МАШИНА ЗА ВАЉАЊЕ КВАДРАТНИХ ЦЕВИ
Ова производна линија је намењена за израду квадратних цеви дебљине 2 мм, димензија ширине од 50-100 мм и висине од 100-200 мм.
Производна линија обухвата неколико кључних процеса: одмотавање, нивелисање пре бушења, бушење, нивелисање након бушења, ваљање, ласерско заваривање, екстракцију дима и сечење.
Са свеобухватним подешавањем и напредном аутоматизацијом, ова производна линија нуди супериорну алтернативу конвенционалним машинама за заваривање цеви, посебно за мање количине производње.
СТВАРНИ СЛУЧАЈ - ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
Дијаграм тока: Хидраулични одмотач са колицима за утовар -- Нивелација -- Серво додавач -- Преса за бушење -- Хидраулични бушач -- Ограничивач -- Вођица -- Нивелација -- Форматор ваљака -- Ласерско заваривање -- Исецање летећом тестером -- Излазни сто
СТВАРНИ СЛУЧАЈ - ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
· Подесива брзина линије: 5-6 м/мин са ласерским заваривањем
· Компатибилни материјали: топло ваљани челик, хладно ваљани челик, црни челик
· Дебљина материјала: 2 мм
· Машина за ваљање: Конструкција од ливеног гвожђа са универзалним зглобом
· Погонски систем: Систем са мењачем и карданским вратилом са универзалним зглобом
· Систем сечења: Сечење летећом тестером, при чему ваљак наставља да ради током сечења
· PLC управљање: Siemens систем
ПРАВА МАШИНА ЗА КУТИЈЕ
1. Хидраулични одмотавач*1
2. Самостални нивелир*1
3. Притисак за бушење*1
4. Хидраулична машина за бушење*1
5. Серво додавач*1
6. Интегрисани нивелир*1
7. Машина за ваљање*1
8. Апарат за ласерско заваривање*1
9. Пречишћивач испарења од заваривања*1
10. Машина за сечење летећом тестером*1
11. Ван стола*2
12. PLC контролни ормар*2
13. Хидраулична станица*3
14. Кутија за резервне делове (бесплатно) * 1
ОПИС СТВАРНОГ СЛУЧАЈА
Хидраулични одмотавач
•ФункцијаЧврсти оквир је направљен да подржи утовар челичних калемова. Хидраулични одмотач повећава ефикасност и безбедност при додавању челичних калемова у производну линију.
•Уређај за проширење језграХидраулични трн или осовина се подешава да би одговарала челичним завојницама унутрашњег пречника од 490-510 мм, ширећи се и скупљајући како би чврсто држала завојницу и осигурала глатко одмотавање.
•Прес-рукаХидраулична преса осигурава челични калем, спречавајући нагло одмотавање услед унутрашњег напрезања и штитећи раднике од потенцијалних повреда.
•Држач завојницеДизајн осигурава да завојница остане сигурно на свом месту, а истовремено омогућава лаку инсталацију и уклањање.
•Систем управљањаСистем има ПЛЦ и контролну таблу, која укључује дугме за хитно заустављање ради додатне безбедности.
Опциони уређај: Утоварни вагон
•Ефикасна замена калемаПомаже у безбеднијој и ефикаснијој промени челичних калемова, смањујући трошкове рада.
•Хидраулично поравнањеПлатформа се може хидраулично подешавати горе-доле како би се поравнала са трном. Поред тога, вагон за утовар, који је опремљен точковима, може се кретати електрично дуж шинa.
•Безбедносни дизајнКонкавни дизајн чврсто држи челичну завојницу, спречавајући клизање.
Опционална машина: Машина за заваривање Shearer Butt Welder
· Повезује последњи и нови челични калем, минимизирајући време додавања и кораке подешавања за нове калемове.
· Смањује трошкове рада и отпад материјала.
· Обезбеђује глатко сечење без неравнина за прецизно поравнање и заваривање.
· Поседује аутоматизовано ТИГ заваривање за конзистентне и јаке заваре.
· Укључује заштитне наочаре на столу за заваривање ради заштите очију радника.
· Ножне педале олакшавају стезање завојнице.
· Прилагодљиво за различите ширине калема и лако се интегрише у различите производне линије унутар свог распона ширине.
Самостални нивелир
· Смањује напрезање и површинске несавршености у челичним завојницама кроз пластичну деформацију, спречавајући геометријске грешке током процеса обликовања.
· Нивелисање је кључно за калемове дебље од 1,5 мм које је потребно пробити.
· За разлику од интегрисаних машина за рављање у комбинацији са одмотачима или машинама за ваљање, самосталне машине за рављање раде већим брзинама.
Део за пробијање
• У овој производној линији користимо комбинацију пресе за бушење и хидрауличног бушача за бушење рупа. Наш инжењерски тим је осмислио оптималан приступ за руковање сложеним обрасцима рупа, уравнотежујући ефикасност и трошкове интегришући предности обе машине за бушење.
Преса за бушење
· Брз рад.
· Висока тачност размака између рупа током бушења.
· Идеално за фиксне обрасце рупа.
Хидраулични бушач
• Нуди већу флексибилност за различите обрасце рупа. Хидраулични бушач се може прилагодити различитим облицима рупа, подешавајући фреквенцију бушења у складу са тим и селективно бушећи различите облике сваким потезом.
Серво додавач
Уређај за додавање, који покреће серво мотор, прецизно контролише додавање челичних калемова у пресу за бушење или појединачну хидрауличну машину за бушење. Са брзим временима одзива и минималним кашњењима при покретању и заустављању, серво мотори обезбеђују прецизне дужине додавања и конзистентан размак између рупа, значајно смањујући отпад од неусклађених бушача. Овај систем је такође енергетски ефикасан, троши енергију само током активног рада, а штеди енергију током периода мировања. Уређај за додавање је потпуно програмабилан, што омогућава брзо подешавање растојања корака и брзине бушења, смањујући време подешавања при промени калупа за бушење. Поред тога, унутрашњи пнеуматски механизам стезања штити површину челичног калема од било каквог потенцијалног оштећења.
Лимитер
Регулише темпо производње како би се побољшала ефикасност и одржао безбедан рад и челичне завојнице и машине. Ако завојница дође у контакт са доњим сензором, то значи да процеси одмотавања, нивелисања и пробијања испред ограничавача раде брже од наредних фаза обликовања, заваривања и сечења. Ови ранији процеси треба да се паузирају како би се уравнотежио ток производње; у супротном може доћи до накупљања завојнице, што омета њен несметан улазак у машину за обликовање и потенцијално изазива деформацију. Супротно томе, ако завојница додирне горњи сензор, то сигнализира да се касније фазе крећу брже од ранијих, што захтева паузу у процесима након ограничавача. Ако се то не учини, могло би доћи до пребрзог увлачења завојнице у машину за ваљање, што ризикује оштећење машине за пробијање и ваљака за обликовање. Свака пауза ће покренути обавештење на одговарајућем дисплеју PLC ормарића, омогућавајући радницима да наставе са радом потврђивањем упита.
Вођење
Примарна намена: Обезбеђује да је челични котур правилно поравнат са средишњом линијом машине, избегавајући проблеме попут увијања, савијања, неравнина и димензионалних нетачности у готовом производу. Вођећи ваљци су стратешки постављени на улазној тачки и унутар машине за обликовање. Неопходно је редовно калибрисати ове вођеће уређаје, посебно након транспорта или дуже употребе машине за ваљање. Пре отпреме, Линбејов тим мери ширину вођења и укључује ове информације у кориснички приручник, омогућавајући клијентима да калибришу машину приликом испоруке.
Секундарни нивелир (постављен на истој бази са машином за ваљање)
Глаткији калем обезбеђује врхунско поравнање шава након обликовања, што значајно помаже у процесу заваривања. Секундарно нивелисање служи за додатно побољшање квалитета нивелисања и смањење напрезања на пробушеним тачкама. Као додатна мера, постављање овог нивелира на основу машине за обликовање нуди исплатив и одговарајући приступ.
Машина за ваљање
· Свестрана производњаОва линија је способна за производњу квадратних цеви димензија у распону од 50-100 мм ширине и 100-200 мм висине. (Linbay такође може понудити прилагођавање за друге распоне величина.)
· Аутоматска промена величинеПодешавањем и потврђивањем жељене величине на PLC екрану, станице за обликовање се аутоматски померају бочно дуж вођица до прецизних положаја, подешавајући тачку обликовања у складу са тим. Ова аутоматизација побољшава тачност и практичност, смањујући потребу за ручним подешавањима и повезаним трошковима.
· Детекција бочног кретањаЕнкодер прецизно прати бочно кретање станица за обликовање и тренутно преноси ове податке на PLC, одржавајући грешке кретања унутар толеранције од 1 мм.
· Сензори безбедносних граничникаДва сензора за сигурносне граничнике су постављена на спољним странама вођица. Унутрашњи сензор спречава да се станице за обликовање превише приближе једна другој, избегавајући судари, док спољашњи сензор осигурава да се не померају превише далеко.
· Чврст оквир од ливеног гвожђаСа независним усправним оквиром од ливеног гвожђа, ова чврста структура је идеална за захтеве производње великог капацитета.
· Моћан погонски системМењач и карданни зглоб пружају робусну снагу, омогућавајући глатко функционисање при померању калемова дебљих од 2 мм или при брзинама обликовања већим од 20 м/мин.
· Издржљиви ваљциХромирани и термички обрађени, ови ваљци су отпорни на рђу и корозију, што обезбеђује дужи век трајања.
· Главни моторСтандардна конфигурација је 380V, 50Hz, трофазна, са опцијама за прилагођавање.
Ласерско заваривање
· Побољшан квалитет и прецизностПружа врхунску тачност и робусну везу.
· Уредан и полиран спојОбезбеђује чисту, глатку завршну обраду на споју.
Пречишћивач заваривачких испарења
• Контрола мириса и испарења: Ефикасно хвата и уклања мирисе и испарења која настају током заваривања, обезбеђујући безбедније фабричко окружење и штитећи здравље радника.
Рез летећом тестером
· Летећи резЈединица за сечење се синхронизује са брзином машине за ваљање током рада, повећавајући ефикасност производње и принос.
· Прецизно сечењеСа серво мотором и контролером кретања, јединица за сечење одржава тачност од ±1 мм.
· Метода сечењаОмогућава прецизне резове без деформисања ивица квадратно затворених профила.
· Ефикасност материјалаСвако сечење ствара минималан отпад, смањујући трошкове материјала.
·Флексибилно пословањеЗа разлику од других метода сечења које захтевају специфичне сечива за различите величине, сечење тестером је прилагодљиво, што нуди уштеду трошкова сечива.
1. Одмотавач
2. Храњење
3. Ударање
4. Сталци за ваљање
5. Систем погона
6. Систем сечења
Други
Ван табеле
