Profil
Stopničasti nosilec igra ključno vlogo prisistemi paletnih regalov za težka bremena, ki neposredno vplivajo na trdnost in nosilnost celotne konstrukcije.
Proizvajalci običajno uporabljajo stroje za valjanje z1,5-2 mm vroče valjano ali hladno valjano jekloza izdelavo stopničastih nosilcev. Za podaljšanje njihove življenjske dobe in preprečevanje deformacij zaradi napetosti jeklenih tuljav se na spojih jeklenih tuljav uporablja varjenje. V industriji se pogosto uporabljata dva varilna postopka.MIG varilnik (kot v tem primeru) in laserski varilnik s polnim delovanjem.
Tako MIG varilni aparat kot laserski varilni aparat za varjenje po celotni površini prispevata k krepitvi strukturne celovitosti. Vendar pa zaradi celovite pokritosti spojev pri varjenju po celotni površini njegova učinkovitost presega učinkovitost MIG varjenja. Stranke lahko izberejo metodo varjenja glede na svoj proračun in zahteve glede obremenitve regala.
Pravi primer - glavni tehnični parametri
Diagram poteka
Ročni odvijalnik -- Vodenje -- Izravnalnik -- Stroj za valjanje -- Leteči varilnik -- Rezanje z letečo žago -- Izhodna miza
Glavni tehnični parametri
1. Hitrost linije: 4-5 m/min, nastavljiva
2. Profili: Več velikosti - enaka širina 66 mm in različna višina 76,2-165,1 mm
3. Debelina materiala: 1,9 mm (v tem primeru)
4. Primeren material: vroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo, pocinkano jeklo
5. Stroj za valjanje: Litoželezna konstrukcija in verižni pogonski sistem.
6. Št. oblikovalne postaje: 26
7. Varilni sistem: 2*varilna gorilnika, valjar se med varjenjem ne ustavi.
8. Sistem rezanja: Rezanje z žago, valjar se pri rezanju ne ustavi.
9. Spreminjanje velikosti: Samodejno.
10. Omarica PLC: sistem Siemens.
Opis resničnega primera
Ročni odvijalnik
Ročni odvijalnik imazavorna napravazasnovan za nastavitev napetosti raztezanja jedra v območju φ490-510 mm, kar zagotavlja nemoteno odvijanje. Zaradi uporabe jeklene tuljave debeline 1,9 mm obstaja nevarnost nenadnega odpiranja med odvijanjem.Za obravnavo te varnostiZaradi tega je nameščena stiskalna roka, ki varno drži jekleno tuljavo na mestu, dodana pa so tudi zaščitna jeklena rezila, ki preprečujejo zdrs tuljave. Ta zasnova ne ponuja le stroškovno učinkovite rešitve, temveč daje prednost tudi varnosti med odvijanjem.
Ročni odvijalnik imabrez močiZa večje zahteve glede proizvodne zmogljivosti nudimo opcijskohidravlični odvijalnikpoganja ga hidravlična postaja.
Vodenje in digitalni prikaz
Vodilni valji igrajo ključno vlogo pri ohranjanju poravnave med jekleno tuljavo in stroji, s čimer preprečujejo deformacijo stopničastega nosilca in sodelujejo v procesu valjanja.preprečiti povratno deformacijo jekla. RavnostStopničastega nosilca je ključnega pomena za kakovost izdelka in vpliva na nosilnost celotnega regalnega sistema. Vodilna kolesa so strateško nameščena ne le na začetku valjarskega stroja, temveč tudina različnih točkah vzdolž celotne linije za valjanje, kar zagotavlja natančno poravnavo skozi celoten proizvodni proces.
Digitalne prikazovalne naprave olajšajopriročno snemanjepravilnega položaja vodilnih valjev. Inmeritve razdaljeod vsakega vodilnega valja do levega in desnega roba valjarnega stroja so zabeleženi v priročniku, kar omogoča enostavno prilagajanje na podlagi teh podatkov, tudi če med transportom ali proizvodnjo pride do manjših premikov.
Nivelator
Nato jeklena tuljava nadaljuje v ravnalnik. Glede na debelino 1,9 mm je nujnoodpraviti morebitno ukrivljenost jeklene tuljave, s čimer se izboljša njegova ravnost in vzporednost za kakovost stopničastega nosilca. Opremljen s 3 zgornjimi in 4 spodnjimi izravnalnimi valji, izravnalnik učinkovito doseže ta cilj, saj zagotavlja optimalno ravnost in vzporednost za nadaljnji postopek valjanja.
Stroj za oblikovanje valjev
V središču celotne proizvodne linije je stroj za valjanje. Opremljen s spremenljivim nadzorom hitrosti, ki ga omogoča (japonski) pretvornik Yaskawa, stroj ponuja vsestransko območje hitrosti od 0 do 10 m/min, kar zagotavlja prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Z 26 oblikovalnimi postajami uporabljakonstrukcija stenskih panelov in sistem verižnega pogona, skrbno zasnovan za zagotavljanje natančnosti in učinkovitosti v procesu oblikovanja. Z najsodobnejšo tehnologijo in robustno zasnovo je stroj za valjanje temelj kakovosti in produktivnosti znotraj proizvodne linije.
Zmožen proizvajatirazlične velikosti, s širino 66 mm in višino od 76,2 do 165,1 mmTa sistem ponuja prilagodljivost pri izhodu. Po vnosu želene širine in višine dna v krmilno omarico PLC se oblikovalne postaje samodejno prilagodijo natančnim položajem in spremenijoključne točke oblikovanja (točki A in B), kar omogoča spremembe velikosti v približno 10 minutah. Prilagoditve višine ustrezajo spremembam ključnih točk oblikovanja (točki A in B), kar omogoča izdelavo stopničastih nosilcev z različnimi višinami.
Za material oblikovalnih valjev se uporablja Gcr15, visokoogljično jeklo z vsebnostjo kroma, znano po svoji trdoti in odpornosti proti obrabi. Za podaljšanje vzdržljivosti so valji kromirani. Poleg tega so gredi iz materiala 40Cr toplotno obdelane, kar poveča trdnost in zagotavlja robustno konstrukcijo.
Leteči MIG varilec
Za podaljšanje življenjske dobe stopničastega nosilca in preprečevanje ločevanja na spojih jeklenih tuljav se na spojih jeklenih tuljav uporablja varjenje v točkovnem vzorcu. Razmik med posameznimi točkami je nastavljiv glede na zahteve stranke. Poleg tega sta nameščena dva varilna gorilnika za povečanje hitrosti linije. Ti gorilnikise lahko premika hkrati s hitrostjo valjanja, kar zagotavlja neprekinjeno delovanje stroja za valjanje.
Rezanje z letečo žago
Po valjanju se stopničasti nosilec premakne naprej do rezalnega stroja, pri čemer se zaradi zaprte oblike stopničastega nosilca uporablja žagin stroj. Specializirani žagini listi zagotavljajo visoko natančnost in trdoto, hkrati pahladilni razpršilecščiti žagine liste in podaljšuje njihovo življenjsko dobo. Čeprav je hitrost rezanja z žago počasnejša od hidravličnega striženja,Vgrajena je mobilna funkcija za sinhronizacijo s proizvodno hitrostjo valjarskega stroja, kar zagotavlja nemoteno delovanje. Poleg tega žaga za rezanje zagotavlja minimalne odpadke med zamenjavo jeklenih tuljav in rezanjem profilov.
Dajalnik in PLC
V stroju za valjanje japonski dajalnik Koyo natančno pretvori zaznano dolžino tuljave v električni signal, ki se nato prenese v krmilno omarico PLC. Krmilnik gibanja, nameščen v električni krmilni omarici, zagotavlja nemoteno pospeševanje in zaviranje med premikanjem rezalnega stroja naprej in nazaj, s čimer se doseže natančna dolžina reza. Ta natančen krmilni mehanizem zagotavlja stabilne in gladke varilne sledi, preprečuje razpoke stopničastih nosilcev in zagotavlja stabilno, visokokakovostno proizvodnjo. Operaterji lahko preprosto upravljajo hitrost proizvodnje, nastavljajo proizvodne dimenzije, dolžino reza in drugo prek zaslona PLC. Poleg tega ima krmilna omara PLC funkcijo shranjevanja pomnilnika za pogosto uporabljene parametre in zagotavlja zaščito pred preobremenitvijo, kratkim stikom in izgubo faze, kar zagotavlja zanesljivost in varnost delovanja.
Jezik na zaslonu PLC-ja je mogoče prilagoditi zahtevam strank.
Hidravlična postaja
Naša hidravlična postaja ima hladilni električni ventilator za učinkovito odvajanje toplote, kar zagotavlja dolgotrajno in zanesljivo delovanje z nizko stopnjo okvar.
Garancija
Ob odpremi je datum dobave naveden na jekleni imenski ploščici, kar zagotavlja dvoletno garancijo za celotno proizvodno linijo in petletno garancijo za valje in gredi.
1. Odvijalec
2. Hranjenje
3. Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Vozni sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Zunaj mize
