Машина за формирање ваљака за сечење летећом тестером

Кратак опис:

Детаљи о производу

Опциона конфигурација

Ознаке производа

Перфил

Степенаста греда игра виталну улогу усистеми палетних регала за тешке услове рада, директно утичући на чврстоћу и носивост целе конструкције.

Произвођачи обично користе машине за формирање ваљака са1,5-2мм топло ваљани или хладно ваљани челикза производњу стубних греда. Да би се продужио њихов животни век и спречила деформација изазвана затезањем челичног намотаја, заваривање се примењује на спојевима челичних намотаја. Два уобичајена процеса заваривања која се користе у индустрији суМИГ заваривач (као у овом случају) и ласерски пуни заваривач.

И МИГ заваривач и ласерски пуни заваривач доприносе јачању интегритета структуре. Међутим, због свеобухватне покривености спојева у пуном заваривању, његова ефикасност превазилази МИГ заваривање. Купци могу да одаберу метод заваривања на основу свог буџета и захтева за пуњење сталка.

Стварни случај-Главни технички параметри

Дијаграм тока

Ручни размотавач--Водење--Разравнавач--Машина за формирање ваљака--Летећи заваривач--Резање летећом тестером--Стол за сечење

Главни технички параметри

1. Брзина линије: 4-5 м / мин, подесива

2.Профили: Више величина - иста ширина од 66 мм и различита висина од 76,2-165,1 мм

3. Дебљина материјала: 1,9 мм (у овом случају)

4. Погодан материјал: топло ваљани челик, хладно ваљани челик, поцинковани челик

5. Машина за формирање ваљака: структура од ливеног гвожђа и систем вожње ланцем.

6.Но. Формирајућа станица: 26

7. Систем заваривања: 2 * бакље за заваривање, формирање ролне се не зауставља приликом заваривања.

8.Систем за сечење: Сечење тестере, роллформер се не зауставља приликом сечења.

9.Промена величине: аутоматски.

10.ПЛЦ орман: Сиеменс систем.

Прави случај-Опис

Мануал Децоилер

Ручни одмотавач карактерише ауређај за кочењедизајниран за подешавање напетости експанзије језгра у опсегу од φ490-510 мм, обезбеђујући несметане операције одмотавања. С обзиром на употребу челичне завојнице од 1,9 мм, постоји ризик од изненадног отварања током одмотавања.Да се позабавимо овом безбедношћуЗабринутост, постављена је преса за безбедно држање челичне завојнице на месту, док су заштитна челична сечива додата како би се спречило клизање завојнице. Овај дизајн не само да нуди исплативо решење, већ и даје приоритет безбедности у процесу одмотавања.

Ручни размотач иманема снаге. За потребе већег производног капацитета, нудимо опционохидраулични размотавачпогоњена хидрауличком станицом.

Вођење и дигитални дисплеј

Ваљци за вођење играју кључну улогу у одржавању поравнања између челичног намотаја и машина, чиме се спречава изобличење греде степеница и учествује у процесу формирања ваљака како би сеспречити повратну деформацију челика. Правостстепенасте греде је кључно за квалитет производа и утиче на носивост целог система регала. Водећи ваљци су стратешки позиционирани не само на почетку машине за формирање ваљака, већ ина различитим тачкама дуж целе линије формирања ролне, обезбеђујући прецизно поравнање током процеса производње.

Дигитални уређаји за приказ олакшавајупогодан снимакправилног положаја водећих ваљака. Имерења удаљеностиод сваког водећег ваљка до леве и десне ивице машине за формирање ваљака су забележене у приручнику, што омогућава лако прилагођавање на основу ових података чак и ако дође до малих померања током транспорта или производње.

Левелер

Након тога, челични калем наставља у нивелацију. С обзиром на његову дебљину од 1,9 мм, императив је даелиминисати сваку закривљеност присутну у челичном колуту, чиме се побољшава његова равност и паралелност за квалитет степенасте греде. Опремљен са 3 горња и 4 доња нивелирајућа ваљка, равналица ефикасно постиже овај циљ, обезбеђујући оптималну равност и паралелност за следећи процес формирања ваљака.

Машина за формирање ваљака

У срцу читаве производне линије лежи машина за формирање ваљака. Опремљена променљивом контролом брзине коју омогућава Иаскава инвертер (јапанског бренда), машина нуди разноврсни опсег брзине од 0 до 10м/мин, обезбеђујући прилагодљивост различитим захтевима производње. Садржи 26 формирајућих станица, које користиструктура зидних панела и систем ланчаног погона, педантно пројектован да пружи прецизност и ефикасност у процесу формирања. Са својом најсавременијом технологијом и робусним дизајном, машина за формирање ваљака служи као камен темељац квалитета и продуктивности унутар производне линије.

Способан за производњуразне величине, ширине 66 мм и висине од 76,2 до 165,1 мм, овај систем нуди флексибилност у излазу. Након уноса жељене ширине и висине дна у ПЛЦ контролни орман, станице за формирање се аутоматски прилагођавају на прецизне позиције и модификујукључне тачке формирања (тачке А и Б), олакшавајући промену величине за отприлике 10 минута. Подешавање висине одговара варијацијама у кључним тачкама формирања (тачке А и Б), омогућавајући производњу степенастих греда различитих висина.

Гцр15, високоугљенични челик који садржи хром, познат по својој тврдоћи и отпорности на хабање, користи се за материјал за формирање ваљака. Да би се продужила трајност, ваљци су подвргнути хромирању. Додатно, осовине направљене од 40Цр материјала подлежу термичкој обради, повећавајући чврстоћу и обезбеђујући робусну конструкцију.

Летећи МИГ заваривач

Да би се продужио животни век стубне греде и спречило раздвајање на спојевима челичних намотаја, заваривање се примењује на спојевима челичних намотаја у тачкицама. Размак између сваке тачке је подесив према захтевима купаца. Додатно, две горионице за заваривање су инсталиране за повећање брзине линије. Ове бакљеможе да се креће истовремено са брзином формирања ваљака, обезбеђујући непрекидан рад машине за формирање ваљака.

Резање летећом тестером

Након формирања ваљака, степеница напредује до машине за сечење, користећи машину за сечење тестере због затвореног облика степенице. Специјализовани листови тестере гарантују високу прецизност и тврдоћу, докрасхладни распршивачштити листове тестере, продужавајући њихов животни век. Иако је брзина резања тестере спорија од хидрауличног реза,уграђена је мобилна функција за синхронизацију са производном брзином машине за формирање ваљака, обезбеђујући несметан рад. Штавише, машина за сечење тестере обезбеђује минималан отпад током замене челичних котура и сечења профила.

Енцодер & ПЛЦ

Унутар машине за формирање ваљака, јапански Коио енкодер прецизно конвертује сензорску дужину намотаја у електрични сигнал, који се затим преноси у ПЛЦ контролни ормар. Контролор покрета, смештен унутар електричног контролног ормана, обезбеђује неприметно убрзање и успоравање током кретања машине за сечење напред и назад, чиме се постиже прецизна тачност дужине сечења. Овај педантан контролни механизам гарантује стабилне и глатке трагове заваривања, спречавајући пуцање степеница и обезбеђујући стабилну, висококвалитетну производњу. Оператери могу лако да управљају брзином производње, постављају димензије производње, дужину сечења и још много тога преко ПЛЦ екрана. Штавише, ПЛЦ управљачки орман има функцију меморије меморије за најчешће коришћене параметре и обезбеђује заштиту од преоптерећења, кратког споја и губитка фазе, обезбеђујући оперативну поузданост и сигурност.

Језик на ПЛЦ екрану може се прилагодити према захтевима купаца.

Хидраулична станица

Наша хидраулична станица има електрични вентилатор за хлађење који ефикасно одводи топлоту, обезбеђујући продужен и поуздан рад са ниским стопама кварова.

Гаранција

Приликом отпреме, датум испоруке је наведен на челичној плочици са именом, што даје двогодишњу гаранцију за целу производну линију и петогодишњу гаранцију за ваљке и осовине.