Profil
Nosilni kanali so običajno izdelani iz pocinkanega jekla debeline 1,5–2,0 mm ali 2,0–2,5 mm ali iz nerjavečega jekla debeline 1,5–2,0 mm. Zasnovani so z enakomerno razporejenimi luknjami ali režami vzdolž svoje dolžine, kar omogoča enostavno pritrjevanje vijakov, matic ali drugih pritrdilnih elementov.
Proizvodna linija z avtomatskim prilagajanjem velikosti je idealna za izdelavo več velikosti, kot so običajne dimenzije, kot so 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 in 41*82 mm. Višja kot je višina nosilnega kanala, več oblikovalnih postaj je potrebnih, kar posledično poveča ceno stroja za valjanje.
Glavni tehnični parametri v resničnem primeru
Diagram poteka
Hidravlični odvijalnik z nivelirjem -- Servo podajalnik -- Prebijalna stiskalnica -- Vodenje -- Stroj za valjanje -- Hidravlični izklopnik -- Miza
Glavni tehnični parametri
1. Hitrost linije: 15 m/min, nastavljiva
2. Dimenzija: 41 * 41 mm in 41 * 21 mm.
3. Debelina materiala: 1,5-2,5 mm
4. Primeren material: pocinkano jeklo
5. Stroj za valjanje: Litoželezna konstrukcija in pogonski sistem menjalnika.
6. Sistem rezanja in upogibanja: Hidravlični rez. Valjčni oblikovalnik se med rezanjem ne ustavi.
7. Spreminjanje velikosti: Samodejno.
8. Omarica PLC: sistem Siemens.
Opis resničnega primera
Hidravlični odvijalnik z nivelirjem
Ta vrsta odvijalnika, znana tudi kot "odvijalnik in ravnalnik 2 v 1", ima kompaktno zasnovo, ki lahko prihrani do približno 3 metre prostora na proizvodni liniji, s čimer se zmanjšajo stroški tovarniških zemljišč za naše stranke. Poleg tega krajša razdalja med odvijalnikom in ravnalnikom zmanjšuje težave pri nastavitvi, kar omogoča priročnejše podajanje tuljav in delovanje.
Servo podajalnik in prebijalni stroj
Servo motor deluje praktično brez časovne zakasnitve med zagonom in zaustavitvijo, kar omogoča natančen nadzor dolžine podajanja tuljave za natančno prebijanje. Notranje pnevmatsko podajanje v podajalniku učinkovito ščiti površino tuljave pred odrgninami.
Razmik med luknjami v kanalu opornika je običajno 50 mm, razmak med luknjami pa 300 mm. V primerjavi s hidravličnimi prebijalnimi stroji z enakovredno silo prebijanja doseže prebijalna stiskalnica hitrejšo hitrost prebijanja, približno 70-krat na minuto.
Čeprav so začetni stroški naložbe v prebijalne stiskalnice morda višji kot pri hidravličnih prebijalnikih, ponujajo boljšo dolgoročno stroškovno učinkovitost, zlasti pri proizvodnji velikih količin. Poleg tega so lahko stroški vzdrževanja prebijalnih stiskalnic nižji zaradi njihovih enostavnejših mehanskih komponent.
Za našo primarno in dolgoročno izbiro smo izbrali prebijalno stiskalnico znamke Yangli iz Kitajske, ker ima Yangli več pisarn po vsem svetu, ki svojim strankam ponujajo pravočasno poprodajno podporo in storitve.
Vodenje
Vodilni valji zagotavljajo, da sta tuljava in stroj poravnana vzdolž iste središčne črte, kar zagotavlja, da tuljava ostane nepopačena med celotnim postopkom oblikovanja.
Stroj za oblikovanje valjev
Ta oblikovalni stroj uporablja litoželezno konstrukcijo in sistem pogona z menjalnikom. Jeklena tuljava gre skozi skupno 28 oblikovalnih postaj, kjer se deformira, dokler ne ustreza specifikacijam na risbah.
Ko delavci nastavijo dimenzije na nadzorni plošči PLC, se oblikovalne postaje valjarskega stroja samodejno nastavijo v pravilne položaje, pri čemer se oblikovalna točka premika skupaj z valji.
Zaradi varnosti med premikanjem oblikovalnih postaj sta na levi in desni strani nameščena dva senzorja razdalje. Ta senzorja ustrezata skrajnemu zunanjemu in skrajnemu notranjemu položaju, na katerega je mogoče prilagoditi oblikovalne postaje. Zaznavata dno oblikovalnih postaj: skrajni notranji senzor preprečuje, da bi se oblikovalne postaje preveč približale in povzročile trke valjev, skrajni zunanji senzor pa preprečuje, da bi se oblikovalne postaje odlepile od tirnic in padle.
Površina oblikovalnih valjev je kromirana, da jo zaščiti in podaljša njihovo življenjsko dobo.
Leteči hidravlični rez
Podnožje rezalnega stroja se lahko premika naprej in nazaj po tirnici, kar omogoča, da se jeklena tuljava neprekinjeno premika skozi stroj za valjanje. Ta nastavitev odpravlja potrebo po ustavljanju stroja za valjanje, s čimer se poveča skupna hitrost proizvodne linije. Kalupi za rezila so prilagojeni obliki vsakega specifičnega profila. Zato vsaka velikost zahteva svoj komplet kalupov za rezila.
1. Odvijalec
2. Hranjenje
3. Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Vozni sistem
6. Sistem rezanja
Drugi
Zunaj mize
