VIDEO
Perfil
Trari i kutisë qëndron si një opsion i fortë i përshtatur për tëi rëndëaplikacionet. Konkretisht, ne paraqesim njëtra kuti e tipit me dy pjesëpër konsideratën tuaj. Zakonisht i farkëtuar nga çeliku i mbështjellë në të ftohtë ose i mbështjellë nxehtë me një trashësi që varion nga 1,5 në 2 mm, i nënshtrohet saktësisëformimi i rrotullëspërpara se të lyhen për të siguruar një ekuilibër të tërheqjes vizuale dhe forcës së qëndrueshme. Asambleja përfshin bashkimin e sigurtdy copa profilesh çeliku të formuara në formë C, duke rezultuar në një strukturë tubash të fortë. Për prodhimin e trarëve të kutisë, makineria e formimit me rrotull të ftohtë del si zgjedhja e preferuar, duke ofruar efikasitet dhe saktësi.
Rasti real-Parametrat kryesorë teknikë
Rolet udhëzuese janë thelbësore në mbajtjen e shtrirjes midis spirales së çelikut dhe makinerive, në mënyrë efektiveduke shmangur shtrembërimintë traut të kutisë. Ata gjithashtu luajnë një rol jetik në procesin e formimit, duke parandaluar deformimin e rikthimit të spirales së çelikut.Drejtësiae rreze kuti mban një ndikim të konsiderueshëm mbicilësinë e produktit dhe aftësitë mbajtësetë gjithë raftit. Të pozicionuar në mënyrë strategjike përgjatë vijës së formimit, rulat udhëzues sigurojnë shtrirje të përpiktë.Matjettë distancës së secilit rul drejtues deri te skaji janë dokumentuar me përpikëri në manual, duke mundësuar rregullime pa probleme bazuar në këto të dhëna, edhe në rast të zhvendosjeve të vogla gjatë transportit ose prodhimit.
Nivelues
Pas fazës paraardhëse, spiralja e çelikut kalon në procesin e nivelimit. Këtu, rrafshim makinë me zelleliminon çdo lakim të pranishëm në bobinën e çelikut, duke përmirësuar në këtë mënyrë rrafshueshmërinë dhe paralelizmin e tij, duke rritur rrjedhimisht cilësinë e produktit përfundimtar - traun e kutisë. E pajisur me 2 rrotulla nivelimi të sipërm dhe 3 të poshtëm, makina niveluese siguron saktësi të përpiktë në përgatitjen e bobinës së çelikut për hapat e mëpasshëm të prodhimit.
Paraprerje hidraulike
Kjo linjë prodhimi incorporatesnjë pajisje hidraulike paraprerëse,duke thjeshtuar zëvendësimin e bobinave të çelikut me gjerësi dhe trashësi të ndryshme, ndërsa njëkohësishtminimizimi i mbetjeve të spirales.
Makinë për formimin e rrotullave
Grafiku i rrjedhës
Dekojler manual--Udhëzues--Nivelues--Hidraulike para prerje--Makina formuese rrotulluese--Prerje hidraulike fluturuese--Platforma--Makina qepëse--Tabelë jashtë
Parametrat kryesorë teknikë
1.Shpejtësia e linjës: 0-4 m/min, e rregullueshme
2. Profilet: Përmasa të shumta - e njëjta lartësi prej 50 mm, dhe gjerësi të ndryshme prej 80, 100, 120 mm
3.Trashësia e materialit:1.5-2mm
4. Materiali i përshtatshëm: Çelik i mbështjellë në nxehtësi, çelik i mbështjellë në të ftohtë, çelik i galvanizuar
5. Makinë për formimin e rrotullave: Gize stru
cture dhe sistemi i drejtimit të zinxhirit.
6.Nr. Stacioni i formimit: 18
7. Sistemi i prerjes: Prerja hidraulike, rrokullisja nuk ndalet gjatë prerjes.
8. Ndryshimi i madhësisë: Automatikisht.
9.Kabineti PLC: Sistemi Siemens.
Rasti real-Përshkrim
Dekojler manual
Dekoiluesi manual është i pajisur me njësistemi i frenimiti projektuar në mënyrë të përpiktë për të rregulluar tensionin e rrotullës së zhveshjes dhe për të siguruar një proces të qetë çmbështjelljeje. Për të zbutur rrezikun e kthimit të papritur, veçanërisht për bobinat e çelikut me trashësi mbi 1.5 mm,një krah shtypipërdoret për të mbajtur me siguri spiralen e çelikut në vend. Për më tepër, gjethet mbrojtëse të çelikut janë instaluar në mënyrë strategjike për të parandaluar rrëshqitjen e spirales gjatë zbërthimit. Ky dizajn i menduar jo vetëm që rrit sigurinë, por edhe ofronkosto-efektivitet të lartë, duke siguruar funksionim të besueshëm dhe efikas.
Në këtë skenar, një dekoil manualpa burimin e vet të energjisëështë i punësuar. Për kërkesa më thelbësore për shpejtësinë e prodhimit, ne ofrojmë një opsionaldekoilues hidraulikmundësohet nga një stacion hidraulik.
Udhëzues
Në zemër të të gjithë linjës së prodhimit qëndron makina e formimit të rrotullave, një komponent i domosdoshëm. Ndërtuar nga një pjesë e fortë egize, kjo makinë krenohet me një strukturë të fortë dhe drejtohet nga një i besueshëmsistemi zinxhir. Shkathtësia e tij mundëson prodhimin e madhësive të ndryshme me lartësi të qëndrueshme. Operatorët futin pa mundim dimensionet e planifikuara në ekranin e kontrollit PLC, duke shkaktuarrregullime automatiketë formimit të stacioneve në pozicione të sakta. Në mënyrë tipike, punëtorët me përvojë kërkojnë afërsisht 60 minuta për të ekzekutuar procesin e plotë të ndryshimit të dimensionit, duke përfshirë lëvizjen automatike të stacioneve të formimit dhe zëvendësimin manual të bobinës së çelikut.
TëNjë pikëvepron si një pikë kryesore formimi për rregullimet e gjerësisë. Ndërsa stacionet e formimit të rrotullave lëvizin përgjatë shinave, ato zhvendosin në mënyrë dinamike pozicionin e kësaj pike formuese kritike, duke mundësuar prodhimin ekuti trarët me gjerësi të ndryshme.
Për materialin e formimit të rrotullave, është zgjedhur Gcr15 - një çelik me krom me përmbajtje të lartë karboni, i njohur për fortësinë e tij të jashtëzakonshme dhe rezistencën ndaj konsumit. Këta rula i nënshtrohen veshjes me krom për të rritur jetëgjatësinë e tyre, ndërsa boshtet, të krijuara nga materiali 40Cr, i nënshtrohen trajtimit termik për qëndrueshmëri të shtuar.
Prerje Hidraulike Fluturuese
Pasi i nënshtrohet procesit të formimit të rrotullës, spiralja e çelikut gradualisht përputhet me një profil në formë C. Më pas pritet saktësisht në gjatësinë e kërkuar nga një makinë prerëse hidraulike, duke ruajtur agabimi i gjatësisë së prerjes brenda 1 mm. Ky proces prerjeje minimizon në mënyrë efikase humbjet e bobinave të çelikut dhe sinkronizohet me shpejtësinë e prodhimit të makinës së rrotullimit, duke siguruar funksionim të qetë dhe të pandërprerë.
Platforma
Profili fillestar C përcillet në platformën e sipërme dhe më pas shtyhet në platformën e poshtme. Më pas, profili i dytë C shtyhet me kujdes në pjerrësinë e mesme, ku një pajisje rrotulluese e rrotullon atë. Ky veprim rreshton dhe vendos mirë dy profilet C vertikalisht.
Rolet drejtuese sigurojnë shtrirjen e dy profileve C dhe shufrat shtytëse pneumatike i shtyjnë ato në makinën e qepjes.
Makinë qepëse
Makina qepëse pasqyron strukturën e makinës së rrotullimit, duke u mburrur me astruktura prej gize dhe sistemi i drejtimit të zinxhirit. Ai rregullon në mënyrë autonome pozicionet e stacionit të qepjes sipas gjerësisë së rrezes së kutisë. Kjo risieliminon nevojën për një saldator, si tradicionalisht, një punëtori kërkohej të bashkonte dy profilet C në një trarë kutie pas rrotullimit.
Enkoder & PLC
Makina e formimit të rrotullave është e pajisur me njëEnkoder japonez Koyo, i cili konverton me saktësi gjatësinë e spirales në sinjale elektrike për kabinetin e kontrollit PLC. Kjo saktësi garantonGabimet e prerjes janë të kufizuara në 1 mm, duke siguruar trarë të kutive me cilësi të lartë dhe duke reduktuar mbetjet. Operatorët mund të kontrollojnë shpejtësinë e prodhimit, të vendosin dimensionet, gjatësinë e prerjes dhe më shumë përmes ekranit PLC. Kabineti ruan gjithashtu parametrat e përdorur zakonisht dhe ofron mbrojtje kundër mbingarkesës, qarkut të shkurtër dhe humbjes së fazës. Cilësimet e gjuhës në ekranin PLC mund të personalizohen për t'iu përshtatur preferencave të klientit.
Stacioni Hidraulik
Stacioni ynë hidraulik, i pajisur me ventilatorë elektrikë ftohës, shpërndan në mënyrë efikase nxehtësinë, duke siguruar funksionim të zgjatur dhe të besueshëm me një shkallë të ulët dështimi.
Garancia
Pas dërgesës, targa e emrit tregon qartë datën e dorëzimit, duke siguruar agaranci dyvjeçare për të gjithë linjën e prodhimit dhe një garanci mbresëlënëse pesëvjeçare për rrotullat dhe boshtet.
1. Dekoiler
2. Të ushqyerit
3.Grushti
4. Stenda për formimin e rrotullave
5. Sistemi i drejtimit
6. Sistemi i prerjes
Të tjerët
Nga tavolina
