Popolnoma avtomatski stroj za lasersko varjenje 2 mm kvadratnih cevi

Kratek opis:

Minimalna količina naročila:1 stroj

Pristanišče:Šanghaj

Plačilni pogoji:Akreditiv, T/T

Garancijska doba:2 leti

Pošljite nam e-pošto Pošljite nam e-pošto Prenesi kot PDF

Podrobnosti o izdelku

Izbirna konfiguracija

Oznake izdelkov

STROJ ZA VALJANJE KVADRATNIH CEVI

Ta proizvodna linija je prilagojena za izdelavo kvadratnih cevi debeline 2 mm, dimenzij od 50 do 100 mm v širino in od 100 do 200 mm v višino.

Proizvodna linija zajema več ključnih procesov: odvijanje, ravnanje pred prebijanjem, prebijanje, ravnanje po prebijanju, valjanje, lasersko varjenje, odsesavanje hlapov in rezanje.

Z obsežno nastavitvijo in napredno avtomatizacijo ta proizvodna linija ponuja vrhunsko alternativo običajnim strojem za varjenje cevi, zlasti za manjše proizvodne količine.

REALNI PRIMER - GLAVNI TEHNIČNI PARAMETRI

Diagram poteka: Hidravlični odvijalnik z nakladalnim vozičkom -- Izravnalnik -- Servo podajalnik -- Prebijalna stiskalnica -- Hidravlični prebijalnik -- Omejevalnik -- Vodenje -- Izravnalnik -- Valjalni oblikovalnik -- Lasersko varjenje -- Izrez z letečo žago -- Izhodna miza

REALNI PRIMER - GLAVNI TEHNIČNI PARAMETRI

· Nastavljiva hitrost linije: 5-6 m/min z laserskim varjenjem
· Združljivi materiali: vroče valjano jeklo, hladno valjano jeklo, črno jeklo
· Debelina materiala: 2 mm
· Stroj za valjanje: Konstrukcija iz litega železa z univerzalnim zglobom
· Pogonski sistem: Sistem s pogonom preko menjalnika in kardansko gredjo z univerzalnim zglobom
· Rezalni sistem: Rezanje z letečo žago, pri čemer valjar med rezanjem nadaljuje z delovanjem
· PLC krmiljenje: Siemensov sistem

PRAVI STROJNI PRIMERKI

1. Hidravlični odvijalnik*1
2. Samostojni nivelir*1
3. Stiskalnica za udarjanje*1
4. Hidravlični prebijalni stroj * 1
5. Servo podajalnik*1
6. Integrirani nivelir*1
7. Stroj za valjanje*1
8. Laserski varilni stroj * 1
9. Čistilec varilnih hlapov*1
10. Stroj za rezanje z letečo žago * 1
11. Zunanja miza*2
12. Krmilna omara PLC*2
13. Hidravlična postaja*3
14. Škatla z rezervnimi deli (brezplačno) * 1

OPIS DEJANSKEGA PRIMERA

Hidravlični odvijalnik

•FunkcijaRobustni okvir je zasnovan tako, da podpira nalaganje jeklenih tuljav. Hidravlični odvijalnik povečuje učinkovitost in varnost pri dovajanju jeklenih tuljav v proizvodno linijo.
•Naprava za razširitev jedraHidravlični trn ali vreteno se prilagodi jeklenim tuljavam z notranjim premerom 490–510 mm, pri čemer se razteza in krči, da trdno drži tuljavo in zagotavlja gladko odvijanje.
•Pritisna rokaHidravlična stiskalnica pritrdi jekleno tuljavo, prepreči nenadno odvijanje zaradi notranjih napetosti in zaščiti delavce pred morebitnimi poškodbami.
•Držalo tuljaveZasnova zagotavlja, da tuljava ostane varno na svojem mestu, hkrati pa omogoča enostavno namestitev in odstranitev.
•Nadzorni sistemSistem ima PLC in nadzorno ploščo, ki vključuje gumb za zaustavitev v sili za dodatno varnost.
Dodatna naprava: Nakladalni avto
•Učinkovita zamenjava tuljavePomaga pri varnejši in učinkovitejši menjavi jeklenih tuljav ter zmanjšuje stroške dela.
•Hidravlična poravnavaPloščad je mogoče hidravlično nastavljati navzgor in navzdol, da se poravna s trnom. Poleg tega se lahko nakladalni voziček, ki je opremljen s kolesi, premika električno po tirnicah.
•Varnostna zasnovaKonkavna zasnova trdno oprime jekleno tuljavo in preprečuje drsenje.
Izbirni stroj: Varilni stroj Shearer

· Povezuje zadnje in nove jeklene tuljave, s čimer se skrajša čas dovajanja in koraki prilagajanja za nove tuljave.
· Zmanjšuje stroške dela in odpadke materiala.
· Zagotavlja gladko striženje brez zarez za natančno poravnavo in varjenje.
· Ima avtomatizirano TIG varjenje za enakomerne in močne zvare.
· Vključuje zaščitna očala na varilni mizi za zaščito oči delavcev.
· Nožni pedali olajšajo vpenjanje tuljave.
· Prilagodljiv za različne širine tuljav in ga je mogoče enostavno integrirati v različne proizvodne linije znotraj svojega širinskega razpona.

Samostojni nivelir
· Zmanjšuje napetosti in površinske nepravilnosti v jeklenih tuljavah s plastično deformacijo, s čimer preprečuje geometrijske napake med postopkom oblikovanja.
· Niveliranje je ključnega pomena za tuljave, debelejše od 1,5 mm, ki jih je treba preluknjati.
· Za razliko od integriranih ravnalnikov, kombiniranih z odvijalniki ali stroji za valjanje, samostojni ravnalniki delujejo z višjimi hitrostmi.

Prebijalni del

• V tej proizvodni liniji uporabljamo kombinacijo prebijalne stiskalnice in hidravličnega prebijača za luknjanje. Naša inženirska ekipa je zasnovala optimalen pristop za obdelavo kompleksnih vzorcev lukenj, pri čemer je z združitvijo prednosti obeh prebijalnih strojev uravnotežila učinkovitost in stroške.
Punch Press
· Hitro delovanje.
· Visoka natančnost razmika med luknjami med prebijanjem.
· Idealno za fiksne vzorce lukenj.
Hidravlični prebijalnik
• Ponuja večjo prilagodljivost za različne vzorce lukenj. Hidravlični prebijalnik se lahko prilagodi različnim oblikam lukenj, ustrezno prilagodi frekvenco prebijanja in z vsakim udarcem selektivno prebija različne oblike.
Servo podajalnik
Podajalnik, ki ga poganja servo motor, natančno nadzoruje podajanje jeklenih tuljav v prebijalno stiskalnico ali posamezen hidravlični prebijalni stroj. S hitrimi odzivnimi časi in minimalnimi zakasnitvami med zagonom in zaustavitvijo servo motorji zagotavljajo natančne dolžine podajanja in enakomeren razmik med luknjami, kar znatno zmanjša odpadke zaradi neporavnanih prebijal. Ta sistem je tudi energetsko učinkovit, saj porablja energijo le med aktivnim delovanjem in varčuje z energijo med obdobji mirovanja. Podajalnik je v celoti programabilen, kar omogoča hitro prilagajanje razdalje korakov in hitrosti prebijanja, s čimer se skrajša čas nastavitve pri menjavi kalupov za prebijanje. Poleg tega notranji pnevmatski vpenjalni mehanizem ščiti površino jeklene tuljave pred morebitnimi poškodbami.
Omejevalnik

Regulira tempo proizvodnje za povečanje učinkovitosti in ohranjanje varnega delovanja jeklene tuljave in strojev. Če tuljava pride v stik s spodnjim senzorjem, to pomeni, da procesi odvijanja, ravnanja in prebijanja pred omejevalnikom potekajo hitreje kot naslednje faze oblikovanja, varjenja in rezanja. Ti zgodnejši procesi se morajo začasno ustaviti, da se uravnoteži proizvodni tok; sicer lahko pride do nabiranja tuljave, kar ovira njen nemoten vstop v oblikovalni stroj in lahko povzroči deformacijo. Nasprotno pa, če se tuljava dotakne zgornjega senzorja, to signalizira, da se poznejše faze premikajo hitreje kot prejšnje, kar zahteva premor v procesih za omejevalnikom. Če tega ne storite, lahko tuljava prehitro potegnete v stroj za valjanje, kar lahko poškoduje prebijalni stroj in oblikovalne valje. Vsak premor bo sprožil obvestilo na ustreznem zaslonu omare PLC, kar delavcem omogoča, da nadaljujejo z delom s potrditvijo poziva.
Vodenje
Primarni namen: Zagotavlja, da je jeklena tuljava pravilno poravnana s središčnico stroja, s čimer se izognemo težavam, kot so zvijanje, upogibanje, zareze in dimenzijske netočnosti v končnem izdelku. Vodilna kolesa so strateško nameščena na vstopni točki in znotraj oblikovalnega stroja. Te vodilne naprave je nujno redno kalibrirati, zlasti po transportu ali daljši uporabi valjarnega stroja. Pred odpremo Linbayeva ekipa izmeri širino vodil in te podatke vključi v uporabniški priročnik, kar strankam omogoča kalibracijo stroja ob dostavi.

Sekundarni nivelir (nameščen na isto podlago kot valjarski stroj)

Bolj gladka tuljava zagotavlja boljšo poravnavo šivov po oblikovanju, kar močno pomaga pri varjenju. Sekundarno niveliranje služi za dodatno izboljšanje kakovosti niveliranja in zmanjšanje napetosti na preluknjanih mestih. Kot dodatni ukrep ponuja namestitev tega nivelatorja na podstavek oblikovalnega stroja stroškovno učinkovit in primeren pristop.

Stroj za oblikovanje valjev

· Vsestranska proizvodnjaTa linija lahko izdeluje kvadratne cevi z dimenzijami od 50 do 100 mm v širino in od 100 do 200 mm v višino. (Linbay lahko ponudi tudi prilagoditve za druge velikosti.)
· Samodejna sprememba velikostiZ nastavitvijo in potrditvijo želene velikosti na zaslonu PLC se oblikovalne postaje samodejno premaknejo bočno vzdolž vodilnih tirnic v natančne položaje in ustrezno prilagodijo točko oblikovanja. Ta avtomatizacija poveča natančnost in udobje ter zmanjša potrebo po ročnih nastavitvah in s tem povezane stroške.
· Zaznavanje bočnega gibanjaDajalnik natančno sledi bočnemu gibanju oblikovalnih postaj in te podatke takoj posreduje PLC-ju, pri čemer ohranja napake gibanja znotraj tolerance 1 mm.
· Varnostni mejni senzorjiNa zunanjih straneh vodilnih tirnic sta nameščena dva varnostna senzorja. Notranji senzor preprečuje, da bi se oblikovalne postaje premaknile preblizu skupaj in s tem preprečile trke, zunanji senzor pa zagotavlja, da se ne premaknejo preveč narazen.
· Trden okvir iz litega železaTa trdna konstrukcija z neodvisnim pokončnim okvirjem iz litega železa je idealna za visokozmogljive proizvodne potrebe.
· Zmogljiv pogonski sistemMenjalnik in univerzalni zglob zagotavljata robustno moč, ki omogoča nemoteno delovanje pri premikanju tuljav, debelejših od 2 mm, ali pri hitrostih oblikovanja, ki presegajo 20 m/min.
· Trpežni valjčkiKromirani in toplotno obdelani valji so odporni proti rji in koroziji, kar zagotavlja daljšo življenjsko dobo.
· Glavni motorStandardna konfiguracija je 380 V, 50 Hz, 3-fazna, z možnostmi prilagoditve.

Lasersko varjenje
· Izboljšana kakovost in natančnostZagotavlja vrhunsko natančnost in robustno povezavo.
· Čist in poliran spojZagotavlja čist in gladek zaključek na spoju.

Čistilec varilnih hlapov
• Nadzor vonjav in hlapov: Učinkovito zajema in odstranjuje vonjave in hlape, ki nastanejo med varjenjem, s čimer zagotavlja varnejše tovarniško okolje in varuje zdravje delavcev.
Rez z letečo žago

· Leteči rezRezalna enota se med delovanjem sinhronizira s hitrostjo valjarskega stroja, kar povečuje učinkovitost proizvodnje in produktivnost.
· Precizno rezanjeZ servo motorjem in krmilnikom gibanja rezalna enota vzdržuje natančnost ±1 mm.
· Metoda žaganjaOmogoča natančne reze brez deformacije robov pravokotno zaprtih profilov.
· Učinkovitost materialovVsak rez ustvari minimalno količino odpadkov, kar zmanjša stroške materiala.
·Prilagodljivo delovanjeZa razliko od drugih metod rezanja, ki zahtevajo posebna rezila za različne velikosti, je žaganje prilagodljivo, kar omogoča prihranek stroškov pri rezilih.