STROJ ZA OBLIKOVANJE KVADRATNIH CEV
Ta proizvodna linija je prilagojena za izdelavo kvadratnih cevi debeline 2 mm in dimenzij 50-100 mm v širino in 100-200 mm v višino.
Proizvodna linija obsega več ključnih procesov: razvijanje, izravnavanje pred luknjanjem, štancanje, izravnavanje po luknjanju, valjanje, lasersko varjenje, odvajanje dima in rezanje.
S celovito nastavitvijo in napredno avtomatizacijo ta proizvodna linija ponuja vrhunsko alternativo običajnim strojem za varjenje cevi, zlasti za manjše količine proizvodnje.
REALNI PRIMER-GLAVNI TEHNIČNI PARAMETRI
Diagram poteka: hidravlični odvijalnik z nakladalnim vozom--izravnalnik--servo podajalnik--izbijač--hidravlični prebijač--omejevalnik--vodenje--nivelir--oblikovalec valjev--laserski zvar--leteča žaga za izrezovanje-rezalna miza
REALNI PRIMER-GLAVNI TEHNIČNI PARAMETRI
· Nastavljiva hitrost linije: 5-6m/min z laserskim varjenjem
· Združljivi materiali: vroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo, črno jeklo
· Debelina materiala: 2 mm
· Stroj za valjanje: Struktura iz litega železa z univerzalnim spojem
· Pogonski sistem: Sistem, ki ga poganja menjalnik s kardansko gredjo
· Rezalni sistem: rezanje z letečo žago, pri čemer oblikovalnik valja med rezanjem nadaljuje
· PLC krmiljenje: sistem Siemens
REAL CASE-MACHINERY
1.Hidravlični odvijalnik*1
2.Samostojni nivelir*1
3.Punch press*1
4.Hidravlični udarni stroj*1
5.Servo podajalnik*1
6.Integrirani nivelir*1
7. Stroj za oblikovanje valja*1
8.Laserski varilni stroj*1
9. Čistilec varilnega dima*1
10. Stroj za rezanje z letečo žago*1
11.Out tabela*2
12. Nadzorna omarica PLC*2
13.Hidravlična postaja*3
14. Škatla z rezervnimi deli (brezplačno)*1
RESNIČNI PRIMER-OPIS
Hidravlični odvijalnik
•funkcija: Trden okvir je zgrajen tako, da podpira obremenitev jeklenih kolutov. Hidravlični odvijalnik povečuje učinkovitost in varnost pri podajanju jeklenih kolutov v proizvodno linijo.
•Jedrna razširitvena naprava: Hidravlični trn ali gred se prilagodi tako, da se prilega jeklenim tuljavam z notranjim premerom 490–510 mm, pri čemer se razteza in krči, da trdno drži tuljavo in zagotavlja gladko odvijanje.
•Pritisnite roko: Hidravlična stiskalna roka zavaruje jekleno tuljavo, preprečuje nenadno odvijanje zaradi notranje napetosti in ščiti delavce pred morebitnimi poškodbami.
•Držalo tuljave: Zasnova zagotavlja, da tuljava ostane varno na mestu, hkrati pa omogoča enostavno namestitev in odstranitev.
•Nadzorni sistem: Sistem ima PLC in nadzorno ploščo, ki vključuje gumb za zaustavitev v sili za dodatno varnost.
Izbirna naprava: nakladalni avto
•Učinkovita zamenjava tuljave: Pomaga pri varnejši in učinkovitejši menjavi jeklenih kolutov, kar zmanjša stroške dela.
•Hidravlična poravnava: Platformo je mogoče hidravlično nastaviti navzgor in navzdol, da se poravna s trnom. Poleg tega se lahko nakladalni vagon, ki je opremljen s kolesi, premika po tirih na elektriko.
•Varnostna zasnova: Konkavna oblika trdno oprime jekleno tuljavo in preprečuje drsenje.
Izbirni stroj: stroj za sočelno varjenje
· Povezuje zadnje in nove jeklene tuljave, s čimer zmanjša čas dovajanja in prilagajanje novih tuljav.
· Zmanjšuje stroške dela in materialne odpadke.
· Zagotavlja gladko striženje brez robov za natančno poravnavo in varjenje.
· Vsebuje avtomatizirano TIG varjenje za dosledne in močne zvare.
· Vključuje zaščitna očala na varilni mizi za zaščito oči delavcev.
· Kontrole nožnega pedala olajšajo vpenjanje tuljave.
· Prilagodljiv za različne širine tuljav in ga je mogoče enostavno integrirati v različne proizvodne linije znotraj njegove širine.
Samostojni izravnalnik
· Zmanjšuje napetost in površinske nepopolnosti v jeklenih kolobarjih s plastično deformacijo, kar preprečuje geometrijske napake med procesom oblikovanja.
· Niveliranje je ključnega pomena za tuljave, debelejše od 1,5 mm, ki jih je treba luknjati.
· Za razliko od integriranih nivelirjev v kombinaciji z odvijalniki ali stroji za oblikovanje valja, samostojne nivelirne naprave delujejo pri višjih hitrostih.
Prebijalni del
• V tej proizvodni liniji uporabljamo kombinacijo luknjače in hidravličnega luknjača za luknjanje. Naša inženirska ekipa je oblikovala optimalen pristop za obdelavo zapletenih vzorcev lukenj, uravnotežila učinkovitost in stroške z integracijo prednosti obeh prebijalnih strojev.
Punch Press
· Hitro delovanje.
· Visoka natančnost razmika lukenj med luknjanjem.
· Idealno za fiksne vzorce lukenj.
Hidravlični udarec
• Ponuja večjo prilagodljivost za različne vzorce lukenj. Hidravlični luknjač se lahko prilagodi različnim oblikam lukenj, ustrezno prilagodi frekvenco luknjanja in selektivno luknja različne oblike z vsakim udarcem.
Servo podajalnik
Podajalnik, ki ga poganja servo motor, natančno nadzoruje dovajanje jeklenih tuljav v prebijalno stiskalnico ali posamezen hidravlični prebijalni stroj. Servo motorji s hitrimi odzivnimi časi in minimalnimi zakasnitvami zagona in zaustavitve zagotavljajo natančne podajalne dolžine in dosledno razdaljo med luknjami, s čimer močno zmanjšajo količino odpadkov zaradi neporavnanih luknjačev. Ta sistem je tudi energetsko učinkovit, saj črpa energijo samo med aktivnim delovanjem in varčuje z energijo v obdobjih mirovanja. Podajalnik je popolnoma programabilen, kar omogoča hitre prilagoditve razdalje korakov in hitrosti prebijanja, s čimer se skrajšajo časi nastavitve pri preklapljanju kalupov za prebijanje. Poleg tega notranji pnevmatski vpenjalni mehanizem ščiti površino jeklene tuljave pred morebitnimi poškodbami.
Omejevalnik
Uravnava hitrost proizvodnje za povečanje učinkovitosti in vzdrževanje varnega delovanja tako jeklene tuljave kot strojev. Če tuljava pride v stik s spodnjim senzorjem, to pomeni, da postopki odvijanja, izravnave in prebijanja pred omejevalnikom potekajo hitreje kot kasnejše faze oblikovanja, varjenja in rezanja. Ti zgodnejši procesi bi se morali ustaviti, da se uravnoteži proizvodni tok; sicer lahko pride do nabiranja tuljave, ki ovira nemoten vstop v oblikovalni stroj in lahko povzroči deformacijo. Nasprotno, če se tuljava dotakne zgornjega senzorja, signalizira, da se kasnejše stopnje premikajo hitreje kot prejšnje, kar zahteva premor v procesih po omejevalniku. Če tega ne storite, se lahko tuljava prehitro potegne v stroj za oblikovanje zvitkov, kar lahko povzroči poškodbe stroja za izsekavanje in oblikovalnih valjev. Vsaka premor bo sprožila obvestilo na ustreznem zaslonu omarice PLC, kar bo delavcem omogočilo, da nadaljujejo z operacijami s potrditvijo poziva.
Vodenje
Primarni namen: Zagotavlja, da je jeklena tuljava pravilno poravnana s središčnico stroja, s čimer se izognete težavam, kot so zvijanje, upogibanje, robovi in dimenzijske netočnosti v končnem izdelku. Vodilni valji so strateško nameščeni na vstopni točki in znotraj oblikovalnega stroja. Bistveno je, da te vodilne naprave redno kalibrirate, zlasti po transportu ali daljši uporabi stroja za valjanje. Pred odpremo Linbayeva ekipa izmeri vodilno širino in te informacije vključi v uporabniški priročnik, kar strankam omogoča kalibracijo stroja ob dostavi.
Sekundarni izravnalnik (nastavljen na isto podlago s strojem za oblikovanje valja)
Bolj gladka tuljava zagotavlja vrhunsko poravnavo šivov po oblikovanju, kar zelo pomaga pri postopku varjenja. Sekundarna izravnava služi za dodatno izboljšanje kakovosti izravnave in zmanjšanje obremenitev na luknjah. Kot dodaten ukrep ponuja namestitev tega nivelirja na podnožje stroja za oblikovanje stroškovno učinkovit in ustrezen pristop.
Stroj za oblikovanje zvitkov
· Vsestranska proizvodnja: Ta linija je sposobna izdelati kvadratne cevi z dimenzijami od 50-100 mm v širino in 100-200 mm v višino. (Linbay lahko ponudi tudi prilagajanje za druge velikosti.)
· Samodejna sprememba velikosti: Z nastavitvijo in potrditvijo želene velikosti na zaslonu PLC se oblikovalne postaje samodejno premaknejo bočno vzdolž vodilnih tirnic na natančne položaje in ustrezno prilagodijo točko oblikovanja. Ta avtomatizacija poveča natančnost in udobje ter zmanjša potrebo po ročnih nastavitvah in s tem povezane stroške.
· Zaznavanje bočnega gibanja: Kodirnik natančno sledi stranskemu gibanju postaj za preoblikovanje in te podatke takoj posreduje PLC-ju, pri čemer vzdržuje napake premikanja v toleranci 1 mm.
· Varnostni mejni senzorji: dva varnostna mejna senzorja sta nameščena na zunanjih straneh vodil. Notranji senzor preprečuje, da bi se oblikovalne postaje premaknile preblizu drug drugemu, s čimer se izognejo trkom, medtem ko zunanji senzor zagotavlja, da se ne premaknejo predaleč.
· Trden okvir iz litega železa: Ta trdna konstrukcija z neodvisnim pokončnim okvirjem iz litega železa je idealna za visokozmogljive proizvodne zahteve.
· Zmogljiv pogonski sistem: Menjalnik in univerzalni zglob zagotavljata robustno moč, ki omogoča nemoteno delovanje pri premikanju zvitkov, debelejših od 2 mm, ali pri hitrostih oblikovanja nad 20 m/min.
· Vzdržljivi valji: Kromirani in toplotno obdelani valji so odporni proti rji in koroziji ter zagotavljajo daljšo življenjsko dobo.
· Glavni motor: Standardna konfiguracija je 380 V, 50 Hz, 3-fazna, z možnostmi prilagajanja.
Lasersko varjenje
· Izboljšana kakovost in natančnost: Zagotavlja vrhunsko natančnost in robustno povezavo.
· Čist in poliran spoj: Zagotavlja čist in gladek zaključek spoja.
Čistilec varilnega dima
• Nadzor vonjav in hlapov: Učinkovito zajame in odstrani vonjave in hlape, ki nastanejo med varjenjem, kar zagotavlja varnejše tovarniško okolje in varuje zdravje delavcev.
Rez z letečo žago
· Leteči rez: Rezalna enota se med delovanjem sinhronizira s hitrostjo stroja za oblikovanje zvitkov, s čimer se poveča učinkovitost proizvodnje in proizvodnja.
· Natančno rezanje: S servo motorjem in krmilnikom gibanja rezalna enota ohranja natančnost ±1 mm.
· Metoda žaganja: Zagotavlja natančne reze brez deformiranja robov kvadratno zaprtih profilov.
· Materialna učinkovitost: Vsak rez ustvari minimalne odpadke, kar zmanjša materialne stroške.
·Prilagodljivo delovanje: Za razliko od drugih metod rezanja, ki zahtevajo posebna rezila za različne velikosti, je rezanje z žago prilagodljivo in omogoča prihranek pri stroških rezil.
1. Razvijalec
2. Hranjenje
3.Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Pogonski sistem
6. Rezalni sistem
drugi
Zunanja miza
