VIDEO
Perfil

Trau me një copë është një komponent kyç nëraft i rëndësisteme, me një prerje tërthore drejtkëndëshe në formë kutie. Montohet duke përdorur pllaka lidhëse dhe vida, duke krijuar një kornizë të fortë me mbështetëse raftesh. Ky dizajn siguron stabilitet dhe qëndrueshmëri të rafteve, të afta të mbështesin ngarkesa të konsiderueshme.
Në prodhim, një bobinë e vetme çeliku përdoret për të krijuar traun njëpjesësh si kuti.Çelik i petëzuar në të ftohtë, çelik i petëzuar në të nxehtë ose çelik i galvanizuar me trashësi 1.5-2 mmpërdoret zakonisht për prodhim.
Rasti real - Parametrat kryesorë teknikë
Çmbështjellësi manual është projektuar me një pajisje frenimi për të rregulluar zgjerimin dhe për të siguruar çmbështjellje të qetë brenda një diapazoni φ460-520 mm. Përfshihet një krah shtypës për të parandaluar shpërndarjen masive të spirales së çelikut, ndërsa fletët mbrojtëse të çelikut parandalojnë rrëshqitjen e spirales, duke rritur si efektivitetin e kostos ashtu edhe sigurinë.
Në këtë rast, përdoret një dekoiler manual pa burimin e vet të energjisë. Për të rritur kapacitetin e prodhimit, ne ofrojmë një dekoiler hidraulik opsional të mundësuar nga një stacion hidraulik.
Udhëzues
Rulat udhëzues janë thelbësorë për ruajtjen e shtrirjes midis spirales së çelikut dhe makinës, duke parandaluar shtrembërimin e trarit të tubit. Ato gjithashtu ndihmojnë në parandalimin e deformimit rikthim të spirales së çelikut gjatë procesit të formimit. Drejtësia e trarit të kutisë së tubit ndikon ndjeshëm në cilësinë e produktit dhe në aftësinë mbajtëse të ngarkesës së sistemit të raftimit. Rulat udhëzues janë të pozicionuar strategjikisht përgjatë të gjithë linjës së formimit për të siguruar shtrirje të saktë. Matjet e distancës së secilit rul udhëzues nga skaji janë dokumentuar me kujdes në manual, duke thjeshtuar rregullimet bazuar në këto të dhëna, edhe nëse ndodhin zhvendosje të vogla gjatë transportit ose prodhimit.
Nivelim
Më pas, spiralja e çelikut përparon te rrafshuesi, ku lakimi i saj hiqet në mënyrë efektive për të përmirësuar rrafshësinë dhe paralelizmin, duke siguruar produkte përfundimtare me cilësi të lartë. Rrafshuesi përmban 3 rula rrafshues të sipërm dhe 4 të poshtëm për ta kryer këtë detyrë në mënyrë efikase.
Grafiku i rrjedhës

Çmontues manual -- Udhëzues -- Nivelues -- Makinë formimi të rrotullave -- Prerje me sharrë fluturuese -- Tavolinë për prerje
Parametrat kryesorë teknikë
1. Shpejtësia e linjës: 5-6 metra/min varet nga gjatësia e prerjes
2. Profilet: Madhësi të shumëfishta - e njëjta lartësi prej 50 mm dhe gjerësi të ndryshme prej 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Trashësia e materialit: 1.9 mm (në këtë rast)
4. Material i përshtatshëm: Çelik i mbështjellë me nxehtësi, çelik i mbështjellë në të ftohtë, çelik i galvanizuar
5. Makinë formimi të rrotullave: Strukturë prej gize dhe sistem drejtimi zinxhiri.
6. Nr. i stacionit të formimit: 28
7. Sistemi i prerjes: Prerja me sharrë, formuesi i rrotullës nuk ndalet gjatë prerjes.
8. Ndryshimi i madhësisë: Automatikisht.
9. Kabineti PLC: Sistemi Siemens.
Rast real - Përshkrimi
Dekolizer manual

Makinë Formimi Rul

Makina e formimit të rulit qëndron si gurthemeli i linjës së prodhimit, duke u mburrur me 28 grupe stacionesh formimi dhe një strukturë të fortë prej gize. E drejtuar nga një sistem zinxhirësh të fuqishëm, ajo prodhon në mënyrë efikase trarë kuti me madhësi të ndryshme me lartësi dhe gjerësi uniforme që variojnë.nga 100 në 140 mmOperatorët mund të futin pa mundim madhësitë e dëshiruara nëpërmjet ekranit të kontrollit PLC, duke aktivizuar rregullimet automatike të stacioneve të formimit për pozicionim të saktë. Ky proces i automatizuar, duke përfshirë ndryshimet e madhësisë, zgjat afërsisht 10 minuta, i lehtësuar nga lëvizja e stacioneve të formimit përgjatë shinës, duke rregulluar 4 pika kyçe të formimit për gjerësi të ndryshme.
Rulat formues janë prodhuar nga Gcr15, një çelik me përmbajtje të lartë karboni dhe krom, i vlerësuar për fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit. Këta rula janë të kromuar për qëndrueshmëri të zgjatur, ndërsa boshtet, të bëra nga materiali 40Cr, i nënshtrohen një trajtimi të kujdesshëm termik për forcë të shtuar.
Prerje me sharrë fluturuese

Forma e mbyllur e trarit në formë kutie kërkon prerje të saktë me sharrë për të ruajtur integritetin strukturor dhe për të parandaluar deformimin e skajeve të prerjes. Kjo metodë minimizon mbeturinat e spirales së çelikut, duke siguruar sipërfaqe të lëmuara prerjeje pa gërvishtje. Tehet e sharrës me cilësi të lartë garantojnë saktësi dhe fortësi, ndërsa një sistem ftohjeje zgjat jetëgjatësinë e tyre për funksionim të vazhdueshëm.
Edhe pse shpejtësia e prerjes me sharrë është pak më e ngadaltë se prerja hidraulike, funksioni ynë celular siguron sinkronizim me shpejtësinë e prodhimit të makinës së formimit, duke mundësuar funksionim të pandërprerë dhe një rrjedhë pune efikase.
Enkoder dhe PLC
Makina e formimit të rulit integron një enkoder japonez Koyo për të përkthyer me saktësi gjatësitë e spirales në sinjale elektrike për kabinetin e kontrollit PLC. Një kontrollues lëvizjeje brenda siguron lëvizjen pa probleme të makinës së prerjes, duke ruajtur gjatësi të sakta prerjeje pa përshpejtim ose ngadalësim. Kjo rezulton në shenja saldimi vazhdimisht të lëmuara dhe të qëndrueshme, duke parandaluar çarjen e profilit dhe duke siguruar prodhimin e trarëve me shkallë të klasit të lartë.
Operatorët kanë kontroll të plotë mbi parametrat e prodhimit nëpërmjet ekranit të kabinetit të kontrollit PLC, duke përfshirë shpejtësinë e prodhimit, dimensionet e profilit, gjatësinë e prerjes dhe sasinë. Me memorie.magazinimPër parametrat e përdorur zakonisht, operatorët mund ta përmirësojnë prodhimin pa përsëritur futjen e parametrave. Përveç kësaj, gjuha e ekranit të PLC mund të personalizohet sipas preferencave individuale.
Stacion Hidraulik

Stacioni ynë hidraulik, i pajisur me ventilatorë elektrikë ftohës, shpërndan në mënyrë efikase nxehtësinë, duke siguruar funksionim të zgjatur dhe të besueshëm me një shkallë të ulët dështimesh.
Garancia
Në ditën e dërgesës, data aktuale do të gdhendet në pllakën metalike të emrit, duke shënuar fillimin e një garancie dyvjeçare për të gjithë linjën e prodhimit dhe një garancie pesëvjeçare për rulët dhe boshtet.
1. Zbrazës
2. Ushqyerja
3. Goditje me grusht
4. Stenda për formësimin e rulit
5. Sistemi i drejtimit
6. Sistemi i prerjes
Të tjerë
Tavolinë jashtë