Машина за формирање ролни са пуним аутоматским кутијама

Истакнута слика за потпуно аутоматску машину за формирање греда

Кратак опис:

Пошаљите нам емаил Преузмите као ПДФ

Детаљи о производу

Опциона конфигурација

Ознаке производа

ВИДЕО

Перфил

Греда кутије представља робусну опцију за коју је скројенатешка оптерећењаапликације. Конкретно, представљамо адводелна кутијаста гредаза ваше разматрање. Обично кован од хладно ваљаног или топло ваљаног челика дебљине од 1,5 до 2 мм, подвргава се прецизномформирање ваљакапре наношења премаза како би се обезбедила равнотежа визуелне привлачности и трајне снаге. Монтажа укључује сигурно спајањедва комада обликованих челичних профила Ц-облика, што резултира чврстом структуром цеви. За производњу кутијастих греда, машина за хладно обликовање ваљака се појављује као пожељан избор, нудећи ефикасност и прецизност.

Стварни случај-Главни технички параметри

Ваљци за вођење су кључни у одржавању поравнања између челичног котура и машине, ефикасноспречавање изобличењакутијасте греде. Они такође играју виталну улогу у процесу формирања, спречавајући повратну деформацију челичног намотаја.Правостгреда кутије има значајан утицајквалитет производа и носивостод целе полице. Стратешки постављени дуж линије формирања, водећи ваљци обезбеђују прецизно поравнање.Меасурементсрастојања сваког водећих ваљка до ивице су пажљиво документовани у приручнику, омогућавајући беспрекорна подешавања на основу ових података, чак и у случају мањих померања током транспорта или производње.

Левелер

Након претходне фазе, челични калем напредује до процеса нивелисања. Ево, машина за нивелисање марљивоелиминише било какву закривљеност присутну у челичном колуту, чиме се побољшава његова равност и паралелност, а самим тим и квалитет финалног производа – кутијасте греде. Опремљена са 2 горња и 3 доња ваљка за нивелисање, машина за нивелисање обезбеђује прецизну прецизност у припреми челичног намотаја за наредне производне кораке.

Хидраулично предрезивање

Ова производна линија инцорпоратесхидраулични уређај за претходно сечење,поједностављивање замене челичних котура различитих ширина и дебљина, док истовременоминимизирање отпада калема.

Машина за формирање ваљака

Дијаграм тока

Ручни размотач--Водење--Разравнавач--Хидраулично претходно сечење--Машина за формирање ваљака--Летећи хидраулични рез--Платформа--Машина за шавове--Спољни сто

Главни технички параметри

1.Брзина линије: 0-4 м/мин, подесива

2.Профили: Више величина - иста висина од 50 мм и различита ширина од 80, 100, 120 мм

3. Дебљина материјала: 1,5-2 мм

4. Погодан материјал: топло ваљани челик, хладно ваљани челик, поцинковани челик

5.Машина за формирање ваљака: ливено гвожђе стру

цтуре и система ланчане вожње.

6.Но. Формирајућа станица: 18

7. Систем сечења: Хидраулично сечење, формирање ролне се не зауставља приликом сечења.

8.Промена величине: аутоматски.

9.ПЛЦ орман: Сиеменс систем.

Прави случај-Опис

Мануал Децоилер

Ручни одмотавач је опремљен акочиони системпедантно конструисан да регулише напетост ролне за одмотавање и обезбеди несметан процес одмотавања. Да би се смањио ризик од изненадног трзаја, посебно код челичних котура дебљине преко 1,5 мм,рука за штампукористи се за безбедно држање челичне завојнице на месту. Штавише, челични заштитни листови су стратешки постављени да спрече клизање завојнице током одмотавања. Овај промишљени дизајн не само да повећава безбедност већ и нудивисока исплативост, обезбеђујући поуздан и ефикасан рад.

У овом сценарију, ручни размотавачбез сопственог извора енергијеје запослен. За веће захтеве за брзином производње, нудимо опционохидраулични размотавачпогоњена хидрауличком станицом.

Водење

У срцу читаве производне линије лежи машина за формирање ваљака, незаменљива компонента. Израђен од чврстог комадаливеног гвожђа, ова машина има робусну структуру и покреће је поузданланчани систем. Његова свестраност омогућава производњу различитих величина са доследном висином. Оператери без напора уносе планиране димензије на ПЛЦ контролни екран, окидајућиаутоматска подешавањаформирања станица на прецизне положаје. Типично, искусним радницима је потребно око 60 минута да изврше комплетан процес промене димензија, који обухвата и аутоматско померање станица за формирање и ручну замену челичног котура.

ТхеТачкаделује као кључна тачка формирања за подешавање ширине. Како се станице за формирање ваљака крећу дуж шина, оне динамички померају позицију ове критичне тачке формирања, омогућавајући производњукутија греде различите ширине.

За материјал за формирање ваљака изабран је Гцр15 — челик са високим садржајем угљеника, познат по својој изузетној тврдоћи и отпорности на хабање. Ови ваљци су подвргнути хромирању како би се побољшао њихов век трајања, док су осовине, израђене од 40Цр материјала, подвргнуте топлотној обради за додатну издржљивост.

Летећи хидраулични рез

Након што се подвргне процесу формирања ваљака, челични намотај се постепено прилагођава профилу у облику слова Ц. Затим се хидрауличном машином за сечење прецизно сече на потребну дужину, одржавајући агрешка у дужини сечења унутар 1 мм. Овај процес сечења ефикасно минимизира губитак челичног котура и синхронизује се са брзином производње машине за формирање ваљака, обезбеђујући беспрекоран и непрекидан рад.

Платформа

Почетни Ц-профил се преноси на горњу платформу, а затим гура на доњу платформу. Затим се други Ц-профил пажљиво гурне на средњи нагиб, где га окреће уређај за окретање. Ова радња поравнава и уредно слаже два Ц-профила вертикално.

Водећи ваљци обезбеђују поравнање два Ц-профила, а пнеуматске потисне шипке их гурају у машину за шивање.

Машина за шивање

Машина за шивење одражава структуру машине за формирање ваљака, која се може похвалити аконструкција од ливеног гвожђа и систем ланчаног погона. Аутономно подешава положај станица за шивање према ширини греде кутије. Ова иновацијаелиминише потребу за заваривачем, као што је традиционално, био је потребан радник да завари два Ц-профила у кутијасту греду након обликовања.

Енцодер & ПЛЦ

Машина за формирање ваљака је опремљена аЈапански Коио енкодер, који прецизно претвара дужину намотаја у електричне сигнале за ПЛЦ контролни орман. Ова прецизност гарантујегрешке сечења су ограничене на 1 мм, обезбеђујући висококвалитетне кутије и смањујући отпад. Оператери могу контролисати брзину производње, поставити димензије, дужину сечења и још много тога преко ПЛЦ екрана. Ормар такође чува најчешће коришћене параметре и нуди заштиту од преоптерећења, кратког споја и губитка фазе. Подешавања језика на екрану ПЛЦ-а могу се прилагодити тако да одговарају жељама корисника.

Хидраулична станица

Наша хидраулична станица, опремљена електричним вентилаторима за хлађење, ефикасно одводи топлоту, обезбеђујући продужен и поуздан рад са ниском стопом кварова.

Гаранција

Приликом отпреме, натписна плочица јасно указује на датум испоруке, уз адвогодишња гаранција за целу производну линију и импресивна петогодишња гаранција за ваљке и осовине.