Profil
Zaščitna ograja v obliki črke W je ključni varnostni element pri projektih prometne infrastrukture, kot so avtoceste, hitre ceste in mostovi. Ime izvira iz značilne oblike črke "W" z dvojnimi konicami. Zaščitna ograja v obliki črke W je običajno izdelana iz pocinkanega ali vroče valjanega jekla, debelina pa se giblje od 2 do 4 mm.
Standardni profil v obliki črke W meri 4 metre v dolžino in ima na obeh koncih predhodno izvrtane luknje za enostavno namestitev. Da bi zadostili različnim potrebam strank glede hitrosti proizvodnje in površine, ponujamo prilagodljive rešitve za luknjanje, ki se brezhibno integrirajo v proizvodno linijo primarnega oblikovalnega stroja.
Glavni tehnični parametri v resničnem primeru
Diagram poteka: Hidravlični odvijalnik - Izravnalnik - Servo podajalnik - Hidravlični prebijač - Predrez - Platforma - Vodenje - Valjalni oblikovalnik - Izhodna miza
1. Hitrost linije: 0-12 m/min, nastavljiva
2. Primeren material: vroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo
3. Debelina materiala: 2-4 mm
4. Stroj za valjanje: Litoželezna konstrukcija in univerzalni zglob
5. Pogonski sistem: Pogonski sistem menjalnika s kardansko gredjo z univerzalnim zglobom.
6. Sistem rezanja: Rezanje pred valjanjem, valjar se med rezanjem ne ustavi.
7. PLC omarica: Siemensov sistem.
Stroji
1. Odvijalec*1
2. Izravnalnik*1
3. Servo podajalnik*1
4. Hidravlični prebijalni stroj * 1
5. Hidravlični rezalni stroj * 1
6. Platforma*1
7. Stroj za valjanje*1
8. Zunanja miza*2
9. Krmilna omara PLC*2
10. Hidravlična postaja*2
11. Škatla z rezervnimi deli (brezplačno) * 1
Velikost posode: 2x40GP
Opis resničnega primera
Hidravlični odvijalnik
Hidravlični odvijalnik ima dve pomembni varnostni komponenti: stiskalno roko in zunanji nosilec tuljave. Pri menjavi tuljav stiskalna roka varno drži tuljavo na mestu in preprečuje, da bi se zaradi notranje napetosti odprla. Hkrati zunanji nosilec tuljave zagotavlja, da tuljava med odvijanjem ostane stabilna.
Naprava za raztezanje jedra odvijalnika je nastavljiva in se lahko krči ali razteza, da se prilagodi notranjim premerom tuljav od 460 mm do 520 mm.
Nivelator
Izravnalnik je bistvenega pomena za sploščitev tuljave in ohranjanje enakomerne debeline. Uporaba ločenega izravnalnika zagotavlja optimalno delovanje.
Ponujamo tudi kombinirani odvijalnik in nivelir (odvijalnik 2 v 1) za prihranek prostora in stroškov. Ta integrirana rešitev poenostavlja poravnavo, podajanje, namestitev in odpravljanje napak.
Servo podajalnik
Podajalnik, opremljen s servo motorjem, deluje praktično brez zakasnitev pri zagonu in zaustavitvi, kar omogoča natančen nadzor dolžine podajanja tuljave za natančno prebijanje. Notranje pnevmatsko podajanje ščiti površino tuljave pred odrgninami.
Hidravlični stroj za prebijanje in rezanje
Za povečanje učinkovitosti in stroškovne učinkovitosti postopek prebijanja poteka z dvema hidravličnima postajama (dva kalupa).
Prva večja postaja lahko naenkrat izvrta 16 lukenj. Luknje, izvrtane na drugi postaji, se na vsakem nosilcu pojavijo le enkrat, zaradi česar je manjša postaja učinkovitejša rešitev.
Predhodno rezanje pred valjanjem zagotavlja nemoteno delovanje valjarskega stroja, s čimer se poveča hitrost proizvodnje. Poleg tega ta rešitev zmanjšuje izgubo jeklenih tuljav.
Vodenje
Vodilna kolesa, nameščena pred strojem za valjanje, zagotavljajo poravnavo med jekleno tuljavo in strojem ter preprečujejo deformacijo tuljave med postopkom oblikovanja.
Stroj za oblikovanje valjev
Ta stroj za valjanje ima litoželezno konstrukcijo z univerzalnimi gredmi, ki povezujejo oblikovalne valje in menjalnike. Jeklena tuljava gre skozi skupno 12 oblikovalnih postaj, kjer se deformira, dokler ne doseže oblike W-nosilca, določene v risbah stranke.
Površina oblikovalnih valjev je kromirana, da jih zaščiti in podaljša njihovo življenjsko dobo.
Izbirno: Samodejni zlagalnik
Na koncu proizvodne linije lahko uporaba avtomatskega zlagalnika zmanjša stroške ročnega dela za približno dva delavca. Poleg tega zaradi teže 4-metrskega W-nosilca ročno premeščanje predstavlja varnostno tveganje.
Avtomatski zlagalnik je pogosta in učinkovita možnost v proizvodnih linijah za valjanje, ki povečuje tako učinkovitost kot varnost, pri čemer je cena odvisna od dolžine. Različni profili zahtevajo različne metode zlaganja. V tej proizvodni liniji je 4-metrski avtomatski zlagalnik opremljen s tremi priseski, prilagojenimi za profile v obliki črke W. Te priseski varno primejo nosilec v obliki črke W in ga nežno položijo na tekoči trak za urejeno zlaganje, kar olajša transport.
Rešitev s predhodnim rezanjem v primerjavi z rešitvijo po rezanju
Hitrost proizvodnje:Običajno so nosilci zaščitne ograje dolgi 4 metre. Predhodno rezanje poteka s hitrostjo 12 metrov na minuto, kar omogoča izdelavo 180 nosilcev na uro. Naknadno rezanje, ki poteka s hitrostjo 6 metrov na minuto, da 90 nosilcev na uro.
Zmanjšanje odpadkov:Med rezanjem rešitev s predhodnim rezanjem ne ustvarja odpadkov ali izgub. V nasprotju s tem rešitev z naknadnim rezanjem ustvari 18–20 mm odpadkov na rez, v skladu s specifikacijami zasnove.
Dolžina postavitve vrstice:Pri rešitvi s predhodnim rezanjem je po rezanju potrebna prenosna ploščad, kar lahko v primerjavi z rešitvijo po rezanju povzroči nekoliko daljšo proizvodno linijo.
Najmanjša dolžina:Pri rešitvi s predhodnim rezanjem obstaja zahteva po minimalni dolžini reza, ki zagotavlja, da jeklena tuljava prečka vsaj tri sklope oblikovalnih valjev, kar zagotavlja zadostno trenje za njeno premikanje naprej. Nasprotno pa rešitev z naknadnim rezanjem nima omejitve minimalne dolžine reza, saj se stroj za valjanje neprekinjeno dovaja jekleni tuljavi.
Glede na to, da nosilci W običajno merijo v dolžino približno 4 metre, kar presega minimalno zahtevo glede dolžine, je izbira med predhodnim in naknadnim rezanjem pri tem stroju za valjanje, zasnovanem za nosilce W, manj kritična.
Prijazen nasvet:Strankam priporočamo, da izberejo proizvodno linijo glede na svoje specifične potrebe po količini proizvodnje. Za dobavitelje profilov nosilcev za varovalne ograje priporočamo rešitev s predhodnim rezanjem. Kljub nekoliko višjim stroškom v primerjavi z rešitvijo z naknadnim rezanjem lahko izboljšane proizvodne zmogljivosti hitro izravnajo morebitno razliko v stroških.
Če nabavljate gradbeno gradnjo za prometni projekt, je rešitev z naknadnim rezanjem primernejša. Zavzame manj prostora in je običajno na voljo po nekoliko nižji ceni.
1. Odvijalec
2. Hranjenje
3. Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Vozni sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Zunaj mize
