PROFIL
Okrogle cevi za markize so bistvene komponente za tende, običajno izdelane iz aluminija ali pocinkanega jekla. Standardni premeri vključujejo 60/63/70/78/80/85 mm in so običajno na voljo v dolžinah 4, 5, 6 ali 7 metrov.
Konvencionalna proizvodna metoda: Jeklene kolobarje se navijejo okoli valjastega kalupa in nato stisnejo v okroglo cev. Posledica tega pristopa je neenakomerna porazdelitev sile, nizka učinkovitost ter omejitve glede dolžine cevi in najmanjšega premera. Poleg tega je težko ustvariti cevi z nestandardnimi oblikami zaobljenih robov, kot je prikazano na spodnji sliki.
Nov pristop: stroj za oblikovanje valja.Postopek valjanja postopoma oblikuje material z vsakim valjem in ga postopoma upogiba, dokler ne postane okrogla cev s ključavnicami. Ta enakomerna porazdelitev sile zmanjša vzmetni povratni učinek. Jeklene kolobarje je mogoče neprekinjeno dovajati brez ročnega predhodnega rezanja, dolžine cevi pa je mogoče natančno odrezati z natančnostjo ±1 mm. Ta metoda je idealna za izdelavo cevi manjšega premera in oblikovanja robov po meri. Je učinkovita in ekonomična rešitev za stranke.
REALNI PRIMER-GLAVNI TEHNIČNI PARAMETRI
Diagram poteka: Odvijalnik -- Vodenje -- Oblikovalnik valja -- Izrez z letečo žago -- Izrezna miza
REALNI PRIMER-GLAVNI TEHNIČNI PARAMETRI
1.Hitrost linije: 0-10m/min, nastavljiva
2.Primeren material: pocinkano jeklo, aluminij
3. Debelina materiala: 0,8-1 mm
4. Stroj za oblikovanje valja: struktura iz litega železa
5.Pogonski sistem: Pogonski sistem menjalnika s kardansko gredjo.
6.Sistem rezanja: rez z letečo žago, oblikovalnik valja se ne ustavi pri rezanju.
7.PLC omara: sistem Siemens.
REAL CASE-MACHINERY
1.Ročni odvijalnik*1
2. Stroj za oblikovanje valja*1
3. Stroj za rezanje z letečo žago*1 (vključno z žaginim listom*1)
4.Out tabela*2
5.PLC krmilna omarica*1
6.Hidravlična postaja*1
7. Škatla z rezervnimi deli (brezplačno)*1
RESNIČNI PRIMER-OPIS
Ročni razvijalnik
· Trden okvir:Okvir je izdelan tako, da je močan in stabilen, posebej zasnovan tako, da varno podpira jeklene kolute.
· Razširitev trna:Trn ali gred je mogoče ročno prilagoditi za razširitev in namestitev jeklenih kolutov z notranjim premerom od 490 do 510 mm. To zagotavlja trdno držanje tuljave za gladko odvijanje.
· Držalo tuljave:Ta komponenta je zasnovana tako, da preprečuje zdrs jeklene tuljave s trna. Enostavno ga pritrdite in odstranite.
· Razpoložljive možnosti:Za izboljšano moč in avtomatizacijo so na voljo električne ali hidravlične različice jedrne ekspanzijske naprave. Vendar pa je ročna različica boljša za okrogle cevi markiz zaradi tanjših in ožjih jeklenih tuljav.
Vodenje
· Primarna vloga: Ohranja natančno poravnavo jeklene tuljave s središčnico stroja, kar preprečuje težave, kot so zvijanje, upogibanje in nastajanje robov. Natančna poravnava je ključnega pomena za zagotovitev, da so šivi okroglih cevi tende tesni in varni.
· Več sistemov vodenja: Nahaja se ne le na točki dovajanja, ampak tudi po celotnem oblikovalnem stroju, da zagotovi, da cev ostane ravna med proizvodnjo.
· Rutinska kalibracija: Potrebna je redna kalibracija vodilnih sistemov, zlasti po transportu ali daljši uporabi.
· Dokumentacija pred odpremo: Ekipa Linbay skrbno izmeri in zabeleži vodilno širino pred pošiljanjem, pri čemer te podrobnosti navede v uporabniškem priročniku, da olajša natančno kalibracijo po prejemu odjemalca.
Roll Former
· Robustna konstrukcija: Ima stojalo iz litega železa za večjo vzdržljivost.
· Zmogljiv pogonski sistem: Opremljen z menjalnikom in kardanskim zglobom, ki prenašata močno pogonsko silo na valje, kar zagotavlja gladko in dosledno oblikovanje jeklenih tuljav.
· Prilagodljiva proizvodnja: eno samo podnožje stroja za oblikovanje valja sprejme različne kasete, od katerih je vsaka prilagojena posebnemu premeru okrogle cevi. Preprosto zamenjajte kasete za izdelavo cevi različnih velikosti.
· Stroškovna učinkovitost: Ponuja bolj ekonomično rešitev z odpravo potrebe po ločenih proizvodnih linijah za različne premere cevi.
· Varen šiv: Zagotavlja tesen zaklepni šiv, ki ostane nepoškodovan, kar preprečuje morebitne napake šiva.
· Trajnostni hladilni sistem: uporablja sistem kroženja hladilne tekočine za ohranjanje nizkih temperatur valjev, izboljšanje kakovosti oblikovanja in podaljšanje življenjske dobe valjev.
Rez z letečo žago
· Žaga z več premeri: Zasnovano za različne velikosti okroglih cevi, kar pomaga zmanjšati stroške zamenjave rezila.
· Natančno rezanje: Zagotavlja čiste reze brez deformacij z gladkimi robovi brez robov.
· Materialna učinkovitost: Odstrani odpadke pri vsakem rezu, optimizira uporabo jeklenih kolutov in zmanjša stroške.
· Izboljšana hitrost proizvodnje: Rezalna enota potuje po progi z enako hitrostjo kot proces oblikovanja, kar omogoča nemoteno delovanje.
· Visoka natančnost: Integriran s servo motorjem in krmilnikom gibanja, ki ohranja natančnost rezanja v toleranci ±1 mm.
· Učinkovit hladilni sistem: Recirkulacija hladilne tekočine, ki ohranja žagin list hladen, kar zagotavlja dosledno kakovost rezanja med neprekinjeno uporabo in podaljšuje življenjsko dobo rezila.
1. Razvijalec
2. Hranjenje
3.Prebijanje
4. Stojala za valjanje
5. Pogonski sistem
6. Rezalni sistem
drugi
Zunanja miza
