Stroji za valjanje okroglih cevi iz jeklenih tend z več premeri

Kratek opis:

Minimalna količina naročila:1 stroj

Pristanišče:Šanghaj

Plačilni pogoji:Akreditiv, T/T

Garancijska doba:2 leti

Pošljite nam e-pošto Pošljite nam e-pošto Prenesi kot PDF

Podrobnosti o izdelku

Izbirna konfiguracija

Oznake izdelkov

PROFIL

Okrogle cevi za tende so bistveni sestavni deli tend, običajno izdelane iz aluminija ali pocinkanega jekla. Standardni premeri vključujejo 60/63/70/78/80/85 mm in so običajno na voljo v dolžinah 4, 5, 6 ali 7 metrov.

Konvencionalna proizvodna metoda: Jeklene tuljave se navijejo okoli valjastega kalupa in nato stisnejo v okroglo cev. Ta pristop povzroči neenakomerno porazdelitev sile, nizko učinkovitost in omejitve tako dolžine cevi kot minimalnega premera. Poleg tega je težko izdelati cevi z nestandardnimi zaobljenimi robovi, kot je prikazano na spodnji sliki.

Nov pristop: Stroj za valjanje.Postopek valjanja postopoma oblikuje material z vsakim valjem in ga postopoma upogiba, dokler ne postane okrogla cev z zaklepnim šivom. Ta enakomerna porazdelitev sile zmanjšuje vzmetenje. Jeklene tuljave je mogoče neprekinjeno dovajati brez ročnega predhodnega rezanja, dolžine cevi pa je mogoče natančno rezati z natančnostjo ±1 mm. Ta metoda je idealna za izdelavo cevi manjšega premera in oblik robov po meri. Za stranke je učinkovita in ekonomična rešitev.

REALNI PRIMER - GLAVNI TEHNIČNI PARAMETRI

Diagram poteka: Odvijalec -- Vodenje -- Valjalni oblikovalnik -- Izrez leteče žage -- Izhodna miza

REALNI PRIMER - GLAVNI TEHNIČNI PARAMETRI

1. Hitrost linije: 0-10 m/min, nastavljiva
2. Primeren material: pocinkano jeklo, aluminij
3. Debelina materiala: 0,8-1 mm
4. Stroj za valjanje: Litoželezna konstrukcija
5. Pogonski sistem: Pogonski sistem menjalnika s kardansko gredjo z univerzalnim zglobom.
6. Sistem rezanja: Rezanje z letečo žago, valjar se pri rezanju ne ustavi.
7. PLC omarica: Siemensov sistem.

PRAVI STROJNI PRIMERKI

1. Ročni odvijalnik*1
2. Stroj za valjanje*1
3. Stroj za rezanje z letečo žago*1 (vključno z žaginim listom*1)
4. Zunanja miza*2
5. Krmilna omara PLC*1
6. Hidravlična postaja*1
7. Škatla z rezervnimi deli (brezplačno) * 1

OPIS DEJANSKEGA PRIMERA

Ročni odvijalnik

· Trpežen okvir:Okvir je zgrajen tako, da je močan in stabilen, posebej zasnovan za varno podporo jeklenih tuljav.
· Razširitev trna:Trn ali vreteno je mogoče ročno nastaviti za raztezanje in namestitev jeklenih tuljav z notranjim premerom od 490 do 510 mm. To zagotavlja trdno držanje tuljave za gladko odvijanje.
· Držalo tuljave:Ta komponenta je zasnovana tako, da preprečuje zdrs jeklene tuljave s trna. Enostavno jo je pritrditi in odstraniti.
· Razpoložljive možnosti:Za večjo moč in avtomatizacijo so na voljo električne ali hidravlične različice naprave za raztezanje jedra. Vendar pa je za okrogle cevi tende boljša ročna različica zaradi tanjših in ožjih jeklenih tuljav.

Vodenje

· Glavna vlogaOmogoča natančno poravnavo jeklene tuljave s središčnico stroja, kar preprečuje težave, kot so zvijanje, upogibanje in nastanek robov. Natančna poravnava je ključnega pomena za zagotovitev, da so šivi okroglih cevi tende tesni in varni.
· Več vodilnih sistemovNameščena ne le na mestu podajanja, temveč tudi po celotnem oblikovalnem stroju, da se zagotovi, da cev med proizvodnjo ostane ravna.
· Rutinska kalibracijaRedna kalibracija vodilnih sistemov je potrebna, zlasti po transportu ali daljši uporabi.
· Dokumentacija pred odpremoEkipa Linbay pred odpremo skrbno izmeri in zabeleži vodilno širino ter te podatke navede v uporabniškem priročniku, da se olajša natančna kalibracija ob prejemu s strani stranke.

Valjni nekdanji

· Robustna konstrukcija: Ima litoželezno stojalo za večjo vzdržljivost.
· Zmogljiv pogonski sistemOpremljen z menjalnikom in univerzalnim zglobom, ki zagotavljata močno pogonsko silo na valje, kar zagotavlja gladko in enakomerno oblikovanje jeklenih tuljav.
· Prilagodljiva proizvodnjaEno samo podnožje stroja za valjanje cevi sprejme različne kasete, vsaka prilagojena določenim premerom okroglih cevi. Preprosto zamenjajte kasete za izdelavo cevi različnih velikosti.
· Stroškovna učinkovitostPonuja bolj ekonomično rešitev, saj odpravlja potrebo po ločenih proizvodnih linijah za različne premere cevi.
· Varni šivZagotavlja tesen, nedotaknjen šiv, kar preprečuje morebitne poškodbe šiva.
· Trajnostni hladilni sistemUporablja recirkulacijski hladilni sistem za ohranjanje nizkih temperatur valjev, kar izboljša kakovost oblikovanja in podaljša življenjsko dobo valjev.

Rez z letečo žago

· Žaga z več premeriZasnovan za različne velikosti okroglih cevi, kar pomaga zmanjšati stroške zamenjave rezil.
· Precizno rezanjeZagotavlja čiste reze brez deformacij z gladkimi robovi brez zarobkov.
· Učinkovitost materialovZ vsakim rezom se zmanjša količina odpadkov, kar optimizira porabo jeklene tuljave in zmanjšuje stroške.
· Izboljšana hitrost proizvodnjeRezalna enota se premika po tirnici z enako hitrostjo kot proces oblikovanja, kar omogoča nemoteno delovanje.
· Visoka natančnostIntegriran s servo motorjem in krmilnikom gibanja, ki ohranja natančnost rezanja znotraj tolerance ±1 mm.
· Učinkovit hladilni sistemRecirkulira hladilno tekočino, da se žagin list ohladi, kar zagotavlja dosledno kakovost rezanja med neprekinjeno uporabo in podaljšuje življenjsko dobo lista.