МАШИНА ЗА ФОРМИРАЊЕ ВАЉАНИХ ЦЕВИ
Ова производна линија је прилагођена за израду квадратних цеви дебљине 2мм и димензија од 50-100мм ширине и 100-200мм висине.
Производна линија обухвата неколико кључних процеса: одмотавање, нивелисање пре бушења, пробијање, нивелисање после бушења, обликовање ваљака, ласерско заваривање, екстракцију дима и сечење.
Уз свеобухватно подешавање и напредну аутоматизацију, ова производна линија нуди супериорну алтернативу конвенционалним машинама за заваривање цеви, посебно за мање обим производње.
РЕАЛНИ СЛУЧАЈ-ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
Дијаграм тока: Хидраулични размотач са утоварним колима--Левелер--Серво улагач--Преса за бушење--Хидраулични удар--Ограничавач--Водење--Нивелер--Формирање ваљака--Ласерски завар--Летећа тестера за сечење--Табела
РЕАЛНИ СЛУЧАЈ-ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
· Подесива брзина линије: 5-6м/мин са ласерским заваривањем
· Компатибилни материјали: топло ваљани челик, хладно ваљани челик, црни челик
· Дебљина материјала: 2мм
· Машина за обликовање ваљака: Структура од ливеног гвожђа са универзалним зглобом
· Погонски систем: Систем покретан мењачем са карданском осовином са универзалним зглобом
· Систем сечења: Резање летећом тестером, са формирањем ваљака који наставља да ради током сечења
· ПЛЦ контрола: Сиеменс систем
РЕАЛ ЦАСЕ-МАЦХИНЕРИ
1.Хидраулиц децоилер*1
2.Стандалоне Левелер*1
3.Пунцх пресс*1
4.Хидраулична машина за бушење*1
5.Серво феедер*1
6.Интегрисани нивелир*1
7. Машина за формирање ваљака*1
8.Машина за ласерско заваривање*1
9. Пречистач дима од заваривања*1
10. Машина за сечење летеће тестере*1
11.Оут стол*2
12.ПЛЦ управљачки орман*2
13.Хидраулична станица*3
14. Кутија за резервне делове (бесплатно)*1
СТВАРНИ СЛУЧАЈ-ОПИС
Хидраулични размотавач
•Функција: Чврсти оквир је направљен да подржи оптерећење челичног котура. Хидраулични размотач повећава ефикасност и сигурност у доводу челичних котура у производну линију.
•Уређај за проширење језгра: Хидраулични трн или сталак се прилагођавају тако да одговарају челичним калемовима унутрашњег пречника од 490-510 мм, ширећи се и скупљајући како би чврсто држали завојницу и обезбедили глатко одмотавање.
•Притиска рука: Хидраулична преса причвршћује челични калем, спречавајући нагло одмотавање услед унутрашњег напрезања и штити раднике од потенцијалних повреда.
•Цоил Ретаинер: Дизајн обезбеђује да калем остане безбедно на месту док омогућава једноставну инсталацију и уклањање.
•Контролни систем: Систем има ПЛЦ и контролни панел, који укључује дугме за заустављање у нужди за додатну сигурност.
Опциони уређај: Утоваривање аутомобила
•Ефикасна замена намотаја: Помаже у безбеднијој и ефикаснијој промени челичних котура, смањујући трошкове рада.
•Хидраулично поравнање: Платформа се може хидраулички подесити горе и доле како би се поравнала са трном. Поред тога, утоварни вагон, који је опремљен точковима, може се кретати електричним путем дуж шина.
•Сафети Десигн: Конкавни дизајн чврсто хвата челични калем, спречавајући било какво клизање.
Опциона машина: Машина за заваривање сучеља
· Повезује последњи и нови челични намотај, минимизирајући време храњења и кораке подешавања за нове намотаје.
· Смањује трошкове рада и материјалног отпада.
· Осигурава глатко смицање без ивица за прецизно поравнање и заваривање.
· Садржи аутоматизовано ТИГ заваривање за конзистентне и јаке заваре.
· Укључује заштитне наочаре на столу за заваривање за заштиту очију радника.
· Контроле ножне педале олакшавају стезање завојнице.
· Прилагодљиво за различите ширине намотаја и може се лако интегрисати у различите производне линије унутар опсега ширине.
Самостални Левелер
· Смањује напрезање и површинске несавршености у челичним котурима кроз пластичну деформацију, спречавајући геометријске грешке током процеса формирања.
· Нивелисање је кључно за калемове дебље од 1,5 мм које треба пробушити.
· За разлику од интегрисаних нивелатора комбинованих са машинама за одмотавање или машинама за формирање ваљака, самостални нивелери раде при већим брзинама.
Пунцхинг Парт
• У овој производној линији користимо комбинацију пресе за бушење и хидрауличног бушења за бушење рупа. Наш инжењерски тим је направио оптималан приступ за руковање сложеним обрасцима рупа, балансирајући ефикасност и цену интеграцијом предности обе машине за пробијање.
Пунцх Пресс
· Брз рад.
· Висока прецизност у размаку рупа током пробијања.
· Идеално за фиксне шаблоне рупа.
Хидраулиц Пунцх
• Нуди већу флексибилност за различите шаблоне рупа. Хидраулични бушилац се може прилагодити различитим облицима рупа, прилагођавајући фреквенцију пробијања у складу са тим и селективно пробијајући различите облике са сваким ударцем.
Серво Феедер
Додавач, покретан серво мотором, прецизно контролише убацивање челичних намотаја у машину за пробијање или индивидуалну хидрауличну машину за бушење. Са брзим временом одзива и минималним кашњењем старт-стоп, серво мотори обезбеђују прецизне дужине увлачења и конзистентан размак рупа, увелико смањујући отпад од неусклађених удараца. Овај систем је такође енергетски ефикасан, црпи снагу само током активног рада и штеди енергију током периода мировања. Улагач је у потпуности програмабилан, омогућавајући брзо подешавање корака и брзине пробијања, скраћујући време подешавања приликом промене калупа за бушење. Додатно, унутрашњи пнеуматски механизам за стезање штити површину челичне завојнице од било каквог потенцијалног оштећења.
Лимитер
Регулише темпо производње како би се побољшала ефикасност и одржао безбедан рад челичног котура и машина. Ако калем дође у контакт са доњим сензором, то значи да процеси одмотавања, нивелисања и пробијања испред граничника раде брже од наредних фаза формирања, заваривања и сечења. Ови ранији процеси би требало да паузирају да би се избалансирао ток производње; у супротном може доћи до накупљања котура, ометајући његов несметан улазак у машину за формирање и потенцијално изазивајући деформацију. Супротно томе, ако завојница додирне горњи сензор, то сигнализира да се каснији стадијуми крећу брже од ранијих, што захтева паузу у процесима након лимитера. Ако то не учините, може доћи до пребрзог увлачења котура у машину за формирање ваљака, ризикујући оштећење машине за штанцање и ваљака за формирање. Свака пауза ће покренути обавештење на одговарајућем дисплеју ПЛЦ ормарића, омогућавајући радницима да наставе са радом потврдом упита.
Вођење
Примарна сврха: Осигурава да је челични калем правилно поравнат са средишњом линијом машине, избегавајући проблеме као што су увртање, савијање, неравнине и нетачности у димензијама у готовом производу. Водећи ваљци су стратешки постављени на улазној тачки и унутар машине за формирање. Неопходно је редовно калибрисати ове уређаје за вођење, посебно након транспорта или дуже употребе машине за формирање ваљака. Пре слања, Линбаи-ов тим мери ширину вођења и укључује ове информације у упутство за употребу, омогућавајући клијентима да калибришу машину по испоруци.
Секундарни нивелатор (постављен на истој основи са машином за формирање ваљака)
Глаткији намотај обезбеђује врхунско поравнање шава након формирања, што у великој мери помаже у процесу заваривања. Секундарно нивелисање служи за даље побољшање квалитета нивелисања и смањење напрезања на ударним тачкама. Као додатна мера, позиционирање овог нивелира на основу машине за обликовање нуди економичан и погодан приступ.
Машина за формирање ваљака
· Разноврсна производња: Ова линија је способна за производњу квадратних цеви са димензијама у распону од 50-100 мм у ширину и 100-200 мм у висину. (Линбаи такође може понудити прилагођавање за друге опсеге величина.)
· Аутоматска промена величине: Подешавањем и потврђивањем жељене величине на ПЛЦ екрану, станице за формирање се аутоматски померају бочно дуж водилица до прецизне позиције, прилагођавајући тачку формирања у складу са тим. Ова аутоматизација побољшава тачност и практичност, смањујући потребу за ручним подешавањем и повезане трошкове.
· Детекција бочног покрета: Енкодер прецизно прати бочно кретање станица за формирање и тренутно преноси ове податке у ПЛЦ, одржавајући грешке кретања унутар толеранције од 1 мм.
· Сигурносни гранични сензори: Два сигурносна гранична сензора су постављена на спољним странама водилице. Унутрашњи сензор спречава да се станице за формирање померају превише близу, избегавајући сударе, док спољни сензор обезбеђује да се не померају превише ван.
· Чврсти оквир од ливеног гвожђа: Са независним усправним оквиром направљеним од ливеног гвожђа, ова чврста структура је идеална за потребе производње великог капацитета.
· Моћан погонски систем: Мењач и универзални зглоб дају робусну снагу, омогућавајући несметан рад при напредовању намотаја дебљим од 2 мм или при брзинама формирања већим од 20 м/мин.
· Издржљиви ваљци: Хромирани и термички обрађени, ови ваљци отпорни су на рђу и корозију, обезбеђујући дужи век трајања.
· Главни мотор: Стандардна конфигурација је 380В, 50Хз, 3-фазна, са доступним опцијама за прилагођавање.
Ласер Велд
· Побољшани квалитет и прецизност: Пружа врхунску прецизност и робусну везу.
· Уредан и углачан спој: Обезбеђује чисту, глатку завршну обраду на споју.
Пречистач дима заваривања
• Контрола мириса и дима: Ефикасно хвата и уклања мирисе и испарења произведене током заваривања, обезбеђујући безбедније фабричко окружење и чувајући здравље радника.
Флиинг Сав Цут
· Флиинг Цут: Јединица за сечење се синхронизује са брзином машине за формирање ваљака током рада, повећавајући ефикасност производње и излаз.
· Прецизно сечење: Са серво мотором и контролером покрета, јединица за сечење одржава тачност од ±1 мм.
· Савинг Метход: Пружа прецизне резове без деформисања ивица квадратно затворених профила.
· Ефикасност материјала: Сваки рез ствара минималан отпад, смањујући материјалне трошкове.
·Флексибилан рад: За разлику од других метода сечења које захтевају специфичне оштрице за различите величине, сечење тестере је прилагодљиво, нудећи уштеду на сечивима.
1. Децоилер
2. Храњење
3.Пунцхинг
4. Сталци за формирање ваљака
5. Погонски систем
6. Систем резања
Други
Оут табле
