VIDEO
Profil
Škatlasta gred je robustna možnost, prilagojena zatežkaaplikacije. Natančneje, predstavljamodvodelni škatlasti nosilecza vašo pozornost. Običajno je kovano iz hladno valjanega ali toplo valjanega jekla debeline od 1,5 do 2 mm in je podvrženo natančni obdelavivaljanjepred premazom, da se zagotovi ravnovesje med vizualno privlačnostjo in trajno trdnostjo. Sestavljanje vključuje varno spajanjedva kosa oblikovanih jeklenih profilov v obliki črke C, kar ima za posledico trdno cevno strukturo. Za proizvodnjo škatlastih nosilcev se stroj za hladno valjanje izkaže kot prednostna izbira, saj ponuja učinkovitost in natančnost.
Pravi primer - glavni tehnični parametri
Vodilni valji so ključni za učinkovito vzdrževanje poravnave med jekleno tuljavo in strojempreprečevanje popačenjaškatlastega nosilca. Igrajo tudi ključno vlogo pri procesu oblikovanja, saj preprečujejo povratno deformacijo jeklene tuljave.Ravnostškatlastega nosilca ima precejšen vpliv nakakovost izdelka in nosilnostcelotne police. Vodilna kolesa, strateško nameščena vzdolž oblikovalne linije, zagotavljajo natančno poravnavo.MeritveRazdalja vsakega vodilnega valja do roba je natančno dokumentirana v priročniku, kar omogoča nemotene prilagoditve na podlagi teh podatkov, tudi v primeru manjših premikov med transportom ali proizvodnjo.
Nivelator
Po predhodni fazi jeklena tuljava nadaljuje postopek ravnanja. Tukaj ravnalni stroj skrbnoodpravlja kakršno koli ukrivljenost, ki je prisotna v jekleni tuljavi, s čimer se izboljša njegova ravnost in vzporednost, posledično pa se izboljša kakovost končnega izdelka – škatlastega nosilca. Opremljen z dvema zgornjima in tremi spodnjimi izravnalnimi valji, izravnalni stroj zagotavlja natančnost pri pripravi jeklene tuljave za nadaljnje proizvodne korake.
Hidravlični predrez
Ta proizvodna linija vključujeporatihidravlična naprava za predrezanje,poenostavitev zamenjave jeklenih tuljav z različnimi širinami in debelinami, hkrati pazmanjšanje odpadkov tuljav.
Stroj za oblikovanje valjev
Diagram poteka
Ročni odvijalnik -- Vodenje -- Izravnalnik -- Hidravlični predrez -- Stroj za valjanje -- Leteči hidravlični rez -- Platforma -- Stroj za šivanje -- Zunanja miza
Glavni tehnični parametri
1. Hitrost linije: 0-4 m/min, nastavljiva
2. Profili: Več velikosti - enaka višina 50 mm in različna širina 80, 100, 120 mm
3. Debelina materiala: 1,5-2 mm
4. Primeren material: vroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo, pocinkano jeklo
5. Stroj za oblikovanje valjanja: Litoželezne konstrukcije
sistem za pogon verige in konstrukcije.
6. Št. oblikovalne postaje: 18
7. Sistem rezanja: Hidravlično rezanje, valjar se med rezanjem ne ustavi.
8. Spreminjanje velikosti: Samodejno.
9. PLC omarica: Siemensov sistem.
Opis resničnega primera
Ročni odvijalnik
Ročni odvijalnik je opremljen zzavorni sistemskrbno zasnovan za uravnavanje napetosti odvijalnega valja in zagotavljanje nemotenega odvijanja. Za zmanjšanje tveganja nenadnega trzaja, zlasti pri jeklenih tuljavah, debeline več kot 1,5 mm,stiskalna rokase uporablja za varno držanje jeklene tuljave na mestu. Poleg tega so jeklene zaščitne liste strateško nameščene, da preprečijo zdrs tuljave med odvijanjem. Ta premišljena zasnova ne le poveča varnost, temveč ponuja tudivisoka stroškovna učinkovitost, kar zagotavlja zanesljivo in učinkovito delovanje.
V tem primeru ročni odvijalnikbrez lastnega vira energijeje zaposlen. Za večje zahteve glede hitrosti proizvodnje ponujamo opcijskohidravlični odvijalnikpoganja ga hidravlična postaja.
Vodenje
V središču celotne proizvodne linije je stroj za valjanje, nepogrešljiv sestavni del. Izdelan je iz trdnega kosalitega železa, ta stroj se ponaša z robustno strukturo in ga poganja zanesljivverižni sistemNjegova vsestranskost omogoča izdelavo različnih velikosti z enakomerno višino. Operaterji brez težav vnesejo načrtovane dimenzije na krmilni zaslon PLC-ja in sprožijosamodejne prilagoditveoblikovalnih postaj v natančne položaje. Izkušeni delavci običajno potrebujejo približno 60 minut za izvedbo celotnega postopka spreminjanja dimenzij, ki zajema tako samodejno premikanje oblikovalnih postaj kot ročno zamenjavo jeklene tuljave.
TheTočkadeluje kot osrednja točka oblikovanja za prilagajanje širine. Ko se postaje za valjanje premikajo vzdolž tirnic, dinamično premikajo položaj te kritične točke oblikovanja, kar omogoča izdelavoškatla nosilci z različnimi širinami.
Za material oblikovalnih valjev je izbran Gcr15 – visokoogljično jeklo z vsebnostjo kroma, znano po svoji izjemni trdoti in odpornosti proti obrabi. Ti valji so kromirani za daljšo življenjsko dobo, gredi, izdelane iz materiala 40Cr, pa so toplotno obdelane za dodatno vzdržljivost.
Leteči hidravlični rez
Po postopku valjanja se jeklena tuljava postopoma prilagodi profilu v obliki črke C. Nato jo hidravlični rezalni stroj natančno razreže na zahtevano dolžino, pri čemer se ohranjanapaka dolžine reza znotraj 1 mmTa postopek rezanja učinkovito zmanjšuje odpadke jeklenih tuljav in se sinhronizira s proizvodno hitrostjo valjarskega stroja, kar zagotavlja nemoteno in neprekinjeno delovanje.
Platforma
Začetni C-profil se prenese na zgornjo ploščad in nato potisne na spodnjo ploščad. Nato se drugi C-profil previdno potisne na srednji pobočje, kjer ga obračalna naprava zavrti. S tem se oba C-profila poravnata in lepo naložita navpično.
Vodilni valji zagotavljajo poravnavo obeh C-profilov, pnevmatske potisne palice pa jih potiskajo v stroj za šivanje.
Stroj za šivanje
Stroj za šivanje zrcali strukturo stroja za valjanje in se ponaša zlitoželezna konstrukcija in sistem verižnega pogonaSamodejno prilagaja položaje šivalnih postaj glede na širino nosilca škatle. Ta inovacijaodpravlja potrebo po varilnem aparatuKot tradicionalno je moral delavec po valjanju zvariti oba C-profila v škatlasti nosilec.
Dajalnik in PLC
Stroj za valjanje je opremljen zJaponski kodirnik Koyo, ki natančno pretvarja dolžino tuljave v električne signale za krmilno omarico PLC. Ta natančnost zagotavljanapake pri rezanju so omejene na 1 mm, kar zagotavlja visokokakovostne škatlaste nosilce in zmanjšuje količino odpadkov. Operaterji lahko prek zaslona PLC nadzorujejo hitrost proizvodnje, nastavljajo dimenzije, dolžino reza in drugo. Omarica shranjuje tudi pogosto uporabljene parametre in ponuja zaščito pred preobremenitvijo, kratkim stikom in izgubo faze. Jezikovne nastavitve na zaslonu PLC je mogoče prilagoditi željam strank.
Hidravlična postaja
Naša hidravlična postaja, opremljena s hladilnimi električnimi ventilatorji, učinkovito odvaja toploto, kar zagotavlja dolgotrajno in zanesljivo delovanje z nizko stopnjo okvar.
Garancija
Ob odpremi je na tipski ploščici jasno naveden datum dobave, ki zagotavljadvoletna garancija za celotno proizvodno linijo in impresivna petletna garancija za valje in gredi.
1. Odvijalec
2. Hranjenje
3. Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Vozni sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Zunaj mize
