VIDEO
Profil
Enodelni nosilec je ključna komponenta vstojalo za težke obremenitvesistemi s pravokotnim škatlastim prerezom. Sestavljen je s povezovalnimi ploščami in vijaki, ki ustvarjajo robusten okvir s pokončnimi stojali. Ta zasnova zagotavlja stabilnost in robustnost police, ki lahko prenese znatne obremenitve.
V proizvodnji se za izdelavo enodelnega škatlastega nosilca uporablja ena jeklena tuljava.Hladno valjano jeklo, vroče valjano jeklo ali pocinkano jeklo z debelino 1,5-2 mmse običajno uporablja za proizvodnjo.
Realni primer - glavni tehnični parametri
Ročni odvijalnik je zasnovan z zavorno napravo za prilagoditev raztezanja in zagotavljanje gladkega odvijanja v območju φ460-520 mm. Priložena je stiskalna roka, ki preprečuje razsutje jeklene tuljave, medtem ko jekleni zaščitni listi preprečujejo zdrs tuljave, kar povečuje tako stroškovno učinkovitost kot varnost.
V tem primeru se uporablja ročni odvijalnik brez lastnega vira energije. Za večjo proizvodno zmogljivost nudimo opcijski hidravlični odvijalnik, ki ga poganja hidravlična postaja.
Vodenje
Vodilni valji so bistveni za ohranjanje poravnave med jekleno tuljavo in strojem, kar preprečuje popačenje cevnega žarka. Prav tako pomagajo preprečiti povratno deformacijo jeklene tuljave med postopkom oblikovanja. Ravnost nosilca cevne škatle pomembno vpliva na kakovost izdelka in nosilnost regalnih sistemov. Vodilni valji so strateško nameščeni vzdolž celotne oblikovalne linije, da zagotovijo natančno poravnavo. Meritve razdalje vsakega vodilnega valja do roba so natančno dokumentirane v priročniku, kar poenostavi prilagoditve na podlagi teh podatkov, tudi če med transportom ali proizvodnjo pride do manjših premikov.
Nivelir
Nato se jeklena tuljava premakne do nivelira, kjer se njena ukrivljenost učinkovito odstrani, da se izboljša ravnost in vzporednost, kar zagotavlja visokokakovostne končne izdelke. Nivelir ima 3 zgornje in 4 spodnje izravnalne valje za učinkovito opravljanje te naloge.
Diagram poteka
Ročno odvijanje - Vodenje - Nivelir - Stroj za oblikovanje valja - Leteča žaga - Rezalna miza
Glavni tehnični parametri
1. Hitrost linije: 5-6 metrov/min, odvisno od dolžine rezanja
2.Profili: več velikosti - enaka višina 50 mm in različna širina 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Debelina materiala: 1,9 mm (v tem primeru)
4. Primeren material: vroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo, pocinkano jeklo
5. Stroj za oblikovanje valja: struktura iz litega železa in verižni pogonski sistem.
6.št. Oblikovalna postaja: 28
7. Sistem za rezanje: rezanje z žago, oblikovalnik valja se ne ustavi pri rezanju.
8.Spreminjanje velikosti: Samodejno.
9.PLC omara: sistem Siemens.
Realni primer-Opis
Ročni razvijalnik
Stroj za oblikovanje zvitkov
Stroj za oblikovanje valja je temelj proizvodne linije, saj se ponaša z 28 sklopi postaj za oblikovanje in trdno strukturo iz litega železa. Poganja ga robusten verižni sistem in učinkovito proizvaja škatlaste tramove različnih velikosti z enotno višino in širinood 100 do 140 mm. Operaterji lahko brez napora vnesejo želene velikosti prek nadzornega zaslona PLC, kar sproži samodejno prilagajanje postaj za oblikovanje za natančno pozicioniranje. Ta avtomatizirani postopek, vključno s spremembami velikosti, traja približno 10 minut, kar je olajšano s premikanjem preoblikovalnih postaj vzdolž tirnice, s prilagajanjem 4 ključnih preoblikovalnih točk za različne širine.
Oblikovalni valji so izdelani iz Gcr15, visokoogljičnega jekla, ki vsebuje krom in je cenjeno zaradi svoje trdote in odpornosti proti obrabi. Ti valji so kromirani za podaljšano vzdržljivost, medtem ko so gredi, izdelane iz materiala 40Cr, podvržene natančni toplotni obdelavi za dodatno trdnost.
Rez z letečo žago
Zaprta oblika škatlastega nosilca zahteva natančno žaganje, da se ohrani strukturna celovitost in prepreči deformacija odrezanih robov. Ta metoda zmanjša količino odpadnega jekla v zvitkih in zagotavlja gladke rezalne površine brez robov. Kakovostni žagini listi zagotavljajo natančnost in trdoto, hladilni sistem pa jim podaljšuje življenjsko dobo za neprekinjeno delovanje.
Čeprav je hitrost rezanja z žago nekoliko počasnejša od hidravličnega striženja, naša mobilna funkcija zagotavlja sinhronizacijo s proizvodno hitrostjo oblikovalnega stroja, kar omogoča nemoteno delovanje in učinkovit potek dela.
Kodirnik & PLC
Stroj za oblikovanje zvitkov vključuje japonski kodirnik Koyo za natančno prevajanje dolžin tuljav v električne signale za krmilno omarico PLC. Krmilnik gibanja v notranjosti zagotavlja brezhibno premikanje strižnega stroja in ohranja natančne dolžine reza brez pospeševanja ali zaviranja. Posledica tega so dosledno gladke in stabilne sledi varjenja, ki preprečujejo razpoke v profilu in zagotavljajo vrhunsko proizvodnjo stopničastih nosilcev.
Operaterji imajo popoln nadzor nad proizvodnimi parametri prek zaslona nadzorne omare PLC, vključno s hitrostjo proizvodnje, dimenzijami profila, dolžino rezanja in količino. S spominomshranjevanjeza pogosto uporabljene parametre lahko operaterji racionalizirajo proizvodnjo brez ponavljajočega se vnosa parametrov. Poleg tega je jezik zaslona PLC mogoče prilagoditi individualnim željam.
Hidravlična postaja
Naša hidravlična postaja, opremljena s hladilnimi električnimi ventilatorji, učinkovito odvaja toploto, kar zagotavlja dolgotrajno in zanesljivo delovanje z nizko stopnjo napak.
Garancija
Na dan odpreme bo trenutni datum vgraviran na kovinsko ploščico z imenom, kar označuje začetek dvoletne garancije za celotno proizvodno linijo in petletne garancije za valje in gredi.
1. Razvijalec
2. Hranjenje
3.Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Pogonski sistem
6. Rezalni sistem
drugi
Zunanja miza
