Машина за обликовање ваљака са степенастим гредама и сечењем летећом тестером

Кратак опис:

Пошаљите нам имејл Пошаљите нам имејл Преузми као PDF

Детаљи производа

Опционална конфигурација

Ознаке производа

Профил

Степенаста греда игра виталну улогу усистеми палетних регала за тешке услове рада, директно утичући на чврстоћу и носивост целе конструкције.

Произвођачи обично користе машине за ваљање саВруће ваљани или хладно ваљани челик дебљине 1,5-2 ммза производњу степенастих греда. Да би се продужио њихов век трајања и спречила деформација узрокована затезањем челичних завојница, заваривање се примењује на спојевима челичних завојница. Два уобичајена поступка заваривања која се користе у индустрији суМИГ апарат за заваривање (као у овом случају) и ласерски апарат за заваривање.

И МИГ апарат за заваривање и ласерски апарат за потпуно заваривање доприносе јачању структурног интегритета. Међутим, због свеобухватног покривања спојева код потпуног заваривања, његова ефикасност превазилази ефикасност МИГ заваривања. Купци могу да изаберу метод заваривања на основу свог буџета и захтева за оптерећењем сталака.

Реални случај - главни технички параметри

Дијаграм тока

Ручни одмотавач -- Вођица -- Нивелатор -- Машина за ваљање -- Летећи заваривач -- Сечење летећом тестером -- Спољни сто

Главни технички параметри

1. Брзина линије: 4-5 м/мин, подесива

2. Профили: Више величина - исте ширине од 66 мм и различите висине од 76,2-165,1 мм

3. Дебљина материјала: 1,9 мм (у овом случају)

4. Погодан материјал: топло ваљани челик, хладно ваљани челик, поцинковани челик

5. Машина за ваљање: Конструкција од ливеног гвожђа и систем погона ланца.

6. Број станица за формирање: 26

7. Систем за заваривање: 2*пламени за заваривање, ваљак се не зауставља приликом заваривања.

8. Систем сечења: Сечење тестером, ваљак се не зауставља приликом сечења.

9. Промена величине: Аутоматски.

10.PLC ормар: Сименсов систем.

Опис стварног случаја

Ручни одмотавач

Ручни одмотавач имакочиони уређајдизајнирано за подешавање напона ширења језгра у опсегу од φ490-510 мм, обезбеђујући глатко одмотавање. С обзиром на употребу челичне завојнице од 1,9 мм, постоји ризик од наглог пуцања током одмотавања.Да би се решила ова безбедносна ситуацијаЗбог тога се уграђује преса која сигурно држи челични калем на месту, док се додају заштитне челичне лопатице како би се спречило клизање калема. Овај дизајн не само да нуди исплативо решење, већ и даје приоритет безбедности у процесу одмотавања.

Ручни одмотавач иманема струјеЗа веће захтеве производног капацитета, нудимо опционухидраулични одмотавачпокреће га хидраулична станица.

Вођење и дигитални дисплеј

Вођећи ваљци играју кључну улогу у одржавању поравнања између челичне завојнице и машина, чиме се спречава изобличење степенасте греде и учествује у процесу ваљања.спречити повратну деформацију челика. Правостстепенасте греде је кључна за квалитет производа и утиче на носивост целог система регала. Вођећи ваљци су стратешки постављени не само на почетку машине за ваљање, већ ина различитим тачкама дуж целе линије ваљања, обезбеђујући прецизно поравнање током целог производног процеса.

Дигитални уређаји за приказивање олакшавајупогодно снимањеправилног положаја вођица. Имерења удаљеностиОд сваког вођећег ваљка до леве и десне ивице машине за ваљање бележе се у упутству, што омогућава лако подешавање на основу ових података чак и ако дође до малих померања током транспорта или производње.

Нивелир

Након тога, челична завојница се уводи у равнач. С обзиром на њену дебљину од 1,9 мм, неопходно јеелиминишите сваку закривљеност присутну у челичној завојници, чиме се побољшава његова равност и паралелизам за квалитет степенасте греде. Опремљена са 3 горња и 4 доња ваљка за равнање, машина за равнање ефикасно постиже овај циљ, обезбеђујући оптималну равност и паралелизам за накнадни процес ваљања.

Машина за ваљање

У срцу целе производне линије налази се машина за ваљање. Опремљена променљивом контролом брзине коју омогућава (јапански) Yaskawa инвертер, машина нуди свестрани опсег брзине од 0 до 10 м/мин, обезбеђујући прилагодљивост различитим производним захтевима. Са 26 станица за обликовање, користиконструкција зидних панела и систем ланца за погон, пажљиво пројектована да би пружила прецизност и ефикасност у процесу обликовања. Са својом најсавременијом технологијом и робусним дизајном, машина за ваљање служи као камен темељац квалитета и продуктивности унутар производне линије.

Способан за производњуразних величина, ширине 66 мм и висине од 76,2 до 165,1 мм, овај систем нуди флексибилност у производњи. Након уноса жељене ширине и висине дна у PLC контролни ормар, станице за обликовање се аутоматски подешавају на прецизне положаје и модификујукључне тачке формирања (тачке А и Б), што олакшава промене величине за приближно 10 минута. Подешавања висине одговарају варијацијама у кључним тачкама обликовања (тачке А и Б), омогућавајући производњу степенишних греда различитих висина.

За материјал ваљака за обликовање користи се Gcr15, високоугљенични хромо-носећи челик познат по својој тврдоћи и отпорности на хабање. Да би се продужила издржљивост, ваљци се хромирају. Поред тога, осовине направљене од материјала 40Cr подвргавају се термичкој обради, што повећава чврстоћу и обезбеђује робусну конструкцију.

Летећи МИГ апарат за заваривање

Да би се продужио век трајања степенасте греде и спречило одвајање на спојевима челичних завојница, заваривање се користи на спојевима челичних завојница у тачкастом облику. Размак између сваке тачке се може подесити према захтевима купца. Поред тога, инсталирана су два горионика за заваривање како би се повећала брзина линије. Ови горионициможе се кретати истовремено са брзином ваљања, обезбеђујући континуирани рад машине за ваљање.

Сечење летећом тестером

Након ваљања, степенаста греда се преноси до машине за сечење, користећи машину за сечење тестером због затвореног облика степенасте греде. Специјализовани листови тестере гарантују високу прецизност и тврдоћу, докрасхладни распршивачштити листове тестере, продужавајући им век трајања. Иако је брзина сечења тестером спорија од хидрауличних маказа,Уграђена је мобилна функција за синхронизацију са брзином производње машине за ваљање., обезбеђујући непрекидан рад. Штавише, машина за сечење тестером обезбеђује минималан отпад током замене челичних калема и сечења профила.

Енкодер и ПЛЦ

Унутар машине за ваљање, јапански Koyo енкодер прецизно претвара детектовану дужину калема у електрични сигнал, који се затим преноси до PLC контролног ормара. Контролер кретања, смештен унутар електричног контролног ормара, обезбеђује беспрекорно убрзање и успоравање током кретања машине за сечење напред и назад, чиме се постиже прецизна тачност дужине сечења. Овај пажљиви контролни механизам гарантује стабилне и глатке трагове заваривања, спречавајући пуцање степенастих греда и обезбеђујући стабилну, висококвалитетну производњу. Оператори могу лако да управљају брзином производње, подешавају производне димензије, дужину сечења и још много тога преко PLC екрана. Штавише, PLC контролни ормар има функцију меморије за често коришћене параметре и пружа заштиту од преоптерећења, кратког споја и губитка фазе, обезбеђујући поузданост и безбедност рада.

Језик на екрану ПЛЦ-а може се прилагодити захтевима купаца.

Хидраулична станица

Наша хидраулична станица има електрични вентилатор за хлађење који ефикасно одводи топлоту, обезбеђујући дуготрајан и поуздан рад са ниском стопом кварова.

Гаранција

Приликом испоруке, датум испоруке је назначен на челичној натписној плочици, што пружа двогодишњу гаранцију за целу производну линију и петогодишњу гаранцију за ваљке и осовине.