ПРОФИЛ
Округле цеви за тенде су неопходне компоненте за тенде, обично направљене од алуминијума или поцинкованог челика. Стандардни пречници укључују 60/63/70/78/80/85 мм, а обично су доступни у дужинама од 4, 5, 6 или 7 метара.
Конвенционална метода производње: Челични намотаји се намотају око цилиндричног калупа, а затим се компримују у округлу цев. Овај приступ резултира неравномерном расподелом силе, ниском ефикасношћу и ограничењима и дужине цеви и минималног пречника. Штавише, тешко је направити цеви са нестандардним заобљеним дизајном ивица, као што је приказано на слици испод.
Нови приступ: машина за обликовање ваљака.Процес формирања ваљака постепено обликује материјал са сваким ваљком, постепено га савијајући док не постане округла цев са шавовима. Ова униформна дистрибуција силе минимизира повратак. Челични намотаји се могу континуирано напајати без потребе за ручним претходним сечењем, а дужине цеви се могу прецизно исећи са тачношћу од ±1 мм. Ова метода је идеална за производњу цеви мањег пречника и прилагођених дизајна ивица. То је ефикасно и економично решење за клијенте.
РЕАЛНИ СЛУЧАЈ-ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
Дијаграм тока: Машина за размотавање--Водење--Формирање ваљака--Летећа тестера за сечење--Табела за сечење
РЕАЛНИ СЛУЧАЈ-ГЛАВНИ ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
1.Брзина линије: 0-10м/мин, подесива
2. Погодан материјал: поцинковани челик, алуминијум
3. Дебљина материјала: 0,8-1 мм
4. Машина за формирање ваљака: структура од ливеног гвожђа
5. Погонски систем: Погонски систем мењача са карданском осовином.
6. Систем сечења: Резање летеће тестере, формирање ваљака се не зауставља приликом сечења.
7.ПЛЦ орман: Сиеменс систем.
РЕАЛ ЦАСЕ-МАХИНЕРИ
1.Мануал Децоилер*1
2. Машина за формирање ваљака*1
3. Машина за сечење летеће тестере * 1 (укључујући лист тестере * 1)
4.Оут стол*2
5.ПЛЦ контролни орман*1
6.Хидраулична станица*1
7. Кутија за резервне делове (бесплатно)*1
СТВАРНИ СЛУЧАЈ-ОПИС
Мануал Децоилер
· Чврсти оквир:Оквир је направљен да буде јак и стабилан, посебно пројектован да безбедно подупире челичне намотаје.
· Проширење трна:Трн или арбор се могу ручно подесити за проширење и смештај челичних намотаја са унутрашњим пречником у распону од 490-510 мм. Ово осигурава да се калем чврсто држи за глатко одмотавање.
· Држач завојнице:Ова компонента је дизајнирана да спречи да челични калем склизне са трна. Лако је причврстити и уклонити.
· Доступне опције:За побољшану снагу и аутоматизацију, доступне су електричне или хидрауличне верзије уређаја за проширење језгра. Међутим, ручна верзија је пожељнија за округле цеви тенде због тањих и ужих челичних намотаја.
Водење
· Примарна улога: Одржава прецизно поравнање челичног намотаја са средишњом линијом машине, спречавајући проблеме као што су увртање, савијање и формирање неравнина. Прецизно поравнање је кључно за осигурање да су шавови округлих цеви тенде чврсти и сигурни.
· Вишеструки системи за вођење: Налази се не само на месту пуњења већ и у целој машини за формирање како би се обезбедило да цев остане равна током производње.
· Рутинска калибрација: Редовна калибрација система за вођење је неопходна, посебно након транспорта или дужег периода употребе.
· Документација пре отпреме: Линбаи тим пажљиво мери и бележи ширину вођења пре испоруке, дајући ове детаље у корисничком приручнику како би се олакшала тачна калибрација по пријему од стране клијента.
Ролл Формер
· Робусна конструкција: Садржи постоље од ливеног гвожђа за повећану издржљивост.
· Снажан погонски систем: Опремљен мењачем и универзалним зглобом који дају снажну погонску снагу ваљцима, обезбеђујући глатко и доследно формирање челичних котура.
· Флексибилна производња: Једна основа машине за формирање ваљака прихвата различите касете, од којих је свака прилагођена одређеним пречникима округлих цеви. Једноставно промените касете да бисте произвели цеви различитих величина.
· Исплативост: Нуди економичније решење тако што елиминише потребу за одвојеним производним линијама за различите пречнике цеви.
· Сигурни шав: Гарантује чврст шав који остаје нетакнут, спречавајући потенцијалне кварове шавова.
· Одржив систем хлађења: Користи рециркулацијски систем расхладне течности да одржава ниске температуре ваљка, побољшавајући квалитет формирања и продужавајући век трајања ваљка.
Флиинг Сав Цут
· Тестера са више пречника: Дизајниран да се прилагоди различитим величинама округлих цеви, помажући да се минимизирају трошкови замене сечива.
· Прецизно сечење: Обезбеђује чисте резове без деформација са глатким ивицама без ивица.
· Ефикасност материјала: Елиминише отпад са сваким резом, оптимизујући употребу челичног котура и смањујући трошкове.
· Повећана брзина производње: Резач се креће дуж стазе истом брзином као и процес формирања, омогућавајући несметан рад.
· Висока прецизност: Интегрисан са серво мотором и контролером покрета, одржавајући прецизност сечења унутар толеранције од ±1 мм.
· Ефикасан систем хлађења: Рециркулише расхладну течност како би сечиво тестере одржало хладно, обезбеђујући константан квалитет сечења током континуиране употребе и продужавајући животни век сечива.
1. Децоилер
2. Храњење
3.Пунцхинг
4. Сталци за формирање ваљака
5. Погонски систем
6. Систем резања
Други
Оут табле
