видео
Профил
Олук:Метални олуци се обично користе за одводњавање дуж ивица кровова зграда, првенствено за сакупљање и каналисање кишнице. Уобичајени стилови укључујуhалф-округлотипи К-стилтипОбично су направљени од металних материјала дебљине од 0,3-0,8 мм, као што су алуминијум, претходно офарбани челик или поцинковани челик.
Гребенски врх:Гребенкапајесетгде су две странедвакровпанелисастанак, такође познат као кровниврхОбично јеупотребад да би се побољшало заптивање и естетика крова. Слеменске капе се обично израђују од претходно фарбаног челика или поцинкованог челика дебљине од 0,3-0,8 мм.
Реални случај - главни технички параметри
Дијаграм тока: Одмотач -- Вођење -- Машина за ваљање -- Хидраулично сечење -- Сто за сечење
- 1. Гребенасти поклопац - Брзина линије: 0-12м/мин, подесива
- 2. Брзина олука: 0-4м/мин, подесива
- 3. СуиМатеријал стола: поцинковани челик, претходно офарбани челик, алуминијум
- 4. Дебљина материјала: 0,3-0,8 мм
- 5. Машина за ваљање: Структура зидних панела и систем за погон ланца
- 6. Систем сечења: Заустављање сечења након машине за ваљање, ваљак се зауставља приликом сечења.
- 7.PLC ормар: Сименсов систем.
Прави кофер - листа за паковање
- 1. Хидраулични одмотавач*2
- 2. Машина за ваљање са два реда*1
- 3. Дворедна хидраулична машина за сечење*1
- 4. Спољни сто*2
- 5. PLC контролни ормар*1
- 6. Хидраулична станица*1
- 7. Кутија за резервне делове (бесплатно)
Опис стварног случаја
- Одмотавач
За слеменски поклопац и олук, конфигурација одмотача је скоро идентична, користећи хидрауличне одмотаче са носивошћу од 3 тоне сваки. С обзиром на различите ширине челичних калема који се користе за слеменски поклопац и олук, боље је доделити посебан одмотач за сваку производну линију. Овај приступ минимизира застоје током замене калема и побољшава оперативну ефикасност сваке производне линије.
Вођење
TheВодећи ваљци обезбеђују поравнање између челичне завојнице и ваљањемашина, спречавајући деформацију током процеса обликовања.
Машина за ваљање
Ова машина за ваљање користи структуру зидних панела и систем ланчаног погона. За разлику од конвенционалних дворедних поставка које садрже две различите величине истог профила, ова машина обрађује потпуно различите профиле у сваком реду.
Важно је напоменути да два реда не могу радити истовремено. Препоручујемо да се за сваки профил додели посебна производна линија ако имате веће производне захтеве.
Поред тога, метални поклопци су постављени преко ланаца како би се заштитили радници од случајног контакта са ротирајућим ланцима и како би се ланци заштитили од оштећења од прашине и остатака.
Хидраулично сечење
Машине за сечење су фиксиране на овој производној линији, заустављајући кретање челичне завојнице током сечења. За клијенте којима је потребна већа брзина производње, нудимо летећу машину за сечење чија се база може глатко кретати напред и назад по шинама истом брзином као и машина за ваљање. Овај иновативни дизајн омогућава челичној завојници да напредује кроз машину за ваљање без прекида током сечења, чиме се значајно повећава укупна ефикасност производне линије.
На крају оба реда, сечива су пажљиво израђена како би прецизно пратила контуре одговарајућих профила. Ово осигурава да ивице на профилима буду неискривљене, одржавајући највише стандарде прецизности и квалитета.
Хидраулична станица
Доводи почетну енергију до секача кроз затворени резервоар за уље. Искључује се без сечења, што може уштедети енергију.
Хидраулична станица је опремљена вентилатором за хлађење, што омогућава ефикасно одвођење топлоте како би се обезбедио продужен и оптималан рад. Са ниском стопом кварова и изузетном издржљивошћу, хидраулична станица гарантује поуздан рад на дужи рок.
PLC контролни ормар и енкодер
Производна линија за ваљање опремљена је енкодером јапанског бренда KOYO. Енкодер континуирано претвара детектоване дужине челичних калемова у електричне сигнале, преносећи их до PLC контролног ормана. Оператори могу да подешавају брзину производње, количину и дужину сечења. Машина за сечење постиже изузетну тачност захваљујући прецизном мерењу и повратним информацијама енкодера, одржавајући грешке сечења унутар ±1 мм.
1. Одмотавач
2. Храњење
3. Ударање
4. Сталци за ваљање
5. Систем погона
6. Систем сечења
Други
Ван табеле
