Popolnoma avtomatski stroj za oblikovanje zvitkov

Popolnoma samodejni stroj za preoblikovanje žarkov Predstavljena slika

Kratek opis:

Pošljite nam e-pošto Prenesi kot PDF

Podrobnosti o izdelku

Izbirna konfiguracija

Oznake izdelkov

VIDEO

Profil

Škatlasti nosilec je robustna možnost, prilagojena zatežkaaplikacije. Konkretno predstavljamo advodelni škatlasti nosilecza vašo pozornost. Običajno kovan iz hladno valjanega ali vroče valjanega jekla z debelino od 1,5 do 2 mm, je podvržen natančnimvaljanjepreden se nanese premaz, da se zagotovi ravnovesje med vizualno privlačnostjo in trajno trdnostjo. Montaža vključuje varno spajanjedva kosa oblikovanih jeklenih profilov v obliki črke C, kar ima za posledico trdno strukturo cevi. Za proizvodnjo škatlastih nosilcev se kot prednostna izbira pojavlja stroj za hladno valjanje, ki ponuja učinkovitost in natančnost.

Realni primer - glavni tehnični parametri

Vodilni valji so ključnega pomena za učinkovito vzdrževanje poravnave med jekleno tuljavo in strojempreprečevanje popačenjaškatlastega žarka. Imajo tudi ključno vlogo pri procesu oblikovanja, saj preprečujejo povratno deformacijo jeklene tuljave.Naravnostškatlastega žarka ima precejšen vplivkakovost izdelka in nosilnostcelotne police. Strateško nameščeni vzdolž oblikovalne linije, vodilni valji zagotavljajo natančno poravnavo.Meritverazdalja vsakega vodilnega valja do roba je natančno dokumentirana v priročniku, kar omogoča brezhibne prilagoditve na podlagi teh podatkov, tudi v primeru manjših premikov med transportom ali proizvodnjo.

Nivelir

Po predhodni stopnji jeklena tuljava napreduje v postopek izravnave. Evo, ravnalni stroj pridnoodpravlja morebitno ukrivljenost jeklene tuljave, s čimer se izboljša njegova ravnost in vzporednost ter posledično večja kvaliteta končnega izdelka - škatlastega nosilca. Nivelirni stroj, opremljen z 2 zgornjima in 3 spodnjimi izravnalnimi valji, zagotavlja natančno natančnost pri pripravi jeklenih zvitkov za naslednje korake izdelave.

Hidravlični predrez

Ta proizvodna linija incorporateshidravlično napravo za predrezovanje,poenostavitev zamenjave jeklenih kolutov z različnimi širinami in debelinami, medtem ko hkratizmanjševanje odpadne tuljave.

Stroj za oblikovanje zvitkov

Diagram poteka

Ročno odvijalo - Vodenje - Nivelir - Hidravlični predrez - Stroj za oblikovanje valja - Leteče hidravlično rezanje - Platforma - Šivalni stroj - Zunanja miza

Glavni tehnični parametri

1.Hitrost linije: 0-4 m/min, nastavljiva

2.Profili: več velikosti - enaka višina 50 mm in različna širina 80, 100, 120 mm

3. Debelina materiala: 1,5-2 mm

4. Primeren material: vroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo, pocinkano jeklo

5. Stroj za oblikovanje valja: Litoželezni strup

strukturo in verižni pogonski sistem.

6.št. Oblikovalna postaja: 18

7. Sistem rezanja: hidravlično rezanje, oblikovalnik zvitkov se ne ustavi pri rezanju.

8.Spreminjanje velikosti: Samodejno.

9.PLC omara: sistem Siemens.

Realni primer-Opis

Ročni razvijalnik

Ročni odvijalnik je opremljen z azavorni sistemnatančno zasnovan za uravnavanje napetosti odvijalnega zvitka in zagotavlja nemoten proces odvijanja. Za zmanjšanje tveganja nenadnega odboja, zlasti pri jeklenih kolobarjih, katerih debelina presega 1,5 mm,stiskalna rokase uporablja za varno držanje jeklene tuljave na mestu. Poleg tega so jekleni zaščitni listi strateško nameščeni, da preprečijo zdrs tuljave med odvijanjem. Ta premišljena zasnova ne povečuje le varnosti, ampak tudi ponujavisoka stroškovna učinkovitost, ki zagotavlja zanesljivo in učinkovito delovanje.

V tem primeru ročni odvijalnikbrez lastnega vira energijeje zaposlen. Za večje zahteve glede proizvodne hitrosti nudimo izbirnohidravlični odvijalnikpoganja hidravlična postaja.

Vodenje

V središču celotne proizvodne linije je nepogrešljiva komponenta stroj za oblikovanje valja. Izdelan iz trdnega kosalito železo, se ta stroj ponaša z robustno strukturo in ga poganja zanesljivverižni sistem. Njegova vsestranskost omogoča izdelavo različnih velikosti z enakomerno višino. Operaterji brez truda vnašajo načrtovane dimenzije na nadzorni zaslon PLC in sprožijosamodejne prilagoditveoblikovanja postaj na natančne položaje. Običajno izkušeni delavci potrebujejo približno 60 minut za izvedbo celotnega postopka spreminjanja dimenzij, ki vključuje tako samodejno premikanje preoblikovalnih postaj kot ročno zamenjavo jeklene tuljave.

TheTočkadeluje kot ključna točka oblikovanja za prilagajanje širine. Ko se postaje za oblikovanje valja premikajo vzdolž tirnic, dinamično premikajo položaj te kritične točke oblikovanja, kar omogoča proizvodnjoškatla tramovi različnih širin.

Za material oblikovalnih valjev je izbran Gcr15—jeklo z visoko vsebnostjo ogljika in kroma, ki slovi po izjemni trdoti in odpornosti proti obrabi. Ti valji so kromirani, da se podaljša njihova življenjska doba, medtem ko so gredi, izdelane iz materiala 40Cr, toplotno obdelane za dodatno vzdržljivost.

Leteči hidravlični rez

Po postopku valjanja se jeklena tuljava postopoma oblikuje v profil v obliki črke C. Nato ga hidravlični rezalni stroj natančno odreže na zahtevano dolžino, pri čemer vzdržuje anapaka rezalne dolžine znotraj 1 mm. Ta postopek rezanja učinkovito zmanjša izgubo jeklenih kolutov in se sinhronizira s proizvodno hitrostjo stroja za oblikovanje valja, kar zagotavlja brezhibno in neprekinjeno delovanje.

Platforma

Začetni C-profil se prenese na zgornjo ploščad in nato potisne na spodnjo ploščad. Nato se drugi C-profil previdno potisne na sredinsko pobočje, kjer ga obrača obračalna naprava. To dejanje poravna in lepo zloži dva C-profila navpično.

Vodilni valji poskrbijo za poravnavo obeh C-profilov, pnevmatske potisne palice pa jih potisnejo v šivalni stroj.

Šivalni stroj

Stroj za šivanje zrcali strukturo stroja za oblikovanje zvitkov in se ponaša z astruktura iz litega železa in verižni pogonski sistem. Avtonomno prilagaja položaje šivalne postaje glede na širino nosilca škatle. Ta inovacijaodpravlja potrebo po varilniku, kot tradicionalno, je moral delavec zvariti dva C-profila v okvir, ki je bil oblikovan po valjanju.

Kodirnik & PLC

Stroj za oblikovanje valja je opremljen z aJaponski kodirnik Koyo, ki natančno pretvori dolžino tuljave v električne signale za krmilno omarico PLC. Ta natančnost zagotavljanapake pri rezanju so omejene na 1 mm, zagotavljanje visokokakovostnih škatlastih nosilcev in zmanjšanje odpadkov. Operaterji lahko prek zaslona PLC nadzirajo hitrost proizvodnje, nastavijo dimenzije, dolžino rezanja in drugo. V omarici so shranjeni tudi pogosto uporabljeni parametri in nudi zaščito pred preobremenitvijo, kratkim stikom in izgubo faze. Jezikovne nastavitve na zaslonu PLC-ja je mogoče prilagoditi željam strank.

Hidravlična postaja

Naša hidravlična postaja, opremljena s hladilnimi električnimi ventilatorji, učinkovito odvaja toploto, kar zagotavlja podaljšano in zanesljivo delovanje z nizko stopnjo napak.

Garancija

Ob odpremi je na imenski tablici jasno naveden datum dobave, ki zagotavlja advoletna garancija za celotno proizvodno linijo in impresivna petletna garancija za valje in gredi.