Leteča žaga za rezanje stopenjskega nosilca za oblikovanje valja

Leteča žaga za rezanje stopenjskega nosilca za oblikovanje valjev Prikazana slika

Kratek opis:

Podrobnosti o izdelku

Izbirna konfiguracija

Oznake izdelkov

Profil

Stopničasti nosilec igra ključno vlogo pritežki paletni regalni sistemi, kar neposredno vpliva na trdnost in nosilnost celotne konstrukcije.

Proizvajalci običajno uporabljajo stroje za oblikovanje zvitkov1,5-2 mm vroče ali hladno valjano jekloza izdelavo stopničastih nosilcev. Za podaljšanje njihove življenjske dobe in preprečitev deformacije, ki jo povzroča napetost jeklenih tuljav, se na spojih jeklenih tuljav uporablja varjenje. V industriji se uporabljata dva običajna postopka varjenjaMIG varilec (kot v tem primeru) in laserski polni varilec.

Tako MIG varilec kot laserski aparat za polno varjenje prispevata k okrepitvi strukturne celovitosti. Vendar zaradi celovitega pokrivanja spojev pri polnem varjenju njegova učinkovitost prekaša učinkovitost MIG varjenja. Stranke lahko izberejo način varjenja glede na svoj proračun in zahteve glede obremenitve stojala.

Realni primer - glavni tehnični parametri

Diagram poteka

Ročno odvijalo - Vodenje - Nivelir - Stroj za oblikovanje valja - Leteči varilec - Rezanje z letečo žago - Zunanja miza

Glavni tehnični parametri

1.Hitrost linije: 4-5 m/min, nastavljiva

2.Profili: več velikosti - enaka širina 66 mm in različna višina 76,2-165,1 mm

3. Debelina materiala: 1,9 mm (v tem primeru)

4. Primeren material: vroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo, pocinkano jeklo

5. Stroj za oblikovanje valja: konstrukcija iz litega železa in verižni pogonski sistem.

6.št. Oblikovalna postaja: 26

7. Varilni sistem: 2 * varilni gorilniki, oblikovalnik valja se ne ustavi pri varjenju.

8. Sistem za rezanje: rezanje z žago, valjar se pri rezanju ne ustavi.

9.Spreminjanje velikosti: Samodejno.

10.PLC omara: sistem Siemens.

Realni primer-Opis

Ročni razvijalnik

Ročni odvijalnik ima azavorna napravazasnovan za prilagajanje raztezne napetosti jedra v območju φ490-510 mm, kar zagotavlja nemoteno odvijanje. Glede na uporabo 1,9 mm jeklene tuljave obstaja nevarnost nenadnega odpiranja med odvijanjem.Za obravnavo te varnostije nameščena stiskalna roka, ki varno drži jekleno tuljavo na mestu, medtem ko so dodani zaščitni jekleni rezili, ki preprečujejo zdrs tuljave. Ta zasnova ne ponuja samo stroškovno učinkovite rešitve, temveč tudi daje prednost varnosti v procesu odvijanja.

Ročni odvijalnik imabrez moči. Za višje zahteve glede proizvodne zmogljivosti nudimo izbirnohidravlični odvijalnikpoganja hidravlična postaja.

Vodenje in digitalni zaslon

Vodilni valji igrajo ključno vlogo pri ohranjanju poravnave med jekleno tuljavo in stroji, s čimer preprečujejo popačenje stopničnega nosilca in sodelujejo v procesu oblikovanja valjaprepreči odbojno deformacijo jekla. Naravnoststopničastega nosilca je ključnega pomena za kakovost izdelka in vpliva na nosilnost celotnega sistema regalov. Vodilni valji so strateško nameščeni ne le na začetku valjarnega stroja, temveč tudina različnih točkah vzdolž celotne linije valjanja, ki zagotavlja natančno poravnavo v celotnem proizvodnem procesu.

Digitalne prikazovalne naprave olajšajopriročno snemanjepravilnega položaja vodilnih valjev. inmeritve razdaljeod vsakega vodilnega valja do levega in desnega roba valjarnega stroja so zapisani v priročniku, kar omogoča enostavno prilagajanje na podlagi teh podatkov, tudi če med transportom ali proizvodnjo pride do manjših premikov.

Nivelir

Po tem gre jeklena tuljava v poravnalno napravo. Glede na debelino 1,9 mm je nujnoodpraviti morebitno ukrivljenost jeklene tuljave, s čimer se izboljša njegova ravnost in vzporednost za kakovost stopničnega nosilca. Nivelir, opremljen s 3 zgornjimi in 4 spodnjimi izravnalnimi valji, učinkovito doseže ta cilj, saj zagotavlja optimalno ravnost in vzporednost za nadaljnji postopek valjanja.

Stroj za oblikovanje zvitkov

V središču celotne proizvodne linije je stroj za oblikovanje zvitkov. Stroj, opremljen s spremenljivim nadzorom hitrosti, ki ga omogoča pretvornik (japonske znamke) Yaskawa, ponuja vsestranski razpon hitrosti od 0 do 10 m/min, kar zagotavlja prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Uporablja 26 oblikovalnih postajstrukturo stenske plošče in verižni pogonski sistem, natančno zasnovan za zagotavljanje natančnosti in učinkovitosti v procesu oblikovanja. Stroj za valjanje s svojo vrhunsko tehnologijo in robustno zasnovo služi kot temelj kakovosti in produktivnosti znotraj proizvodne linije.

Sposoben proizvajatirazlične velikosti, s širino 66 mm in višino od 76,2 do 165,1 mm, ta sistem ponuja prilagodljivost pri izhodu. Po vnosu želene širine in višine dna v krmilno omarico PLC se oblikovalne postaje samodejno prilagodijo na natančne položaje in spremenijoključne oblikovalne točke (točki A in B), kar omogoča spreminjanje velikosti v približno 10 minutah. Nastavitve višine ustrezajo variacijam ključnih oblikovnih točk (točki A in B), kar omogoča izdelavo stopničastih nosilcev z različnimi višinami.

Gcr15, jeklo z visoko vsebnostjo ogljika in kroma, ki je znano po svoji trdoti in odpornosti proti obrabi, se uporablja kot material za oblikovanje valjev. Za podaljšanje vzdržljivosti so valji kromirani. Poleg tega so gredi iz materiala 40Cr toplotno obdelane, kar poveča trdnost in zagotovi robustno konstrukcijo.

Leteči MIG varilec

Za podaljšanje življenjske dobe stopničastega nosilca in preprečevanje ločevanja na spojih jeklenih tuljav se na spojih jeklenih tuljav uporablja varjenje v pikčastem vzorcu. Razmik med posameznimi pikami je nastavljiv glede na zahteve kupca. Dodatno sta nameščena dva varilna gorilnika za povečanje hitrosti linije. Te baklese lahko premika sočasno s hitrostjo oblikovanja valja, ki zagotavlja neprekinjeno delovanje stroja za valjanje.

Rezanje z letečo žago

Po oblikovanju valja gre stopničasti nosilec naprej do rezalnega stroja, ki zaradi zaprte oblike stopničastega nosilca uporablja rezalni stroj. Specializirani žagini listi zagotavljajo visoko natančnost in trdoto, medtem kohladilni razpršilecščiti žagine liste in podaljšuje njihovo življenjsko dobo. Čeprav je hitrost rezanja žage počasnejša od hidravličnega striženja,vgrajena je mobilna funkcija za sinhronizacijo s proizvodno hitrostjo stroja za oblikovanje valja, ki zagotavlja nemoteno delovanje. Poleg tega rezalni stroj zagotavlja minimalne odpadke pri zamenjavi jeklenih kolutov in rezanju profilov.

Kodirnik & PLC

Znotraj stroja za oblikovanje valja japonski kodirnik Koyo natančno pretvori zaznano dolžino tuljave v električni signal, ki se nato prenese v krmilno omarico PLC. Krmilnik gibanja, nameščen v električni krmilni omarici, zagotavlja brezhibno pospeševanje in zaviranje med premikanjem rezalnega stroja naprej in nazaj, s čimer se doseže natančno natančnost dolžine rezanja. Ta natančen krmilni mehanizem zagotavlja stabilne in gladke sledi varjenja, preprečuje pokanje stopničastih nosilcev in zagotavlja stabilno, visokokakovostno proizvodnjo. Operaterji lahko preprosto upravljajo hitrost proizvodnje, nastavijo proizvodne mere, dolžino rezanja in drugo prek zaslona PLC. Poleg tega ima krmilna omarica PLC funkcijo shranjevanja v pomnilnik za pogosto uporabljene parametre in zagotavlja zaščito pred preobremenitvijo, kratkim stikom in izgubo faze, kar zagotavlja zanesljivost delovanja in varnost.

Jezik na zaslonu PLC je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Hidravlična postaja

Naša hidravlična postaja ima hladilni električni ventilator za učinkovito odvajanje toplote, kar zagotavlja dolgotrajno in zanesljivo delovanje z nizkimi stopnjami okvar.

Garancija

Ob odpremi je dobavni rok naveden na jekleni ploščici z imenom, kar zagotavlja dveletno garancijo za celotno proizvodno linijo in petletno garancijo za valje in gredi.