видео
Профил

Канал за закључавање је главни оквир стакленика. Затим поставите опружну жицу унутар канала за закључавање да бисте фиксирали пластичну фолију на месту. Уобичајене дебљине су 0,5 мм, 0,65 мм, 0,7 мм, 0,9 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.
Опис
Дијаграм тока
Ручни одмотавач-Вођење-Формирач ваљака-Летећи хидраулични сто за искључивање
Ручни одмотавач
Тежина, дебљина и ширина челичне завојнице утичу на дизајн одмотача. Ручни одмотач ефикасно се носи са ширином довода од 60 мм и дебљином челичне завојнице од 0,7 мм која се користи у овој производној линији.
Водећи део
Вођице обезбеђују поравнање између челичне завојнице и машина на истој централној оси, спречавајући искривљење формираних профила. Неки вођице су стратешки постављене дуж целе линије обликовања.
Ова производна линија има једноставан дизајн који користи конструкцију од ливеног гвожђа и систем покретан ланцем. Структура од ливеног гвожђа, цео комад пуног гвожђа, пружа робусност и стабилност. Са укупно 16 станица за обликовање, укључујући ваљак за утискивање, може да утисне избочине на површину челичне завојнице како би се побољшало трење.
Летећи хидраулични рез
Покреће га хидраулична станица, а „летећи“ режим значи да се може кретати напред и назад синхронизовано са брзином обликовања без прекида континуираног рада машине за ваљање, чиме се повећава продуктивност. Прилагођени калупи на месту сечења обезбеђују минималну деформацију производа током сечења.
Енкодер и ПЛЦ
Опремљена је PLC контролном таблом на поду ради уштеде простора, тако да радници могу да контролишу брзину производње, подешавају производне димензије и дужине сечења на PLC екрану. Енкодер на производној линији претвара детектовану дужину челичног калема у електричне сигнале који се преносе до PLC контролног ормара. Ово омогућава нашој машини да одржи тачност сечења унутар 1 мм, обезбеђујући висококвалитетне производе и минимизирајући отпад од погрешних сечења.
1. Одмотавач
2. Храњење
3. Ударање
4. Сталци за ваљање
5. Систем погона
6. Систем сечења
Други
Ван табеле