Profil
Zaščitna ograja z W-nosilci je ključna varnostna funkcija pri projektih prometne infrastrukture, kot so avtoceste, hitre ceste in mostovi. Njegovo ime izhaja iz značilne oblike "W", ki ima dvojne vrhove. Zaščitna ograja z W-nosilci je običajno izdelana iz pocinkanega ali vroče valjanega jekla in ima debelino od 2 do 4 mm.
Standardni del W-nosilca obsega 4 metre v dolžino in ima na obeh koncih predhodno izvrtane luknje za enostavno namestitev. Za prilagoditev različnim potrebam strank glede hitrosti proizvodnje in talne površine nudimo prilagodljive rešitve za luknjanje, ki se brezhibno integrirajo v primarno proizvodno linijo strojev za preoblikovanje.
Realni primer - glavni tehnični parametri
Diagram poteka: hidravlični odvijalnik--nivelir--servo podajalnik--hidravlični luknjač--predrezovanje--ploščad--vodenje--oblikovalnik valja--zunanja miza
1.Hitrost linije: 0-12m/min, nastavljiva
2. Primeren material: vroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo
3. Debelina materiala: 2-4 mm
4. Stroj za oblikovanje valja: struktura iz litega železa in univerzalni spoj
5.Pogonski sistem: Pogonski sistem menjalnika s kardansko gredjo.
6.Sistem rezanja: Izrežite pred oblikovanjem valja, oblikovalnik valja se ne ustavi pri rezanju.
7.PLC omara: sistem Siemens.
Stroji
1.Odvijalnik*1
2.Nivelir*1
3.Servo podajalnik*1
4.Hidravlični udarni stroj*1
5.Hidravlični rezalni stroj*1
6.Platforma*1
7. Stroj za oblikovanje valja*1
8.Izhodna tabela*2
9.PLC krmilna omarica*2
10.Hidravlična postaja*2
11. Škatla z rezervnimi deli (brezplačno)*1
Velikost posode: 2x40GP
Realni primer-Opis
Hidravlični odvijalnik
Hidravlični odvijalnik ima dve pomembni varnostni komponenti: stiskalno roko in zunanji zadrževalnik tuljave. Pri zamenjavi tuljav stiskalna roka varno drži tuljavo na mestu in preprečuje, da bi se odvila zaradi notranje napetosti. Hkrati zunanji držalo tuljave zagotavlja, da tuljava ostane stabilna med postopkom odvijanja.
Naprava za raztezanje jedra odvijalnika je nastavljiva in se lahko skrči ali razširi, da se prilagodi notranjim premerom tuljave v razponu od 460 mm do 520 mm.
Nivelir
Nivelir je bistvenega pomena za izravnavo tuljave in ohranjanje konstantne debeline. Uporaba ločenega izravnalnika zagotavlja optimalno delovanje.
Za prihranek prostora in stroškov nudimo tudi kombinirani odvijalnik in izravnalnik (odvijalnik 2 v 1). Ta integrirana rešitev poenostavlja poravnavo, dovajanje, namestitev in odpravljanje napak.
Servo podajalnik
Podajalnik, opremljen s servo motorjem, deluje skoraj brez zakasnitve pri zagonu in ustavitvi, kar omogoča natančen nadzor dolžine podajanja tuljave za natančno prebijanje. Notranje pnevmatsko dovajanje ščiti površino tuljave pred obrabo.
Hidravlični stroj za prebijanje in predrezovanje
Za povečanje učinkovitosti in stroškovne učinkovitosti postopek štancanja upravljata dve hidravlični postaji (dva kalupa).
Prva večja postaja lahko preluknja 16 lukenj naenkrat. Luknje, preluknjane na drugi postaji, se na vsakem nosilcu pojavijo le enkrat, zaradi česar je manjša postaja učinkovitejša rešitev.
Predhodno rezanje pred valjanjem zagotavlja nemoteno delovanje stroja za valjanje in s tem poveča hitrost proizvodnje. Poleg tega ta rešitev zmanjša izgubo jeklenih tuljav.
Vodenje
Vodilni valji, nameščeni pred strojem za oblikovanje valja, zagotavljajo poravnavo med jekleno tuljavo in strojem, kar preprečuje deformacijo tuljave med procesom oblikovanja.
Stroj za oblikovanje valja
Ta stroj za oblikovanje valja ima strukturo iz litega železa, z univerzalnimi gredmi, ki povezujejo oblikovalne valje in menjalnike. Jeklena tuljava gre skozi skupno 12 preoblikovalnih postaj, pri čemer se deformira, dokler se ne prilagodi obliki W-nosilca, določeni v risbah stranke.
Površina oblikovalnih valjev je kromirana, da jih zaščiti in podaljša njihovo življenjsko dobo.
Izbirno: samodejni zlagalnik
Na koncu proizvodne linije lahko uporaba samodejnega zlagalnika zmanjša stroške ročnega dela za približno dva delavca. Poleg tega ročno ravnanje zaradi teže 4-metrskega W-nosilca predstavlja varnostno tveganje.
Samodejni zlagalnik je pogosta in učinkovita možnost v proizvodnih linijah za oblikovanje zvitkov za izboljšanje učinkovitosti in varnosti, pri čemer cena temelji na dolžini. Različni profili zahtevajo različne metode zlaganja. V tej proizvodni liniji je 4-metrski avtomatski viličar opremljen s tremi priseski, prilagojenimi za profile v obliki črke W. Te priseske varno primejo W žarek in ga nežno položijo na tekoči trak za urejeno zlaganje, kar olajša transport.
Pre-cut raztopina VS naknadna rešitev
Hitrost proizvodnje:Običajno so nosilci varovalne ograje dolgi 4 metre. Predrezanje deluje s hitrostjo 12 metrov na minuto, kar omogoča proizvodnjo 180 žarkov na uro. Naknadno rezanje, ki teče s hitrostjo 6 metrov na minuto, daje 90 žarkov na uro.
Zmanjšanje izgube:Med rezanjem predrezana rešitev ne ustvarja nobenih odpadkov ali izgub. Nasprotno pa rešitev naknadnega rezanja proizvede odpadke 18-20 mm na rez, kot je določeno v konstrukcijskih specifikacijah.
Dolžina postavitve vrstice:Pri rešitvi predrezanja je po rezanju potrebna platforma za prenos, kar lahko privede do nekoliko daljše postavitve proizvodne linije v primerjavi z rešitvijo naknadnega rezanja.
Najmanjša dolžina:Pri rešitvi predrezanja obstaja zahteva po minimalni dolžini rezanja, da se zagotovi, da jeklena tuljava obsega vsaj tri sklope oblikovalnih valjev, kar zagotavlja zadostno trenje za poganjanje naprej. Nasprotno pa rešitev za naknadno rezanje nima omejitve minimalne dolžine rezanja, saj se stroj za oblikovanje zvitkov neprekinjeno dovaja z jeklenim kolobarjem.
Glede na to, da W nosilci običajno merijo približno 4 metre v dolžino, kar presega minimalno zahtevo po dolžini, postane izbira med rešitvami predrezanja in naknadnega rezanja manj kritična za ta stroj za oblikovanje valja, zasnovan za W nosilce.
prijazen nasvet:Strankam priporočamo, da izberejo proizvodno linijo glede na njihove posebne potrebe po količini proizvodnje. Za dobavitelje profilov nosilcev zaščitne ograje je priporočljiva rešitev predrezanja. Kljub nekoliko višjim stroškom v primerjavi z rešitvijo naknadnega rezanja lahko njegove izboljšane izhodne zmogljivosti hitro izravnajo kakršno koli razliko v stroških.
Če nabavljate za projekt prometne gradnje, je primernejša rešitev post-cut. Zavzame manj prostora in je na splošno na voljo po nekoliko nižji ceni.
1. Razvijalec
2. Hranjenje
3.Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Pogonski sistem
6. Rezalni sistem
drugi
Zunanja miza
