Perfil
Trau i shkallëve luan një rol të rëndësishëm nësisteme raftesh për paleta për punë të rënda, duke ndikuar drejtpërdrejt në forcën dhe aftësinë mbajtëse të ngarkesës së të gjithë strukturës.
Prodhuesit zakonisht përdorin makina formimi me rrotulla meÇelik i petëzuar në të nxehtë ose i petëzuar në të ftohtë 1.5-2 mmpër të prodhuar trarë shkallësh. Për të rritur jetëgjatësinë e tyre dhe për të parandaluar deformimin e shkaktuar nga tensioni i spirales së çelikut, saldimi zbatohet në nyjet e spirales së çelikut. Dy procese të zakonshme saldimi të përdorura në industri janëSaldator MIG (si në këtë rast) dhe saldator i plotë me lazer.
Si salduesi MIG ashtu edhe salduesi i plotë me lazer kontribuojnë në përforcimin e integritetit strukturor. Megjithatë, për shkak të mbulimit gjithëpërfshirës të nyjeve në saldimin e plotë, efektiviteti i tij tejkalon atë të saldimit MIG. Klientët mund të zgjedhin metodën e saldimit bazuar në buxhetin e tyre dhe kërkesat e ngarkesës në raft.
Rasti real - Parametrat kryesorë teknikë
Grafiku i rrjedhës
Çmontues manual -- Udhëzues -- Nivelues -- Makinë formimi të rrotullave -- Makinë saldimi fluturuese -- Prerje me sharrë fluturuese -- Tavolinë daljeje
Parametrat kryesorë teknikë
1. Shpejtësia e linjës: 4-5 m/min, e rregullueshme
2. Profilet: Madhësi të shumëfishta - gjerësi e njëjtë prej 66 mm dhe lartësi e ndryshme prej 76.2-165.1 mm
3. Trashësia e materialit: 1.9 mm (në këtë rast)
4. Material i përshtatshëm: Çelik i mbështjellë me nxehtësi, çelik i mbështjellë në të ftohtë, çelik i galvanizuar
5. Makinë formimi të rulit: Strukturë prej gize dhe sistem drejtimi zinxhiri.
6. Nr. i stacionit të formimit: 26
7. Sistemi i saldimit: 2 pishtarë saldimi, rrotulluesi nuk ndalet gjatë saldimit.
8. Sistemi i prerjes: Prerje me sharrë, roll-former nuk ndalet gjatë prerjes.
9. Ndryshimi i madhësisë: Automatikisht.
10. Kabineti PLC: Sistemi Siemens.
Rast real - Përshkrimi
Dekolizer manual
Çliruesi manual përmban njëpajisje frenimiI projektuar për të rregulluar tensionin e zgjerimit të bërthamës brenda diapazonit φ490-510 mm, duke siguruar operacione të qeta të shpëlarjes. Duke pasur parasysh përdorimin e një bobine çeliku 1.9 mm, ekziston rreziku i hapjes së papritur gjatë shpëlarjes.Për të adresuar këtë siguriPër të shqetësuar këtë shqetësim, është instaluar një krah shtypës për ta mbajtur të sigurt spiralen e çelikut në vend, ndërsa shtohen tehe mbrojtëse çeliku për të parandaluar rrëshqitjen e spirales. Ky dizajn jo vetëm që ofron një zgjidhje me kosto efektive, por gjithashtu i jep përparësi sigurisë në procesin e shpëlidhjes.
Dekoiler manual kapa energjiPër kërkesa më të larta të kapacitetit të prodhimit, ne ofrojmë një opsionaldekoiler hidraulikmundësuar nga një stacion hidraulik.
Udhëzues dhe ekran dixhital
Rulat udhëzues luajnë një rol vendimtar në ruajtjen e shtrirjes midis spirales së çelikut dhe makinave, duke parandaluar kështu shtrembërimin e trarit të shkallëzuar dhe duke marrë pjesë në procesin e formimit të rulit për tëparandalon deformimin rikthim të çelikut. Drejtësiae trarit të shkallëzuar është thelbësor për cilësinë e produktit dhe ndikon në performancën mbajtëse të ngarkesës së të gjithë sistemit të rafteve. Rulat udhëzues janë të pozicionuar strategjikisht jo vetëm në fillim të makinës së formimit të rulit, por edhenë pika të ndryshme përgjatë gjithë vijës së formimit të rulit, duke siguruar një shtrirje të saktë gjatë gjithë procesit të prodhimit.
Pajisjet e ekranit dixhital lehtësojnëregjistrimi i përshtatshëmtë pozicionit të saktë të rrotulluesve udhëzues. Dhematjet e distancësNga secili rul udhëzues në skajet e majta dhe të djathta të makinës së formimit të rulit janë regjistruar në manual, duke lejuar rregullime të lehta bazuar në këto të dhëna edhe nëse ndodhin zhvendosje të vogla gjatë transportit ose prodhimit.
Nivelim
Pas kësaj, spiralja e çelikut kalon në nivelues. Duke pasur parasysh trashësinë e saj prej 1.9 mm, është e domosdoshme qëeliminoni çdo lakim të pranishëm në spiralen e çelikut, duke përmirësuar kështu rrafshësinë dhe paralelizmin e saj për cilësinë e trarit të shkallëve. I pajisur me 3 rula nivelimi të sipërm dhe 4 të poshtëm, niveluesi e arrin në mënyrë efikase këtë objektiv, duke siguruar rrafshësi dhe paralelizëm optimal për procesin pasues të formimit të rulit.
Makinë Formimi Rul
Në zemër të të gjithë linjës së prodhimit qëndron makina e formimit të rulit. E pajisur me kontroll të shpejtësisë së ndryshueshme të lehtësuar nga një inverter Yaskawa (markë japoneze), makina ofron një gamë të gjithanshme shpejtësie nga 0 deri në 10 m/min, duke siguruar përshtatshmëri ndaj kërkesave të ndryshme të prodhimit. Me 26 stacione formimi, ajo përdornjë strukturë me panele muri dhe sistem me zinxhirë, e projektuar me kujdes për të ofruar precizion dhe efikasitet në procesin e formimit. Me teknologjinë e saj të përparuar dhe dizajnin e fuqishëm, makina e formimit me rul shërben si gurthemeli i cilësisë dhe produktivitetit brenda linjës së prodhimit.
I aftë për të prodhuarmadhësi të ndryshme, me një gjerësi prej 66 mm dhe një lartësi që varion nga 76.2 deri në 165.1 mm, ky sistem ofron fleksibilitet në prodhim. Me futjen e gjerësisë dhe lartësisë së dëshiruar të pjesës së poshtme në kabinetin e kontrollit PLC, stacionet e formimit përshtaten automatikisht në pozicione të sakta dhe modifikojnëpikat kryesore të formimit (pikat A dhe B), duke lehtësuar ndryshimet e madhësisë në afërsisht 10 minuta. Rregullimet e lartësisë korrespondojnë me ndryshimet në pikat kryesore të formimit (pikat A dhe B), duke mundësuar prodhimin e trarëve të shkallëve me lartësi të ndryshme.
Gcr15, një çelik me përmbajtje të lartë karboni dhe krom, i njohur për fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit, përdoret si material për formimin e rulave. Për të rritur qëndrueshmërinë, rulat i nënshtrohen kromimit. Përveç kësaj, boshtet e bëra nga materiali 40Cr i nënshtrohen trajtimit termik, duke rritur forcën dhe duke siguruar një ndërtim të fortë.
Saldues MIG fluturues
Për të zgjatur jetëgjatësinë e trarit me shkallë dhe për të parandaluar ndarjen në nyjet e spirales së çelikut, saldimi përdoret në nyjet e spiraleve të çelikut në një model pikash. Distanca midis secilës pikë është e rregullueshme sipas kërkesave të klientit. Përveç kësaj, janë instaluar dy pishtarë saldimi për të rritur shpejtësinë e linjës. Këta pishtarëmund të lëvizë njëkohësisht me shpejtësinë e formimit të rulit, duke siguruar funksionimin e vazhdueshëm të makinës së formimit të rulit.
Prerje me sharrë fluturuese
Pas formimit me rul, trau i shkallëzuar përparon drejt makinës prerëse, duke përdorur një makinë prerëse me sharrë për shkak të formës së mbyllur të traut të shkallëzuar. Tehet e specializuara të sharrës garantojnë saktësi dhe fortësi të lartë, ndërsanjë spërkatës ftohësmbron tehet e sharrës, duke zgjatur jetëgjatësinë e tyre. Edhe pse shpejtësia e prerjes me sharrë është më e ngadaltë se prerja hidraulike,Një funksion celular është i përfshirë për t'u sinkronizuar me shpejtësinë e prodhimit të makinës së formimit të rulit, duke siguruar funksionim të pandërprerë. Për më tepër, makina prerëse me sharrë siguron mbeturina minimale gjatë zëvendësimit të spirales së çelikut dhe prerjes së profileve.
Enkoder dhe PLC
Brenda makinës së formimit të rulit, një enkoder japonez Koyo e konverton me saktësi gjatësinë e spirales së ndjerë në një sinjal elektrik, i cili më pas transmetohet në kabinetin e kontrollit PLC. Një kontrollues lëvizjeje, i vendosur brenda kabinetit të kontrollit elektrik, siguron përshpejtim dhe ngadalësim të pandërprerë gjatë lëvizjes përpara dhe prapa të makinës prerëse, duke arritur kështu saktësi të saktë të gjatësisë së prerjes. Ky mekanizëm kontrolli i përpiktë garanton shenja saldimi të qëndrueshme dhe të lëmuara, duke parandaluar çarjen e trarëve të shkallëve dhe duke siguruar prodhim të qëndrueshëm dhe me cilësi të lartë. Operatorët mund të menaxhojnë lehtësisht shpejtësinë e prodhimit, të vendosin dimensionet e prodhimit, gjatësinë e prerjes dhe më shumë përmes ekranit PLC. Për më tepër, kabineti i kontrollit PLC përmban një funksion ruajtjeje memorie për parametrat e përdorur zakonisht dhe ofron mbrojtje kundër mbingarkesës, qarkut të shkurtër dhe humbjes së fazës, duke siguruar besueshmëri dhe siguri operacionale.
Gjuha në ekranin e PLC mund të personalizohet sipas kërkesave të klientëve.
Stacion Hidraulik
Stacioni ynë hidraulik përmban një ventilator elektrik ftohës për të shpërndarë në mënyrë efikase nxehtësinë, duke siguruar funksionim të zgjatur dhe të besueshëm me shkallë të ulët dështimesh.
Garancia
Pas dërgesës, data e dorëzimit tregohet në pllakën e emrit të çelikut, duke siguruar një garanci dy-vjeçare për të gjithë linjën e prodhimit dhe një garanci pesë-vjeçare për rulët dhe boshtet.
1. Zbrazës
2. Ushqyerja
3. Goditje me grusht
4. Stenda për formësimin e rulit
5. Sistemi i drejtimit
6. Sistemi i prerjes
Të tjerë
Tavolinë jashtë
