پروفائل
ڊبليو-بيم گارڊ ريل مختلف ٽرانسپورٽ انجنيئرنگ منصوبن ۾ اڪثر استعمال ٿيندڙ حفاظتي رڪاوٽ آهي، جنهن ۾ هاءِ وي، ايڪسپريس وي ۽ پل شامل آهن. ان جو نالو ان جي "ڊبليو" شڪل مان نڪتل آهي، جيڪا ان جي ٻٽي چوٽين جي خاصيت آهي. هي گارڊ ريل عام طور تي 2-4 ملي ميٽر جي ٿولهه سان گيلوانيز يا گرم رولڊ اسٽيل مان ٺهيل آهي.
هر ڊبليو-بيم سيڪشن عام طور تي 4 ميٽر ڊگهو هوندو آهي ۽ انسٽاليشن کي آسان بڻائڻ لاءِ ٻنهي سرن تي اڳ ۾ ٺهيل سوراخن سان گڏ هوندو آهي. پيداوار جي رفتار ۽ دستياب فرش جي جڳهه جي حوالي سان گراهڪن جي ضرورتن جي بنياد تي، اسان ڪسٽمائيزبل هول-پنچنگ حل پيش ڪندا آهيون جيڪي بيحد طور تي مکيه رول فارمنگ مشين جي پيداوار لائن ۾ شامل ڪري سگهجن ٿا.
حقيقي ڪيس- مکيه ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز
فلو چارٽ: هائيڊروڪ ڊيڪوئلر-گائيڊنگ-ليولر-هائيڊروڪ پنچ-رول اڳوڻي هائيڊروڪ ڪٽ آئوٽ ٽيبل
1. لائن جي رفتار: 0-8m/منٽ، ترتيب ڏيڻ لائق
2. مناسب مواد: گرم رولڊ اسٽيل، ٿڌو رولڊ اسٽيل
3. مواد جي ٿولهه: 2-4 ملي ميٽر
4. رول ٺاهڻ واري مشين: ڪاسٽ آئرن جي جوڙجڪ ۽ عالمگير جوڙ
5. ڊرائيونگ سسٽم: گيئر باڪس ڊرائيونگ سسٽم يونيورسل جوائنٽ ڪارڊن شافٽ سان.
6. ڪٽنگ سسٽم: رول ٺهڻ کان اڳ ڪٽ ڪريو، ڪٽڻ وقت رول فارمر بند نه ٿيندو آهي.
مشينري
1. هائيڊروڪ ڊيڪوئلر*1
2. ليولر (رول ٺاهڻ واري مشين تي ليس)*1
3. هائيڊولڪ پنچ مشين*1
4. رول ٺاهڻ واري مشين*1
5. هائيڊولڪ ڪٽڻ واري مشين*1
6. آئوٽ ٽيبل*2
7. پي ايل سي ڪنٽرول ڪابينا*1
8. هائيڊروڪ اسٽيشن*2
9. اسپيئر پارٽس باڪس (مفت)*1
ڪنٽينر سائيز: 2x40GP
حقيقي ڪيس جي وضاحت
هائيڊولڪ ڊيڪوئلر
ڊيڪوائلر ٻن اهم حفاظتي خاصيتن سان گڏ اچي ٿو: هڪ پريس آرم ۽ هڪ آئوٽورڊ ڪوئل ريٽينر. ڪوئلز کي تبديل ڪرڻ وقت، پريس آرم ڪوئل کي جاءِ تي رکي ٿو ته جيئن ان کي اسپرنگ ٿيڻ ۽ مزدورن کي زخمي ٿيڻ کان روڪيو وڃي. آئوٽورڊ ڪوئل ريٽينر يقيني بڻائي ٿو ته ڪوئل کولڻ جي عمل دوران سلپ نه ٿئي ۽ ڪري نه پوي.
ڊيڪوئلر هڪ معياري چار ٽڪرن واري ڪور ايڪسپينشن ميڪانيزم سان ليس آهي جيڪو مختلف ڪوئل اندروني قطرن کي فٽ ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏئي سگهي ٿو، 460 ملي ميٽر کان 520 ملي ميٽر تائين.
ليولر ۽ پريس هيڊ
ليولر جي سامهون هڪ پليٽ فارم رکيل آهي، جيڪو هائيڊولڪ بار ذريعي عمودي طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ڪوئل کي پيداوار واري لائن ۾ رهنمائي ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
1.5 ملي ميٽر کان وڌيڪ ٿلهي وارن پروفائلن لاءِ جن کي پنچنگ جي ضرورت هوندي آهي، ڪوئل کي برابر ڪرڻ ۽ اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ ليولر استعمال ڪرڻ تمام ضروري آهي ته جيئن هڪجهڙائي ٿلهي حاصل ڪري سگهجي، جيڪا پنچنگ ۽ فارمنگ جي معيار کي وڌائي ٿي. هن منظرنامي ۾، ليولر کي مکيه رول فارمنگ مشين ۾ شامل ڪيو ويو آهي، ساڳيو بنياد شيئر ڪندي.
پيداوار جي رفتار جي وڌيڪ گهرج کي پورو ڪرڻ لاءِ، اسان هڪ الڳ ليولر فراهم ڪريون ٿا جيڪو ليولنگ جي رفتار کي ٿورو وڌائي ٿو، جيتوڻيڪ اهو پيداوار واري لائن جي ڪل ڊيگهه کي تقريباً 3 ميٽر وڌائي ٿو.
هائيڊولڪ پنچ
ڪارڪردگي ۽ قيمت جي اثرائتي لاءِ، پنچنگ آپريشن کي ٻن ڊائيز (ٻن اسٽيشنن) جي وچ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. وڏو اسٽيشن هڪ ئي وقت 16 سوراخن تائين پنچ ڪري سگهي ٿو، جڏهن ته ٻيو اسٽيشن سوراخن کي سنڀاليندو آهي جيڪي هر بيم ۾ صرف هڪ ڀيرو ٿين ٿا.
رول ٺاهڻ واري مشين
هي رول فارمر ڪاسٽ آئرن فريم سان ٺهيل آهي، جيڪو فارمنگ رولرز ۽ گيئر باڪس کي ڳنڍڻ لاءِ يونيورسل شافٽ استعمال ڪري ٿو. هي ڊيزائن پائيداري کي يقيني بڻائي ٿو ۽ 2 کان 4 ملي ميٽر جي ٿولهه سان گارڊ ريل پينل ٺاهڻ جي گهرجن کي مؤثر طريقي سان پورو ڪري ٿو. اسٽيل ڪوئل ڊرائنگ ۾ بيان ڪيل صحيح شڪل حاصل ڪرڻ لاءِ 12 فارمنگ اسٽيشنن جي هڪ سيريز ذريعي اڳتي وڌندو آهي.
هائيڊولڪ ڪٽڻ واري مشين
جيئن ته ڪٽڻ ٺهڻ کان پوءِ ٿيندي آهي، ڪٽڻ واري ڊائي کي W-بيم جي شڪل سان ملائڻ گهرجي ته جيئن burrs ۽ ڪنڊ جي خرابي کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهجي. ڪٽڻ واري مشين جي اسٽاپ اينڊ ڪٽ آپريشن لاءِ ٺهيل، ڪٽڻ دوران ٺهڻ جو عمل مختصر طور تي روڪي ٿو.
پري ڪٽ حل بمقابله پوسٽ ڪٽ حل
پيداوار جي رفتار:عام طور تي، گارڊ ريل بيم 4 ميٽر ڊگھا هوندا آهن. پري ڪٽنگ 12 ميٽر في منٽ جي رفتار سان هلندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي شرح 180 بيم في ڪلاڪ آهي. پوسٽ ڪٽنگ 6 ميٽر في منٽ جي رفتار سان هلندي آهي، جنهن سان في ڪلاڪ 90 بيم پيدا ٿيندا آهن.
ڪٽڻ جو ضايع ڪرڻ:ڪٽڻ دوران، پري ڪٽ طريقو صفر فضول يا نقصان پيدا ڪري ٿو. ان جي ابتڙ، پوسٽ ڪٽ طريقو ڊيزائن ۾ بيان ڪيل مطابق، في ڪٽ 18-20 ملي ميٽر فضول پيدا ڪري ٿو.
لائين لي آئوٽ جي ڊيگهه:پري ڪٽ واري طريقي ۾، ڪٽڻ کان پوءِ هڪ ٽرانسفر پليٽ فارم ضروري هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پوسٽ ڪٽ واري طريقي جي مقابلي ۾ پيداوار واري لائن جي ترتيب ٿوري گهڻي هوندي آهي.
رول جي زندگي تي اثر:پوسٽ ڪٽ طريقو هيوي گيج ۽ هاءِ-اسٽينٿ اسٽيل کي پروسيس ڪرڻ وقت بهتر رولر لائف پيش ڪري ٿو، ڇاڪاڻ ته پري ڪٽ طريقي ۾ ليڊنگ ايج هر حصي سان فارمنگ رولرز کي متاثر ڪري ٿي.
گھٽ ۾ گھٽ ڊيگهه:
پري ڪٽ جي طريقي ۾، گھٽ ۾ گھٽ ڪٽڻ جي ڊيگهه جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته فارمنگ رولرز جا گهٽ ۾ گهٽ ٽي سيٽ اسٽيل ڪوئل سان لڳل آهن. اهو ڪوئل کي اڳتي وڌائڻ لاءِ ڪافي رگڙ کي يقيني بڻائي ٿو. جڏهن ته، پوسٽ ڪٽ جي طريقي ۾، گھٽ ۾ گھٽ ڪٽڻ جي ڊيگهه تي ڪا پابندي ناهي ڇو ته رول فارمنگ مشين هميشه اسٽيل ڪوئل سان ڀريل هوندي آهي. ڏنو ويو آهي ته W-بيم جي ڊيگهه عام طور تي 4 ميٽر جي چوڌاري هوندي آهي، گهٽ ۾ گهٽ ڊيگهه جي ضرورت کان وڌيڪ، هن رول فارمنگ مشين لاءِ پري ڪٽ ۽ پوسٽ ڪٽ طريقن جي وچ ۾ چونڊ بابت ڪا به پريشاني ناهي.
مهرباني صلاح:
اسان سفارش ڪريون ٿا ته اسان جا گراهڪ پنهنجي پيداوار جي مقدار جي ضرورتن جي بنياد تي هڪ مناسب پيداوار لائن چونڊيو. گارڊ ريل بيم پروفائلز جي سپلائرز لاءِ، پري ڪٽ طريقو صلاح ڏني وڃي ٿي. جيتوڻيڪ پري ڪٽ طريقو پوسٽ ڪٽ طريقي جي مقابلي ۾ ٿورو وڌيڪ خرچ ڪري ٿو، پر پيداوار ۾ ان جا فائدا جلدي هن قيمت جي نقصان کي پورو ڪري سگهن ٿا.
جيڪڏهن توهان ٽرئفڪ جي تعمير جي منصوبي لاءِ خريداري ڪري رهيا آهيو، ته پوسٽ ڪٽ طريقو وڌيڪ مناسب آهي. ان کي گهٽ جاءِ جي ضرورت آهي ۽ ٿوري گهٽ قيمت تي اچي ٿو.
1. ڊيڪوئلر
2. کارائڻ
3. ڇڪڻ
4. رول ٺاهڻ وارا اسٽينڊ
5. ڊرائيونگ سسٽم
6. ڪٽڻ جو نظام
ٻيا
ٻاهر ٽيبل
