Profil
Zaščitna ograja z W-nosilci je pogosto uporabljena varnostna pregrada pri različnih transportnih projektih, vključno z avtocestami, hitrimi cestami in mostovi. Njegovo ime izhaja iz njegove oblike "W", za katero so značilni dvojni vrhovi. Ta zaščitna ograja je običajno izdelana iz pocinkanega ali vroče valjanega jekla debeline 2-4 mm.
Vsak del W-nosilca običajno meri 4 metre v dolžino in je opremljen z vnaprej preluknjanimi luknjami na obeh koncih za lažjo namestitev. Na podlagi potreb strank glede hitrosti proizvodnje in razpoložljivega prostora nudimo prilagodljive rešitve za luknjanje, ki jih je mogoče neopazno vključiti v glavno proizvodno linijo stroja za oblikovanje valja.
Realni primer - glavni tehnični parametri
Diagram poteka: hidravlični odvijalnik-vodenje-nivelir-hidravlični luknjač-oblikovalec valjev-hidravlična rezalna miza
1.Hitrost linije: 0-8m/min, nastavljiva
2. Primeren material: vroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo
3. Debelina materiala: 2-4 mm
4. Stroj za oblikovanje valja: struktura iz litega železa in univerzalni spoj
5.Pogonski sistem: Pogonski sistem menjalnika s kardansko gredjo.
6.Sistem rezanja: Izrežite pred oblikovanjem valja, oblikovalnik valja se ne ustavi pri rezanju.
Stroji
1.Hidravlični odvijalnik*1
2. Nivelir (opremljen na stroju za oblikovanje valja)*1
3.Hidravlični udarni stroj*1
4. Stroj za oblikovanje valja*1
5.Hidravlični rezalni stroj*1
6.Out tabela*2
7.PLC krmilna omarica*1
8.Hidravlična postaja*2
9. Škatla z rezervnimi deli (brezplačno)*1
Velikost posode: 2x40GP
Realni primer-Opis
Hidravlični odvijalnik
Odvijalnik je opremljen z dvema ključnima varnostnima funkcijama: stiskalno roko in zunanjim držalom tuljave. Pri zamenjavi tuljav stiskalna roka drži tuljavo na mestu, da prepreči, da bi vzskočila in povzročila poškodbe delavcev. Zunanje držalo tuljave zagotavlja, da tuljava med odvijanjem ne zdrsne in pade.
Odvijalnik je opremljen s standardnim štiridelnim mehanizmom za razširitev jedra, ki se lahko prilagodi različnim notranjim premerom tuljave, ki segajo od 460 mm do 520 mm.
Nivelir in stiskalna glava
Platforma, nameščena pred nivelirjem, nastavljiva navpično preko hidravlične palice, pomaga pri vodenju tuljave v proizvodno linijo.
Za profile, ki presegajo debelino 1,5 mm in zahtevajo luknjanje, je ključnega pomena uporaba poravnalke za izravnavo tuljave in lajšanje notranje napetosti, da se doseže enakomerna debelina, kar izboljša kakovost luknjanja in oblikovanja. V tem scenariju je izravnalna naprava vključena v glavni stroj za oblikovanje zvitkov in ima isto podlago.
Da bi zadostili višjim zahtevam glede proizvodne hitrosti, nudimo samostojno izravnalno napravo, ki nekoliko poveča hitrost izravnave, čeprav podaljša celotno dolžino proizvodne linije za približno 3 metre.
Hidravlični udarec
Zaradi učinkovitosti in stroškovne učinkovitosti je mogoče operacije prebijanja razdeliti med dve matrici (dve postaji). Večja postaja lahko luknja do 16 lukenj hkrati, medtem ko druga postaja obravnava luknje, ki se pojavijo samo enkrat na žarek.
Stroj za oblikovanje valja
Ta oblikovalnik valja je izdelan z okvirjem iz litega železa, ki uporablja univerzalne gredi za povezavo oblikovalnih valjev in menjalnika. Ta zasnova zagotavlja vzdržljivost in učinkovito izpolnjuje zahteve oblikovanja plošč zaščitne ograje z debelinami od 2 do 4 mm. Jeklena tuljava napreduje skozi serijo 12 preoblikovalnih postaj, da doseže natančno obliko, prikazano na risbah.
Hidravlični rezalni stroj
Ker se rezanje izvede po oblikovanju, se mora rezalna matrica ujemati z obliko W-žarka, da se zmanjšajo robovi in deformacije robov. Zasnovan za zaustavitev in rezanje rezalnega stroja, se proces oblikovanja med rezanjem za kratek čas ustavi.
Pre-cut raztopina VS naknadna rešitev
Hitrost proizvodnje:Običajno so nosilci varovalne ograje dolgi 4 metre. Predhodni razrez deluje s hitrostjo 12 metrov na minuto, kar ima za posledico proizvodno hitrost 180 žarkov na uro. Naknadno rezanje teče s hitrostjo 6 metrov na minuto, kar daje 90 žarkov na uro.
Zmanjšanje izgube:Med rezanjem metoda predrezanja ne povzroči nobenih odpadkov ali izgub. Nasprotno pa metoda naknadnega rezanja ustvarja odpadke 18-20 mm na rez, kot je določeno v načrtu.
Dolžina postavitve vrstice:Pri metodi predrezanja je po rezanju potrebna platforma za prenos, kar lahko povzroči nekoliko daljšo postavitev proizvodne linije v primerjavi z metodo naknadnega rezanja.
Vpliv na življenjsko dobo zvitka:Metoda naknadnega rezanja nudi boljšo življenjsko dobo valjev pri obdelavi težkih profilov in jekla visoke trdnosti, saj vodilni rob pri metodi predrezanja vpliva na oblikovalne valje z vsakim delom.
Najmanjša dolžina:
Pri metodi predrezanja obstaja zahteva po minimalni dolžini rezanja, ki zagotavlja, da se vsaj trije sklopi oblikovalnih valjev ujamejo z jekleno tuljavo. To zagotavlja zadostno trenje za poganjanje tuljave naprej. Vendar pri metodi naknadnega rezanja ni omejitev glede najmanjše dolžine rezanja, saj je stroj za oblikovanje valja vedno napolnjen z jeklenim kolutom. Glede na to, da je dolžina W-žarka običajno okoli 4 metre, kar presega minimalno zahtevo po dolžini, ni skrbi glede izbire med metodama predrezanja in naknadnega rezanja za ta stroj za oblikovanje valja.
prijazen nasvet:
Priporočamo, da naše stranke izberejo ustrezno proizvodno linijo glede na njihove zahteve glede količine proizvodnje. Za dobavitelje profilov nosilcev zaščitne ograje je priporočljiva metoda predrezanja. Čeprav ima metoda predrezanja nekoliko višje stroške v primerjavi z metodo naknadnega rezanja, lahko njene prednosti v proizvodnji hitro izravnajo to cenovno pomanjkljivost.
Če nabavljate za projekt prometne gradnje, je bolj primeren način naknadnega rezanja. Zavzame manj prostora in ima nekoliko nižjo ceno.
1. Razvijalec
2. Hranjenje
3.Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Pogonski sistem
6. Rezalni sistem
drugi
Zunanja miza
