابتڙ، پوسٽ ڪٽ جو حل 18-20mm في ڪٽ جي فضول پيدا ڪري ٿو، ڊزائن جي وضاحتن جي مطابق.
ليڪ لي آئوٽ ڊگھائي:پري-ڪٽ حل ۾، ڪٽڻ کان پوءِ هڪ منتقلي پليٽ فارم ضروري آهي، جيڪو پوسٽ-ڪٽ حل جي مقابلي ۾ ٿورڙي ڊگهي پيداوار واري لائن جي ترتيب ڏانهن وٺي سگھي ٿو.
گھٽ ۾ گھٽ ڊگھائي:پري-ڪٽ حل ۾، گهٽ ۾ گهٽ ڪٽڻ جي ڊيگهه جي گهرج آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اسٽيل ڪوئل رولر ٺاهڻ جي گهٽ ۾ گهٽ ٽن سيٽن تي پکڙيل آهي، ان کي اڳتي وڌائڻ لاءِ ڪافي رگڙ مهيا ڪري ٿي. ان جي ابتڙ، پوسٽ-ڪٽ حل ۾ گھٽ ۾ گھٽ ڪٽڻ جي ڊيگهه جي پابندي نه هوندي آهي ڇو ته رول ٺاهڻ واري مشين کي مسلسل اسٽيل ڪوئل سان ڀريو ويندو آهي.
بهرحال، ڏنو ويو آهي ته W beams جي ماپ عام طور تي 4 ميٽر جي ڊيگهه ۾ آهي، جيڪا گهٽ ۾ گهٽ ڊيگهه جي ضرورت کان وڌيڪ آهي، W beams لاءِ ٺهيل هن رول ٺاهڻ واري مشين لاءِ پري-ڪٽ ۽ پوسٽ-ڪٽ حلن جي وچ ۾ چونڊ گهٽ اهم ٿي ويندي آهي.
صلاح مشورا:اسان سفارش ڪريون ٿا ته گراهڪ انهن جي مخصوص پيداوار جي مقدار جي ضرورتن جي بنياد تي هڪ پيداوار لائن چونڊيو. گارڊ ريل بيم پروفائلز جي سپلائرز لاء، پري-ڪٽ حل جي سفارش ڪئي وئي آھي. پوسٽ-ڪٽ حل جي مقابلي ۾ ان جي ٿوري گهڻي قيمت جي باوجود، ان جي وڌايل پيداوار صلاحيتون تيزيء سان ڪنهن به قيمت جي فرق کي ختم ڪري سگهن ٿيون.
جيڪڏهن توهان ٽريفڪ تعميراتي منصوبي لاءِ خريد ڪري رهيا آهيو، پوسٽ ڪٽ حل وڌيڪ مناسب آهي. اهو گهٽ جڳهه تي قبضو ڪري ٿو ۽ عام طور تي ٿورڙي گهٽ قيمت تي دستياب آهي.
1. ڊيڪوائلر
2. کارائڻ
3. ڇڪڻ
4. رول فارمنگ اسٽينڊ
5. ڊرائيونگ سسٽم
6. ڪٽڻ وارو نظام
ٻيا
ٻاهر ٽيبل
