Profil
Varnostna ograja v obliki črke W je pogosto uporabljena varnostna ograja v različnih prometnih inženirskih projektih, vključno z avtocestami, hitrimi cestami in mostovi. Ime izhaja iz oblike črke "W", za katero sta značilna dva vrhova. Ta varovalna ograja je običajno izdelana iz pocinkanega ali vroče valjanega jekla debeline 2-4 mm.
Vsak W-profilni profil običajno meri 4 metre v dolžino in ima na obeh koncih predhodno izvrtane luknje za lažjo namestitev. Glede na potrebe strank glede hitrosti proizvodnje in razpoložljive površine ponujamo prilagodljive rešitve za luknjanje, ki jih je mogoče brezhibno vključiti v glavno proizvodno linijo strojev za valjanje.
Glavni tehnični parametri v resničnem primeru
Diagram poteka: Hidravlični odvijalnik-Vodilni stroj-Poravnalnik-Hidravlični prebijalnik-Valjček-Hidravlična rezalna miza
1. Hitrost linije: 0-8 m/min, nastavljiva
2. Primeren material: vroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo
3. Debelina materiala: 2-4 mm
4. Stroj za valjanje: Litoželezna konstrukcija in univerzalni zglob
5. Pogonski sistem: Pogonski sistem menjalnika s kardansko gredjo z univerzalnim zglobom.
6. Sistem rezanja: Rezanje pred valjanjem, valjar se med rezanjem ne ustavi.
Stroji
1. Hidravlični odvijalnik*1
2. Izravnalnik (opremljen na stroju za valjanje) * 1
3. Hidravlični prebijalni stroj * 1
4. Stroj za valjanje*1
5. Hidravlični rezalni stroj * 1
6. Zunanja miza*2
7. Krmilna omara PLC*1
8. Hidravlična postaja*2
9. Škatla z rezervnimi deli (brezplačno) * 1
Velikost posode: 2x40GP
Opis resničnega primera
Hidravlični odvijalnik
Odvijalnik ima dve ključni varnostni funkciji: pritisno roko in zunanje držalo tuljave. Pri menjavi tuljav pritisna roka drži tuljavo na mestu, da prepreči, da bi se dvignila in povzročila poškodbe delavcev. Zunanje držalo tuljave zagotavlja, da tuljava med odvijanjem ne zdrsne in pade.
Odvijalnik je opremljen s standardnim štiridelnim mehanizmom za raztezanje jedra, ki se lahko prilagodi različnim notranjim premerom tuljave, od 460 mm do 520 mm.
Glava za izravnavo in stiskanje
Platforma, nameščena pred ravnalnikom, ki jo je mogoče navpično nastaviti s hidravlično palico, pomaga pri vodenju tuljave v proizvodno linijo.
Za profile, debelejše od 1,5 mm, ki zahtevajo prebijanje, je ključnega pomena uporaba ravnalnika za sploščitev tuljave in razbremenitev notranjih napetosti, da se doseže enakomerna debelina, kar izboljša kakovost prebijanja in oblikovanja. V tem primeru je ravnalnik vgrajen v glavni stroj za valjanje, ki ima isto podnožje.
Za izpolnitev višjih zahtev glede proizvodne hitrosti ponujamo samostojni izravnalnik, ki nekoliko poveča hitrost izravnavanja, čeprav podaljša celotno dolžino proizvodne linije za približno 3 metre.
Hidravlični prebijač
Zaradi učinkovitosti in stroškovne učinkovitosti se lahko operacije prebijanja razdelijo med dva orodja (dve postaji). Večja postaja lahko hkrati preluknja do 16 lukenj, druga postaja pa obravnava luknje, ki se pojavijo le enkrat na nosilec.
Stroj za oblikovanje valjev
Ta valjčni oblikovalnik je izdelan iz litoželeznega okvirja, ki uporablja univerzalne gredi za povezavo oblikovalnih valjev in menjalnika. Ta zasnova zagotavlja vzdržljivost in učinkovito izpolnjuje zahteve oblikovanja panelov zaščitnih ograj debeline od 2 do 4 mm. Jeklena tuljava napreduje skozi serijo 12 oblikovalnih postaj, da doseže natančno obliko, opisano na risbah.
Hidravlični rezalni stroj
Ker rezanje poteka po oblikovanju, se mora rezalna matrica ujemati z obliko W-nosilca, da se čim bolj zmanjšajo ostružki in deformacije robov. Postopek oblikovanja, ki je zasnovan za delovanje rezalnega stroja z zaustavitvijo in rezanjem, se med rezanjem na kratko ustavi.
Rešitev s predhodnim rezanjem v primerjavi z rešitvijo po rezanju
Hitrost proizvodnje:Običajno so nosilci zaščitne ograje dolgi 4 metre. Predhodno rezanje poteka s hitrostjo 12 metrov na minuto, kar pomeni proizvodno hitrost 180 nosilcev na uro. Naknadno rezanje poteka s hitrostjo 6 metrov na minuto, kar pomeni 90 nosilcev na uro.
Zmanjšanje odpadkov:Med rezanjem metoda predhodnega rezanja ne ustvarja odpadkov ali izgub. Nasprotno pa metoda naknadnega rezanja ustvari 18–20 mm odpadkov na rez, kot je določeno v načrtu.
Dolžina postavitve vrstice:Pri metodi predhodnega rezanja je po rezanju potrebna prenosna ploščad, kar lahko povzroči nekoliko daljšo postavitev proizvodne linije v primerjavi z metodo naknadnega rezanja.
Vpliv na življenjsko dobo zvitka:Metoda naknadnega rezanja ponuja daljšo življenjsko dobo valjev pri obdelavi debelega in visokotrdnostnega jekla, saj vodilni rob pri metodi predhodnega rezanja pri vsakem delu vpliva na oblikovalne valje.
Najmanjša dolžina:
Pri metodi predhodnega rezanja je zahtevana minimalna dolžina reza, ki zagotavlja, da so vsaj trije sklopi oblikovalnih valjev v stiku z jekleno tuljavo. To zagotavlja zadostno trenje za potiskanje tuljave naprej. Pri metodi naknadnega rezanja pa ni omejitve glede minimalne dolžine reza, saj je stroj za valjanje vedno napolnjen z jekleno tuljavo. Glede na to, da je dolžina W-nosilca običajno približno 4 metre, kar presega minimalno zahtevo po dolžini, ni pomislekov glede izbire med metodo predhodnega in naknadnega rezanja za ta stroj za valjanje.
Prijazen nasvet:
Našim strankam priporočamo, da izberejo primerno proizvodno linijo glede na svoje potrebe po količini proizvodnje. Za dobavitelje profilov nosilcev za varovalne ograje je priporočljiva metoda predhodnega rezanja. Čeprav je metoda predhodnega rezanja nekoliko dražja v primerjavi z metodo naknadnega rezanja, lahko njene prednosti v proizvodnji hitro odtehtajo to cenovno slabost.
Če nabavljate gradbeni material za prometni gradbeni projekt, je metoda naknadnega rezanja primernejša. Zahteva manj prostora in je nekoliko cenejša.
1. Odvijalec
2. Hranjenje
3. Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Vozni sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Zunaj mize
