වීඩියෝ
සම්පූර්ණ කිරීම
Esta máquina está diseñada para fabricar caballetes para galvateja, con un grosor que oscila entre 0,3 y 0,5 mm y una longitud estándar de 3,05 metros. Tal como se aprecia en la imagen, las tejas de Cumbrera suelen instalarse en el techo junto con las galvatejas (tipo teja).
ෆ්ලූජෝ
Desbobinador-Alimentador-Conformadora-Prensa hidráulica-Corte hidráulico-Mesa de salida
මෙහෙයුම් වේගය:සකස් කළ හැකි ප්‍රවේශය 3 y 4 m/min
ඩෙස්බොබිනඩෝර්:අත්පොත, capacidad de 1 tonelada
කොන්ෆෝමඩෝරා:කොන්ස්ටා ඩි 16 එස්ටේෂියන්, කොන්ස්ට්‍රැක්ටුරා ඩි පැනල් y සම්ප්‍රේෂණය සහ කැඩෙනා
ප්‍රෙන්සා හයිඩ්‍රොලිකා:integrada en la conformadora, con un ciclo de prensado de 3 segundos
හයිඩ්‍රොලිකෝ කෝර්ට්:también integrado en la formadora, con un tiempo de corte de 3 segundos por operación
හයිඩ්‍රොලිකෝ සමූහය:5,5 kW, suministra energía tanto para el corte como para el prensado
පාලන PLC:interfaz bilingüe chino-español, de fácil manejo
මේසා ද සැලිඩා:diseñada para recibir y colocar los perfiles formados
පැරමෙට්‍රෝස්
ඩෙස්බොබිනඩෝර්
Una vez que la máquina llega a la fábrica, se debe organizar la línea de producción de acuerdo con el diagram de flujo. Coloque la bobina de acero en el desenrollador; en este caso, se utiliza un desenrollador manual con capacidad para 1 tonelada. Durante la carga, los operadores manejan manualmente la expansion y tensión del desenrollador para asegurar la bobina. A Continuación, introduzca un extremo de la bobina de acero en la formadora, que se encargará de avanzar el material a través del proceso.
ඇලිමෙන්ටඩෝර්
Aquí se presenta la sección de entrada de alimentación. Al recibir la máquina, el cliente puede verificarla utilizando los parametros de ancho de alimentación y la posición de guía que proporcionamos. En caso de que sea necesario ajustar el ancho de alimentación, simplemente debe aflojar los tornillos responseientes.
කොන්ෆෝමඩෝරා
La perfiladora es el componente central de la línea de producción y cuenta con una estructura de panel con transmisión por cadena. එල් මෝටර් ප්‍රින්සිපල් se encuentra en uno de los lados de la cadena. La máquina tiene 16 estaciones de conformado, con un juego de rodillos por cada paso. Para garantizar la seguridad de los operadores durante el funcionamiento, la cadena está protegida por una cubierta. Al recibir la máquina, el cliente notará que la cubierta no está instalada. Se recomienda que los trabajadores apliquen grasa sólida a la cadena para lubricarla antes de proceder con la instalación de la cubierta.
ප්‍රෙන්සා හයිඩ්‍රොලිකා
Una vez conformado, el perfil necesita ser prensado. La prensa hidráulica está equipada con un molde superior and inferior. El molde inferior se eleva para crear un relieve en el perfil. Tras el prensado, la máquina mantiene un tiempo de retención para asegurar la forma. La distancia entre cada prensado es ajustable desde el panel de control.
Gracias a diferentes válvulas electromagnéticas que aceleran el proceso, se puede alcanzar una velocidad de producción de 3-4 m/min en modo de corte con la máquina detenida. Además, nuestros moldes están cuidadosamente diseñados para evitar que el prensado deje arañazos o marcas en la superficie del perfil.
කෝර්ටේ හයිඩ්‍රොලිකෝ
Después del prensado, el perfil avanza a la sección de corte. Se instala un codificador en la formadora para medir con precisión la longitud del perfil, lo que asegura un estampado y corte exactos. La longitud de corte es aujustable a través del panel de control según las necesidades del cliente. Todas las operaciones necesarias para la configuración de la producción estarán detalladas en el manual. Proporcionamos un manual de usuario y un video de Instalación para facilitar el uso y la operación de la máquina. El sistema PLC de la formadora está en español, aunque puede personalizarse según las මනාප ඩෙල් සේවාදායකයා. Además, se entregará una caja de Accessorios con piezas esenciales.
1. ඩෙකොයිලර්
2. පෝෂණය කිරීම
3. සිදුරු කිරීම
4. රෝල් සෑදීමේ ස්ටෑන්ඩ්
5. රියදුරු පද්ධතිය
6. කැපුම් පද්ධතිය
අන් අය
පිටත මේසය
