Perfil
Rrezi i hapit luan një rol jetik nësistemet e raftit të paletave të rënda, duke ndikuar drejtpërdrejt në forcën dhe aftësinë mbajtëse të të gjithë strukturës.
Prodhuesit zakonisht përdorin makina për formimin e rrotullave meÇeliku 1,5-2 mm i petëzuar ose i petëzuar në të ftohtëpër të prodhuar trarë me shkallë. Për të rritur jetëgjatësinë e tyre dhe për të parandaluar deformimin e shkaktuar nga tensioni i mbështjelljes së çelikut, saldimi aplikohet në nyjet e spirales së çelikut. Dy procese të zakonshme saldimi të përdorura në industri janëSaldator MIG (si në këtë rast) dhe saldator i plotë me lazer.
Si saldatori MIG ashtu edhe saldatori i plotë me lazer kontribuojnë në përforcimin e integritetit strukturor. Megjithatë, për shkak të mbulimit gjithëpërfshirës të fugave në saldimin e plotë, efektiviteti i tij e kalon atë të saldimit MIG. Klientët mund të zgjedhin metodën e saldimit bazuar në buxhetin e tyre dhe kërkesat e ngarkimit të raftit.
Rasti real-Parametrat kryesorë teknikë
Grafiku i rrjedhës
Dekoilues manual--Udhëzues--Rivelues--Makina formuese rrotulluese--Saldator fluturues--Prerja e sharrës fluturuese--Tavolina jashtë
Parametrat kryesorë teknikë
1.Shpejtësia e linjës: 4-5 m/min, e rregullueshme
2. Profilet: Përmasa të shumta - e njëjta gjerësi prej 66 mm, dhe lartësi të ndryshme prej 76.2-165.1 mm
3. Trashësia e materialit: 1.9 mm (në këtë rast)
4. Materiali i përshtatshëm: Çelik i mbështjellë në nxehtësi, çelik i mbështjellë në të ftohtë, çelik i galvanizuar
5. Makinë për formimin e rrotullave: Struktura prej gize dhe sistemi i drejtimit të zinxhirit.
6.Nr. Stacioni i formimit: 26
7. Sistemi i saldimit: 2 * pishtarë saldimi, rrokullisja nuk ndalet gjatë saldimit.
8. Sistemi i prerjes: Prerja e sharrës, rollformer nuk ndalet gjatë prerjes.
9. Ndryshimi i madhësisë: Automatikisht.
10.Kabineti PLC: Sistemi Siemens.
Rasti real-Përshkrim
Dekojler manual
Dekoiluesi manual përmban apajisje frenimiprojektuar për të rregulluar tensionin e zgjerimit të bërthamës brenda intervalit φ490-510 mm, duke siguruar funksione të qetë të çmbështjelljes. Duke pasur parasysh përdorimin e një spirale çeliku 1,9 mm, ekziston rreziku i hapjes së papritur gjatë çmbështjelljes.Për të adresuar këtë sigurishqetësimi, është instaluar një krah shtypës për të mbajtur të sigurt spiralen e çelikut në vend, ndërsa tehët mbrojtëse të çelikut janë shtuar për të parandaluar rrëshqitjen e spirales. Ky dizajn jo vetëm që ofron një zgjidhje me kosto efektive, por gjithashtu i jep përparësi sigurisë në procesin e çmbështjelljes.
Dekoileri manual kaasnjë fuqi. Për kërkesa më të larta të kapacitetit të prodhimit, ne ofrojmë një opsionaldekoilues hidraulikmundësohet nga një stacion hidraulik.
Ekran udhëzues dhe dixhital
Rolet drejtuese luajnë një rol vendimtar në ruajtjen e shtrirjes midis bobinës së çelikut dhe makinerive, duke parandaluar kështu shtrembërimin e traut të hapit dhe duke marrë pjesë në procesin e formimit të rrotullës.parandaloni deformimin e rikthimit të çelikut. Drejtësiae traut të shkallës është thelbësore për cilësinë e produktit dhe ndikon në performancën mbajtëse të të gjithë sistemit të raftit. Rolet udhëzuese janë të pozicionuara në mënyrë strategjike jo vetëm në fillim të makinës së rrotullimit, por edhenë pika të ndryshme përgjatë gjithë vijës së formimit të rrotullës, duke siguruar shtrirje të saktë gjatë gjithë procesit të prodhimit.
Pajisjet e ekranit dixhital lehtësojnëregjistrim i përshtatshëmtë pozicionit të saktë të rrotullave drejtues. Dhematjet e distancësnga çdo rul drejtues në skajet e majta dhe të djathta të makinës së rrotullimit regjistrohen në manual, duke lejuar rregullime të lehta bazuar në këto të dhëna edhe nëse ndodhin zhvendosje të lehta gjatë transportit ose prodhimit.
Nivelues
Pas kësaj, spiralja e çelikut kalon në nivelues. Duke pasur parasysh trashësinë e tij prej 1.9 mm, është e domosdoshmeeliminoni çdo lakim të pranishëm në bobinën e çelikut, duke përmirësuar kështu rrafshimin dhe paralelizmin e tij për cilësinë e traut të hapit. I pajisur me 3 rula nivelimi të sipërm dhe 4 të poshtëm, niveluesi e arrin në mënyrë efikase këtë objektiv, duke siguruar rrafshueshmëri dhe paralelizëm optimal për procesin e mëpasshëm të formimit të rrotullës.
Makinë për formimin e rrotullave
Në zemër të të gjithë linjës së prodhimit qëndron makina e formimit të rrotullave. E pajisur me kontroll të shpejtësisë së ndryshueshme të lehtësuar nga një inverter Yaskawa (marka japoneze), makina ofron një gamë të gjithanshme shpejtësie nga 0 në 10 m/min, duke siguruar përshtatshmëri ndaj kërkesave të ndryshme të prodhimit. Me 26 stacione formimi, ai përdornjë strukturë me panel muri dhe një sistem drejtimi me zinxhir, i projektuar me përpikëri për të ofruar saktësi dhe efikasitet në procesin e formimit. Me teknologjinë e saj të fundit dhe dizajnin e fortë, makineria e formimit të rrotullave shërben si gur themeli i cilësisë dhe produktivitetit brenda linjës së prodhimit.
Të aftë për të prodhuarmadhësi të ndryshme, me gjerësi 66 mm dhe lartësi që varion nga 76.2 në 165.1 mm, ky sistem ofron fleksibilitet në dalje. Me futjen e gjerësisë dhe lartësisë së dëshiruar të poshtme në kabinetin e kontrollit PLC, stacionet e formimit përshtaten automatikisht në pozicione të sakta dhe modifikohenpikat kryesore të formimit (pikat A dhe B), duke lehtësuar ndryshimet e madhësisë në afërsisht 10 minuta. Rregullimet e lartësisë korrespondojnë me ndryshimet në pikat kryesore të formimit (pikat A dhe B), duke mundësuar prodhimin e trarëve të shkallëve me lartësi të ndryshme.
Gcr15, një çelik me përmbajtje të lartë krom karboni, i njohur për fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumit, përdoret për materialin e formimit të rrotullave. Për të zgjatur qëndrueshmërinë, rrotullat i nënshtrohen veshjes me krom. Për më tepër, boshtet e bëra nga materiali 40Cr i nënshtrohen trajtimit termik, duke rritur forcën dhe duke siguruar ndërtim të fortë.
Saldator MIG Fluturues
Për të zgjatur jetëgjatësinë e traut të shkallës dhe për të parandaluar ndarjen në nyjet e mbështjelljes së çelikut, saldimi përdoret në nyjet e bobinave të çelikut në një model me pika. Hapësira ndërmjet secilës pikë është e rregullueshme sipas kërkesave të klientit. Përveç kësaj, janë instaluar dy pishtarë saldimi për të rritur shpejtësinë e linjës. Këta pishtarëmund të lëvizë njëkohësisht me shpejtësinë e formimit të rrotullës, duke siguruar funksionimin e vazhdueshëm të makinës së formimit të rrotullave.
Prerja e sharrës fluturuese
Pas formimit të rrotullës, trau i shkallës përparon në makinën prerëse, duke përdorur një makinë prerëse sharre për shkak të formës së mbyllur të traut të hapit. Tehët e specializuar të sharrës garantojnë saktësi dhe fortësi të lartë, ndërsanjë spërkatës ftohësmbron tehet e sharrës, duke zgjatur jetëgjatësinë e tyre. Megjithëse shpejtësia e prerjes së sharrës është më e ngadaltë se prerja hidraulike,një funksion celular është inkorporuar për t'u sinkronizuar me shpejtësinë e prodhimit të makinës së formimit të rrotullave, duke siguruar funksionim të pandërprerë. Për më tepër, makina prerëse e sharrës siguron humbje minimale gjatë zëvendësimit të spirales së çelikut dhe prerjes së profilit.
Enkoder & PLC
Brenda makinës së formimit të rrotullave, një kodues japonez Koyo konverton me saktësi gjatësinë e spirales së ndjerë në një sinjal elektrik, i cili më pas transmetohet në kabinetin e kontrollit PLC. Një kontrollues lëvizjeje, i vendosur brenda kabinetit të kontrollit elektrik, siguron përshpejtim dhe ngadalësim të qetë gjatë lëvizjes përpara dhe prapa të makinës prerëse, duke arritur kështu saktësinë e saktë të gjatësisë së prerjes. Ky mekanizëm i përpiktë kontrolli garanton shenja saldimi të qëndrueshme dhe të lëmuara, duke parandaluar plasaritjen e trarëve të hapave dhe duke siguruar prodhim të qëndrueshëm dhe me cilësi të lartë. Operatorët mund të menaxhojnë lehtësisht shpejtësinë e prodhimit, të vendosin dimensionet e prodhimit, gjatësinë e prerjes dhe më shumë përmes ekranit PLC. Për më tepër, kabineti i kontrollit PLC përmban një funksion të ruajtjes së memories për parametrat e përdorur zakonisht dhe siguron mbrojtje kundër mbingarkesës, qarkut të shkurtër dhe humbjes së fazës, duke siguruar besueshmëri dhe siguri operacionale.
Gjuha në ekranin PLC mund të personalizohet sipas kërkesave të klientëve.
Stacioni Hidraulik
Stacioni ynë hidraulik përmban një ventilator elektrik ftohës për të shpërndarë në mënyrë efikase nxehtësinë, duke siguruar funksionim të zgjatur dhe të besueshëm me shkallë të ulët dështimi.
Garancia
Pas dërgesës, data e dorëzimit tregohet në pllakën e emrit të çelikut, duke siguruar një garanci dyvjeçare për të gjithë linjën e prodhimit dhe një garanci pesëvjeçare për rrotullat dhe boshtet.
1. Dekoiler
2. Të ushqyerit
3.Grushti
4. Stenda për formimin e rrotullave
5. Sistemi i drejtimit
6. Sistemi i prerjes
Të tjerët
Nga tavolina
