ПРОФИЛ
Метални олук служи као кључна компонента за одводњавање постављена дуж ивица крова за хватање и усмеравање кишнице даље од конструкције, помажући у спречавању оштећења узрокованих водом. Олуци се обично праве од материјала као што су алуминијум, поцинковани челик, челик обложен у боји, бакар и галвалум, дебљине између 0,4 и 0,6 мм.
Ова производна линија има дворедну структуру, омогућавајући производњу две различите величине олука на истој линији, али не у исто време. Овај дизајн оптимизује коришћење простора и смањује трошкове машина за клијента.
РЕАЛНИ СЛУЧАЈ-ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
Дијаграм тока: Машина за размотавање--Водење--Формирање ваљака--Сваг штанцање--Хидраулично сечење--Табела
РЕАЛНИ СЛУЧАЈ-ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
· Брзина линије: Подесив, у распону од 0-12м/мин.
· Компатибилни материјали: Алуминијум, поцинковани челик, обојени челик, галвалум, бакар.
· Материал Тхицкнесс: 0,4-0,6 мм.
· Машина за формирање ваљака: Дворедни дизајн са структуром зидних панела.
· Дриве Систем: Систем на ланчани погон.
· Систем резања: Метода заустављања и сечења, где формирач ролне паузира током сечења.
· ПЛЦ контрола: Сиеменс систем.
РЕАЛ ЦАСЕ-МАЦХИНЕРИ
1.Хидраулиц децоилер*1
2.Машина за формирање ваљака*1
3.Хидраулиц Сваг Пробијање машина*1
4.Хидраулична машина за сечење*1
5.Оут стол*2
6. ПЛЦ контролни орман*1
7.Хидраулична станица*2
8. Кутија за резервне делове (бесплатно)*1
СТВАРНИ СЛУЧАЈ-ОПИС
Хидраулични размотавач
· Фраме: Чврсти оквир је конструисан да поуздано подржава челичне намотаје, са хидрауличним погоном за одмотавање који повећава ефикасност и безбедност током убацивања намотаја у производну линију.
· Механизам проширења језгра: Трн са хидрауличним погоном (или сталак) се прилагођава за смештај челичних намотаја са унутрашњим пречником од 490-510 мм, обезбеђујући завојницу за глатко и стабилно одмотавање.
· Пресс Арм: Хидраулична притисна рука обезбеђује да калем остане у положају, ублажавајући ризик од изненадног трзаја услед унутрашњег напрезања и чувајући безбедност радника.
· Цоил Ретаинер: Учвршћен за оштрице трна помоћу шрафова и навртки, држач завојнице спречава да челични калем склизне и лако се инсталира или уклања по потреби.
· Контролни систем: Опремљен ПЛЦ-ом и контролном плочом која укључује дугме за заустављање у нужди, повећавајући сигурност у раду.
·Опције размотавача за дворедно обликовање ваљака: За машине за формирање ваљака у два реда, једноосовински размотавач се може користити и преместити да би се уштедели трошкови, иако то захтева више времена. Алтернативно, за ефикаснију производњу могу се користити два размотавача са једном осовином или двоосовински размотач.
Гуидинг Барс
· Поравнање: Обезбеђује да је челични калем правилно центриран у односу на осу машине, спречавајући проблеме са увлачењем који би могли да доведу до увртања, савијања, неравнина или нетачности у димензијама у готовом производу.
· Стабилност: Стабилизација материјала је кључна, са водећим шипкама које обезбеђују конзистентан довод, што је од виталног значаја за производњу висококвалитетних компоненти обликованих у ролни.
· Правац: Они глатко усмеравају материјал у почетни сет ваљака за формирање, што је кључно за прецизно почетно обликовање.
· Одржавање: Важно је редовно калибрирати уређаје за вођење, посебно након транспорта или дуже употребе. Пре слања, Линбаи бележи ширину вођења у корисничком приручнику, омогућавајући прецизну калибрацију када купац прими опрему.
Машина за формирање ваљака
· Исплативо за производњу олука: Укључује дизајн зидних панела са ланчаним системом.
· Свестраност за више величина: Дворедна поставка подржава производњу две различите величине олука, оптимизујући простор и смањујући трошкове машина.
· Заштита ланца: Ланци су затворени унутар металног кућишта, обезбеђујући безбедност радника и штитећи ланце од оштећења услед крхотина из ваздуха.
·Побољшана ефикасност: Минимизира време подешавања у поређењу са једноредним системима који захтевају ручне промене.
· Форминг Роллерс: Опремљен са 20 ваљака за формирање, укључујући 2 ролне под углом за побољшано формирање малих таласа као што је приказано на пратећој слици.
·Издржљиви ваљци: Ваљци су хромирани и термички обрађени за отпорност на корозију и рђу, што доприноси дужем веку трајања.
· Главни мотор: Стандардна спецификација је 380В, 50Хз, 3-фазна, са доступним опцијама за прилагођавање.
Сваг Пунцхинг
· Конфигурација олука: Крај металног олука је сужен како би се смањио његов пречник, омогућавајући му да клизи у други део олука ради безбедног пријањања.
· Могућности машине: Користи хидрауличну матрицу за пробијање за формирање крајњег споја, осигуравајући гладак и сигуран спој између два сегмента олука.
Хидраулично сечење
· Цустом Бладес: Конструисан да одговара профилу олука, обезбеђујући чисте резове без деформација или неравнина.
· Прецизна дужина сечења: Одржава толеранцију од ±1 мм. Ова прецизност се постиже помоћу енкодера који мери кретање челичне завојнице, претварајући ове податке у електричне сигнале који се шаљу у ПЛЦ ормар. Оператери могу да подесе дужину сечења, количину производње и брзину преко ПЛЦ интерфејса.
1. Децоилер
2. Храњење
3.Пунцхинг
4. Сталци за формирање ваљака
5. Погонски систем
6. Систем резања
Други
Оут табле
