Потпуно аутоматска машина за ваљање кутијастих греда

Кратак опис:

Пошаљите нам имејл Пошаљите нам имејл Преузми као PDF

Детаљи производа

Опционална конфигурација

Ознаке производа

ВИДЕО

Профил

Кутијаста греда представља робустну опцију прилагођену затешких услова радаапликације. Конкретно, представљамодводелна кутијаста гредаза вашу пажњу. Обично се кује од хладно ваљаног или топло ваљаног челика дебљине од 1,5 до 2 мм и подвргава се прецизној обрадиваљањепре премазивања како би се осигурала равнотежа између визуелне привлачности и трајне чврстоће. Склапање подразумева безбедно спајањедва комада обликованих челичних профила у облику слова Ц, што резултира чврстом цевном структуром. За производњу кутијастих греда, машина за хладно ваљање се појављује као преферирани избор, нудећи ефикасност и прецизност.

Реални случај - главни технички параметри

Вођећи ваљци су кључни за одржавање поравнања између челичне завојнице и машине, ефикасноспречавање изобличењакутијасте греде. Такође играју виталну улогу у процесу обликовања, спречавајући повратну деформацију челичне завојнице.Правосткутијасте греде има значајан утицај наквалитет производа и носивостцеле полице. Стратешки постављени дуж линије формирања, водећи ваљци обезбеђују прецизно поравнање.МерењаРастојање сваког вођећег ваљка до ивице је пажљиво документовано у упутству, што омогућава беспрекорна подешавања на основу ових података, чак и у случају мањих померања током транспорта или производње.

Нивелир

Након претходне фазе, челични калем прелази на процес равнања. Овде машина за равнање марљиво...елиминише сваку закривљеност присутну у челичној завојници, чиме се побољшава његова равност и паралелизам, а самим тим и квалитет финалног производа - кутијасте греде. Опремљена са 2 горња и 3 доња ваљка за равнање, машина за равнање обезбеђује педантну прецизност у припреми челичне завојнице за наредне кораке производње.

Хидраулично претходно сечење

Ова производна линија укључујепоратихидраулични уређај за претходно сечење,поједностављивање замене челичних калемова различитих ширина и дебљина, док истовременоминимизирање отпада калема.

Машина за ваљање

Дијаграм тока

Ручни одмотавач -- Вођење -- Нивелација -- Хидраулично претходно сечење -- Машина за ваљање -- Летећи хидраулични секач -- Платформа -- Машина за спајање -- Спољни сто

Главни технички параметри

1. Брзина линије: 0-4 м/мин, подесива

2. Профили: Више величина - исте висине од 50 мм и различите ширине од 80, 100, 120 мм

3. Дебљина материјала: 1,5-2 мм

4. Погодан материјал: топло ваљани челик, хладно ваљани челик, поцинковани челик

5. Машина за ваљање: Ливено гвоздене конструкције

систем за покретање ланца и конструкцију.

6. Број станица за формирање: 18

7. Систем сечења: Хидраулично сечење, ваљак се не зауставља приликом сечења.

8. Промена величине: Аутоматски.

9.PLC ормар: Сименсов систем.

Опис стварног случаја

Ручни одмотавач

Ручни одмотавач је опремљен сакочиони системпажљиво пројектовани да регулишу затегнутост одмотајућег ваљка и обезбеде гладак процес одмотавања. Да би се смањио ризик од изненадног трзаја, посебно за челичне калемове дебљине веће од 1,5 мм,пресасе користи за сигурно држање челичне завојнице на месту. Штавише, челичне заштитне листове су стратешки постављене како би се спречило клизање завојнице током одмотавања. Овај пажљиви дизајн не само да повећава безбедност већ и нудивисока исплативост, обезбеђујући поуздан и ефикасан рад.

У овом сценарију, ручни одмотавачбез сопственог извора напајањасе користи. За веће захтеве брзине производње, нудимо опционухидраулични одмотавачпокреће га хидраулична станица.

Вођење

У срцу целе производне линије налази се машина за ваљање, неопходна компонента. Направљена од чврстог комада...ливено гвожђе, ова машина се може похвалити робусном структуром и покреће је поузданланчани системЊегова свестраност омогућава производњу различитих величина са конзистентном висином. Оператори без напора уносе планиране димензије на PLC контролни екран, покрећућиаутоматска подешавањастаница за обликовање у прецизне положаје. Обично је искусним радницима потребно приближно 60 минута да изврше комплетан процес промене димензија, што обухвата и аутоматско померање станица за обликовање и ручну замену челичне завојнице.

TheПоенделује као кључна тачка обликовања за подешавање ширине. Како се станице за ваљање крећу дуж шина, оне динамички померају положај ове критичне тачке обликовања, омогућавајући производњукутија греде различитих ширина.

За материјал ваљака за обликовање изабран је Gcr15 — челик са високим садржајем угљеника и хрома, познат по својој изузетној тврдоћи и отпорности на хабање. Ови ваљци се хромирају како би се продужила њихова дуготрајност, док се осовине, израђене од материјала 40Cr, подвргавају термичкој обради за додатну издржљивост.

Летећи хидраулични рез

Након процеса ваљања, челични калем постепено добија профил у облику слова C. Затим се прецизно сече на потребну дужину хидрауличном машином за сечење, одржавајућигрешка дужине сечења унутар 1 ммОвај процес сечења ефикасно минимизира отпад челичних котура и синхронизује се са брзином производње машине за ваљање, обезбеђујући беспрекоран и непрекидан рад.

Платформа

Почетни C-профил се преноси на горњу платформу, а затим се гура на доњу платформу. Након тога, други C-профил се пажљиво гура на средњу косину, где га уређај за окретање ротира. Ова радња поравнава и уредно слаже два C-профила вертикално.

Вођећи ваљци обезбеђују поравнање два Ц-профила, а пнеуматске потисне шипке их гурају у машину за спајање.

Машина за шивење

Машина за спајање одражава структуру машине за ваљање, поносећи се...конструкција од ливеног гвожђа и систем погона ланцемАутономно подешава положаје станице за спајање у складу са ширином кутијасте греде. Ова иновацијаелиминише потребу за апаратом за варење, као и традиционално, од радника се захтевало да завари два C-профила у кутијасту греду након ваљања.

Енкодер и ПЛЦ

Машина за ваљање је опремљена саЈапански Којо енкодер, који прецизно претвара дужину калема у електричне сигнале за PLC контролни ормар. Ова прецизност гарантујегрешке сечења су ограничене на 1 мм, обезбеђујући висококвалитетне кутијасте греде и смањујући отпад. Оператори могу да контролишу брзину производње, подешавају димензије, дужину сечења и још много тога преко PLC екрана. Кућиште такође чува често коришћене параметре и нуди заштиту од преоптерећења, кратког споја и губитка фазе. Подешавања језика на PLC екрану могу се прилагодити жељама купаца.

Хидраулична станица

Наша хидраулична станица, опремљена електричним вентилаторима за хлађење, ефикасно одводи топлоту, обезбеђујући продужени и поуздан рад са ниском стопом кварова.

Гаранција

Приликом испоруке, натписна плочица јасно означава датум испоруке, пружајућидвогодишња гаранција за целу производну линију и импресивна петогодишња гаранција за ваљке и осовине.