Makinë Formimi të Rrotullave të Paneleve me Raft të Dyfishtë

(1)Shpim Hidraulik i Pavarur

Ky sistem shpimi funksionon në mënyrë të pavarur, duke mos ndarë të njëjtën bazë makine me makinën e formimit të rulit, duke siguruar performancë të përsosur dhe të pandërprerë të procesit të formimit të rulit. Ushqyesi fuqizohet nga një servomotor, i cili ka vonesë minimale kohore të fillimit dhe ndalimit. Kjo lejon kontroll të saktë mbi përparimin e bobinës së çelikut në ushqyesin e bobinës, duke siguruar shpim të saktë dhe efikas.

 (2) Zgjidhje e optimizuar e mykut

Vrimat e shpuara në panelin e rafteve kategorizohen në prerje, vrima funksionale dhe vrima të vazhdueshme në fund. Për shkak të frekuencave të ndryshme të këtyre llojeve të vrimave në një panel të vetëm rafti, makina hidraulike e shpimit është e pajisur me katër forma të dedikuara, secila e projektuar për një lloj specifik vrime. Ky konfigurim është i përshtatur për të përfunduar në mënyrë efikase çdo lloj shpimi, duke rritur kështu efikasitetin dhe produktivitetin e përgjithshëm.

 Enkoder dhe PLC

Enkoderi i përkthen gjatësitë e spirales së çelikut të ndjerë në sinjale elektrike, të cilat më pas dërgohen në kabinetin e kontrollit PLC. Brenda kabinetit të kontrollit, operatorët mund të menaxhojnë shpejtësinë e prodhimit, prodhimin e vetëm, gjatësinë e prerjes dhe parametra të tjerë. Me matje të sakta dhe reagime nga enkoderi, makina prerëse mund të ruajë gabimet e prerjes brenda±1 mm.

Makinë formimi rrotullash

Përpara se të hyjë në makinën e formimit të rulit, bobina e çelikut kalon nëpër shufra udhëzuese të rregullueshme. Këto shufra rregullohen sipas gjerësisë së bobinës së çelikut, duke siguruar që ajo të jetë e vendosur saktësisht në linjën e prodhimit përgjatë vijës qendrore. Kjo vendosje është thelbësore për ruajtjen e drejtësisë dhe kapacitetit mbajtës të ngarkesës së panelit të rafteve.

Kjo makinë formimi përdor një strukturë kantilever me dy mure. Meqenëse formimi kërkohet vetëm në dy anët e panelit, përdoret një dizajn ruli kantilever për të ruajtur materialin e rulit. Sistemi i lëvizjes me zinxhir i vë në lëvizje rulat dhe ushtron forcë në spiralen e çelikut, duke mundësuar avancimin dhe formimin e saj.

 Makina mund të prodhojë panele raftesh me gjerësi të ndryshme. Punëtorët fusin dimensionet e dëshiruara në panelin e kabinetit të kontrollit PLC. Pasi të merret sinjali, stacioni i formimit në anën e djathtë lëviz automatikisht përgjatë shinave. Pikat e formimit në bobinën e çelikut përshtaten me lëvizjen e stacionit të formimit dhe të rulave të formimit.

 Një kodues është instaluar gjithashtu për të zbuluar distancën e lëvizjes së stacionit të formimit, duke siguruar saktësi gjatë ndryshimit të madhësive. Përveç kësaj, përfshihen dy sensorë pozicioni: njëri për zbulimin e distancës më të largët dhe një tjetër për distancën më të afërt që stacioni i formimit mund të lëvizë mbi shina. Sensori i pozicionit më të largët parandalon lëvizjen e tepërt të stacionit të formimit, duke shmangur rrëshqitjen, ndërsa sensori i pozicionit më të afërt parandalon që stacioni i formimit të lëvizë shumë nga brenda, duke shmangur kështu përplasjet.

 Prerje dhe lakim hidraulik

Panelet e rafteve të prodhuara në këtë linjë prodhimi kanë përkulje të dyfishta në anën e gjerë. Ne kemi projektuar një formë të integruar prerjeje dhe përkuljeje, duke mundësuar si prerjen ashtu edhe përkuljen e dyfishtë brenda një makine të vetme. Ky dizajn jo vetëm që kursen gjatësinë e linjës së prodhimit dhe hapësirën e fabrikës, por gjithashtu zvogëlon kohën e prodhimit.

 Gjatë prerjes dhe përkuljes, baza e makinës prerëse mund të lëvizë prapa dhe përpara në sinkronizim me shpejtësinë e prodhimit të makinës së formimit të rulit. Kjo siguron prodhim të pandërprerë dhe rrit efikasitetin.