видео
Профил
Укрштена учвршћивања играју виталну улогу у системима регала, јачајући ослонац и стабилност између два усправна оквира. Израђени од издржљивог црног челика дебљине обично од 1,5 до 2,5 мм, наношење боје након обликовања служи за повећање отпорности на корозију и рђу, осигуравајући дуготрајност и поузданост.
Реални случај - главни технички параметри
Дијаграм тока: Декоилер--Вођење--Ниваљ--Претходно сечење--Ролна формамашина за инг--Ван стола
- 1. Брзина линије: 0-15м/мин, подесива
- 2. Димензије у стварном кућишту: Вишеструка ширина 80-300 мм, фиксна висина 50 мм
- 3. Погодан материјал: поцинковани челик
- 4. Дебљина материјала: 1,5-2 мм
- 5. Машина за ваљање: Ливено гвожђен структура и систем ланца за погон
- 6. Систем сечења: Сечење пре машине за ваљање, са хидрауличном снагом.
- 7.PLC ормар: Сименсов систем.
Права машина за кућишта
1. Одмотавач*1
2. Нивелатор (опремљен на машини за ваљање) * 1
3. Хидраулична машина за претходно сечење*1
4. Машина за ваљање*1
5. Ван стола*2
6. PLC контролни ормар*1
7. Хидраулична станица*2
8. Кутија са резервним деловима (бесплатно) * 1
Опис стварног случаја
- Одмотавач
Обично, одмотач служи као прва компонента производне линије. Његова преса је способна да осигура челични калем, спречавајући повреде од трзаја калема током промене калема. Спољни уређаји за држање калема додатно спречавају клизање калема са трна.
Вођење
Вођећи ваљци ће правилно усмеравати челични калем у ваљке за обликовање како би се одржало поравнање између челичног калема и машине за ваљање, минимизирајући свако потенцијално савијање или одступање.
Нивелир
Дебљина попречног учвршћивања достиже 2,5 мм, и само када је савршено равно и неувијено може пружити најбољу стабилност оквира регала. Машина за равнање може да спљошти челични калем, ослободи унутрашњи притисак, што олакшава његово равно обликовање. У овој производној линији, машина за равнање је постављена на постоље машине за ваљање, што може уштедети простор на поду и смањити трошкове земљишта.
Машина за претходно сечење
У поређењу са накнадним сечењем, претходно сечење пре обликовања не ствара отпад. Ово решење олакшава замену челичних калемова различитих ширина за производњу више величина на истој производној линији, без стварања отпада.
Ролна формамашина за инг
Машина за ваљање је најкритичнија компонента целе производне линије. Користи робусну конструкцију од ливеног гвожђа за станицу за обликовање, направљену од пуног комада челика. Ротацију ваљака за обликовање покреће ланчани систем.
Материјал ваљака за обликовање је Gcr15, високоугљенични хромни челик познат по својој одличној тврдоћи и отпорности на хабање. Ваљци су хромирани како би се продужио њихов век трајања. Осовине су направљене од материјала 40Cr и подвргнуте су термичкој обради.
Ојачања су уграђена на дну профила ради повећања његове чврстоће. Ова машина за ваљање може да производи попречне жичане преграде ширине 80-300 мм и висине 50 мм. Уносом жељених димензија у PLC контролну таблу, станица за обликовање се помера дуж шина до исправне и прецизне позиције. Тачка обликовања се такође подешава како се станица за обликовање креће.
Ради безбедности кретања станица за формирање, 2 сензори удаљености постављени су на основу машине, што одговара најудаљенијем и најдубљем положају којеформирањестаницаsможе се преместити у.За сензоре, тТачка осећаја јеовденабаза станица за формирањеНајдубљисензорјесте да се спречиформирањестаницаsод превеликог приближавања и изазивања судара ваљака.Најудаљенијисензорјесте да се спречиформирањестаница од одвајања одшинеи падајући.
Хидраулична станица
Хидраулична станица је опремљена вентилаторима за хлађење дизајнираним за ефикасно одвођење топлоте, што гарантује непрекидан рад и повећава продуктивност. Позната по ниској стопи кварова, ова хидраулична станица је направљена да траје, обезбеђујући дуготрајну издржљивост.
PLC контролни ормар и енкодер
Енкодер претвара детектовану дужину челичне завојнице у електричне сигнале који се преносе до PLC контролног ормана. Унутар контролног ормана може се управљати брзином производње, појединачним производним капацитетом, дужином сечења и другим параметрима. Прецизним мерењима и повратним информацијама од енкодера, машина за сечење може контролисати грешке сечења у оквиру ±1 мм.
1. Одмотавач
2. Храњење
3. Ударање
4. Сталци за ваљање
5. Систем погона
6. Систем сечења
Други
Ван табеле
