Dyfishtë Fold Rack Panel Roll Machine Formimi

(1)Goditje e pavarur hidraulike

Ky sistem shpuese funksionon në mënyrë të pavarur, duke mos ndarë të njëjtën bazë makine me makinën e rrotullimit, duke siguruar performancë të qetë dhe të pandërprerë të procesit të formimit të rrotullës. Furnizuesi mundësohet nga një servo motor, i cili ka vonesë minimale kohore të fillimit-ndalimit. Kjo lejon kontroll të saktë mbi avancimin e spirales së çelikut në ushqyesin e spirales, duke siguruar goditje të saktë dhe efikase.

 (2) Zgjidhje e optimizuar e mykut

Vrimat e shpuara në panelin e raftit kategorizohen në pika, vrima funksionale dhe vrima të vazhdueshme të poshtme. Për shkak të frekuencave të ndryshme të këtyre llojeve të vrimave në një panel të vetëm rafti, makina hidraulike e shpueses është e pajisur me katër kallëpe të dedikuara, secila e projektuar për një lloj të veçantë vrimash. Ky konfigurim është përshtatur për të përfunduar me efikasitet çdo lloj goditjeje, duke rritur kështu efikasitetin dhe produktivitetin e përgjithshëm.

 Enkoder & PLC

Koduesi i përkthen gjatësitë e spirales së çelikut të ndjerë në sinjale elektrike, të cilat më pas dërgohen në kabinetin e kontrollit PLC. Brenda kabinetit të kontrollit, operatorët mund të menaxhojnë shpejtësinë e prodhimit, prodhimin e vetëm të prodhimit, gjatësinë e prerjes dhe parametra të tjerë. Me matje të sakta dhe reagime nga koduesi, makina prerëse mund të ruajë gabimet e prerjes brenda±1 mm.

Makinë për formimin e rrotullave

Përpara se të hyjë në makinën e formimit të rrotullave, spiralja e çelikut kalon nëpër shufra drejtuese të rregullueshme. Këto shufra rregullohen sipas gjerësisë së bobinës së çelikut, duke siguruar që ajo të përputhet saktësisht me makinerinë e linjës së prodhimit përgjatë vijës qendrore. Ky rreshtim është thelbësor për ruajtjen e drejtësisë dhe kapacitetit mbajtës të panelit të raftit.

Kjo makinë formuese përdor një strukturë konsol me dy mure. Meqenëse formimi kërkohet vetëm në dy anët e panelit, një dizajn rul konsol përdoret për të ruajtur materialin e rulit. Sistemi i drejtimit të zinxhirit i shtyn rrotullat dhe ushtron forcë në bobinën e çelikut, duke mundësuar avancimin dhe formimin e saj.

 Makina mund të prodhojë panele raftesh me gjerësi të ndryshme. Punëtorët futin dimensionet e dëshiruara në panelin e kabinetit të kontrollit PLC. Pasi të merret sinjali, stacioni i formimit në anën e djathtë lëviz automatikisht përgjatë shinave. Pikat e formimit në bobinën e çelikut përshtaten me lëvizjen e stacionit të formimit dhe të rrotullave të formimit.

 Gjithashtu është instaluar një kodues për të zbuluar distancën e lëvizjes së stacionit të formimit, duke siguruar saktësi gjatë ndryshimit të madhësive. Për më tepër, përfshihen dy sensorë pozicioni: një për zbulimin e distancës më të largët dhe një tjetër për distancën më të afërt që stacioni formues mund të lëvizë në shina. Sensori i pozicionit më të largët parandalon lëvizjen e tepërt të stacionit të formimit, duke shmangur rrëshqitjen, ndërsa sensori i pozicionit më të afërt parandalon që stacioni i formimit të lëvizë shumë larg nga brenda, duke shmangur kështu përplasjet.

 Prerje dhe përkulje hidraulike

Panelet e rafteve të prodhuara në këtë linjë prodhimi shfaqin kthesa të dyfishta në anën e gjerë. Ne kemi projektuar një kallëp të integruar të prerjes dhe lakimit, duke mundësuar si prerjen ashtu edhe përkuljen e dyfishtë brenda një makinerie të vetme. Ky dizajn jo vetëm që ruan gjatësinë e linjës së prodhimit dhe hapësirën e dyshemesë së fabrikës, por gjithashtu redukton kohën e prodhimit.

 Gjatë prerjes dhe lakimit, baza e makinës prerëse mund të lëvizë mbrapa dhe përpara në sinkronizim me shpejtësinë e prodhimit të makinës për formimin e rrotullave. Kjo siguron prodhim të pandërprerë dhe rrit efikasitetin.