video
Profili
Paneli i raftit është një pjesë thelbësore e sistemit të rafteve, i projektuar për të mbajtur mallra. Në përgjithësi është bërë prej çeliku të galvanizuar me një trashësi që varion nga 1 deri në 2 milimetra. Ky panel është i disponueshëm në gjerësi dhe gjatësi të ndryshme, ndërsa lartësia e tij mbetet konstante. Ai gjithashtu përmban një kthesë të vetme përgjatë anës më të gjerë.
Rasti real-Parametrat kryesorë teknikë
Grafiku i rrjedhës
Dekoil hidraulik me rrafshues--Furnizues servo--Pushtues hidraulik--Udhëzues--Makina formuese rrotulluese--Makineri prerëse dhe lakuese--Tavolina jashtë
Parametrat kryesorë teknikë
1. Shpejtësia e linjës: E rregullueshme ndërmjet 4-5 m/min
2. Profilet: Gjerësi dhe gjatësi të ndryshme, me një lartësi të qëndrueshme
3. Trashësia e materialit: 0.6-1.2mm (për këtë aplikim)
4. Materialet e përshtatshme: Çeliku i mbështjellë në nxehtësi, çeliku i mbështjellë në të ftohtë
5. Makinë për formimin e rrotullave:Konsolle strukturë me dy panele me një sistem drejtimi zinxhir
6. Sistemi i prerjes dhe lakimit: Prerje dhe përkulje e njëkohshme, me ndalimin e rrotullimit gjatë procesit
7. Rregullimi i madhësisë: Automatik
8. Kabineti PLC: Sistemi Siemens
Rasti real-Përshkrim
Dekojler Hidraulik me Nivelues
Kjo makinë kombinon një dekoilues dhe një nivelues, duke optimizuar hapësirën e dyshemesë së fabrikës dhe duke reduktuar kostot e tokës. Mekanizmi i zgjerimit të bërthamës mund të përshtatet për të përshtatur mbështjellje çeliku me diametër të brendshëm midis 460 mm dhe 520 mm. Gjatë çmbështjelljes, mbajtëset e spirales së jashtme sigurojnë që spiralja e çelikut të mbetet e sigurt në vend, duke rritur sigurinë e punëtorëve.
Niveluesi rrafshon bobinën e çelikut, duke lehtësuar stresin e brendshëm dhe duke mundësuar goditje më efikase dhe formim rrotullimi.
Ushqyes servo dhe shpuese hidraulike
Punuesi hidraulik funksionon në mënyrë të pavarur, i ndarë nga baza e makinës së rrotullës. Ky dizajn lejon që makineria e formimit të rrotullave të vazhdojë të funksionojë ndërsa punimet janë në proces, duke rritur efikasitetin e përgjithshëm të linjës së prodhimit. Servo motori minimizon vonesat kohore të fillimit-ndalimit, duke siguruar kontroll të saktë mbi gjatësinë përpara të spirales së çelikut për goditje të saktë.
Gjatë fazës së shpimit, përveç vrimave funksionale për instalimin e vidave, krijohen edhe dhëmbëza. Meqenëse spiralja e sheshtë prej çeliku do të formësohet në një panel tredimensional, këto pika janë llogaritur saktësisht për të parandaluar mbivendosjet ose boshllëqet e mëdha në katër qoshet e panelit të raftit.
Enkoder & PLC
Koduesi transformon gjatësinë e zbuluar të spirales së çelikut në një sinjal elektrik, i cili më pas transmetohet në kabinetin e kontrollit PLC. Brenda kabinetit të kontrollit, parametrat si shpejtësia e prodhimit, sasia e prodhimit, gjatësia e prerjes etj., mund të menaxhohen saktësisht. Falë matjes së saktë dhe reagimeve të ofruara nga koduesi, prerësja hidraulike mund të ruajë saktësinë e prerjes brenda±1 mm, duke minimizuar gabimet.
Makinë për formimin e rrotullave
Përpara se të hyjë në makinën e formimit, spiralja e çelikut udhëhiqet nëpër shufra për të ruajtur shtrirjen përgjatë vijës qendrore. Duke pasur parasysh formën e panelit të raftit, vetëm anët e spirales së çelikut kërkojnë formim. Prandaj, ne përdorim një strukturë konsol paneli me dy mure për të reduktuar përdorimin e materialit, duke kursyer kështu në kostot e materialit të rulit. Rrotulluesit me zinxhir ushtrojnë presion mbi bobinën e çelikut për të lehtësuar avancimin dhe formimin e saj.
Makina formuese është e aftë të prodhojë panele raftesh me gjerësi të ndryshme. Duke futur dimensionet e dëshiruara në panelin e kontrollit PLC, stacioni i formimit rregullon automatikisht pozicionin e tij përgjatë shinave me marrjen e sinjaleve. Ndërsa stacioni i formimit dhe rul lëvizin, pikat e formimit në spiralen e çelikut ndryshojnë në përputhje me rrethanat. Ky proces i mundëson makinës për formimin e rrotullave të prodhojë me efikasitet panele raftesh të madhësive të ndryshme.
Është instaluar një kodues për të zbuluar lëvizjen e stacionit të formimit, duke siguruar rregullime të sakta të madhësisë. Për më tepër, dy sensorë pozicioni-sensorët më të jashtëm dhe më të brendshëm-përdoren për të parandaluar lëvizjen e tepërt përgjatë shinave, duke shmangur kështu rrëshqitjen ose përplasjen midis rrotullave.
Makinë Prerëse dhe Përkulëse
Në këtë skenar, ku paneli i raftit kërkon një kthesë të vetme në anën e gjerë, ne kemi projektuar kallëpin e makinës prerëse për të kryer prerje dhe përkulje të njëkohshme.
Tehu zbret për të kryer prerjen, pas së cilës forma e përkuljes lëviz lart, duke përfunduar në mënyrë efektive lakimin e bishtit të panelit të parë dhe kokës së panelit të dytë në një mënyrë efikase.
Lloji tjetër
Nëse jeni të intriguar nga panelet e rafteve me dy kthesa në anën e gjerë, thjesht klikoni mbi imazhin për të thelluar në procesin e detajuar të prodhimit dhe shikoni videon shoqëruese.
Dallimet kryesore:
Lloji me kthesë të dyfishtë ofron qëndrueshmëri më të madhe në krahasim me tipin me një kthesë, duke siguruar përdorim të zgjatur. Megjithatë, lloji me një kthesë i plotëson mjaftueshëm kërkesat e ruajtjes. Për më tepër, skajet e tipit me kthesë të dyfishtë nuk janë të mprehta, duke rritur sigurinë gjatë përdorimit, ndërsa tipi me një kthesë mund të ketë skaje më të mprehta.
1. Dekoiler
2. Të ushqyerit
3.Grushti
4. Stenda për formimin e rrotullave
5. Sistemi i drejtimit
6. Sistemi i prerjes
Të tjerët
Nga tavolina
