ВИДЕО
Перфил
Једноделна греда је кључна компонента усталак за тешка оптерећењасистема, са попречним пресеком у облику кутије. Саставља се помоћу спојних плоча и шрафова, стварајући чврст оквир са сталком. Овај дизајн обезбеђује стабилност полице и робусност, способан да издржи значајна оптерећења.
У производњи, један челични калем се користи за креирање једноделне кутије.Хладно ваљани челик, топло ваљани челик или поцинковани челик дебљине 1,5-2 ммсе обично користи за производњу.
Стварни случај-Главни технички параметри
Ручни одмотавач је дизајниран са кочионим уређајем за подешавање експанзије и обезбеђивање глатког одмотавања у опсегу од φ460-520 мм. Укључена је ручица за пресовање како би се спречило нагомилавање челичног котура, док челични заштитни листови спречавају клизање намотаја, повећавајући и економичност и сигурност.
У овом случају користи се ручни одмотач без сопственог извора напајања. За повећан производни капацитет, нудимо опциони хидраулични размотач који покреће хидраулична станица.
Водење
Водећи ваљци су од суштинског значаја за одржавање поравнања између челичног намотаја и машине, спречавајући изобличење снопа цеви. Они такође помажу у спречавању повратне деформације челичног намотаја током процеса формирања. Правост греде цеви значајно утиче на квалитет производа и носивост регалног система. Водећи ваљци су стратешки позиционирани дуж целе линије формирања како би се обезбедило прецизно поравнање. Мерења удаљености сваког водећих ваљка до ивице су пажљиво документована у приручнику, поједностављујући подешавања на основу ових података, чак и ако дође до мањих померања током транспорта или производње.
Левелер
Након тога, челични калем напредује до нивелатора, где се његова закривљеност ефикасно уклања како би се побољшала равност и паралелност, обезбеђујући висококвалитетне финалне производе. Нивелир има 3 горња и 4 доња нивелирајућа ваљка за ефикасно обављање овог задатка.
Дијаграм тока
Ручни размотавач--Водење--Разравнавач--Машина за формирање ваљака--Летећа тестера за сечење--Стол за сечење
Главни технички параметри
1. Брзина линије: 5-6 метара / мин у зависности од дужине сечења
2.Профили: Више величина - иста висина од 50 мм и различита ширина од 100, 110, 120, 130, 140 мм
3. Дебљина материјала: 1,9 мм (у овом случају)
4. Погодан материјал: топло ваљани челик, хладно ваљани челик, поцинковани челик
5. Машина за формирање ваљака: структура од ливеног гвожђа и систем вожње ланца.
6.Но. Формирајућа станица: 28
7. Систем сечења: Сечење тестере, формирање ролне се не зауставља приликом сечења.
8.Промена величине: аутоматски.
9.ПЛЦ орман: Сиеменс систем.
Прави случај-Опис
Мануал Децоилер
Машина за формирање ваљака
Машина за формирање ваљака је камен темељац производне линије, са 28 комплета станица за формирање и чврстом структуром од ливеног гвожђа. Вођен робусним системом ланаца, ефикасно производи кутијасте греде различитих величина са уједначеном висином и ширином у распонуод 100 до 140 мм. Оператери могу без напора да унесу жељене величине преко ПЛЦ контролног екрана, покрећући аутоматска подешавања станица за формирање за прецизно позиционирање. Овај аутоматизовани процес, укључујући промене величине, траје отприлике 10 минута, олакшано кретањем станица за формирање дуж шине, прилагођавајући 4 кључне тачке формирања за различите ширине.
Ваљци за формирање су израђени од Гцр15, челика са високим садржајем хрома, цењеног због своје тврдоће и отпорности на хабање. Ови ваљци су хромирани за продужену трајност, док осовине, направљене од 40Цр материјала, пролазе педантан термичку обраду за додатну чврстоћу.
Флиинг Сав Цут
Затворени облик греде кутије захтева прецизно сечење тестером како би се одржао структурни интегритет и спречила деформација ивица сечених. Овај метод минимизира отпад од челичног намотаја, обезбеђујући глатке површине сечења без ивица. Висококвалитетни листови тестере гарантују тачност и тврдоћу, док систем хлађења продужава њихов животни век за непрекидан рад.
Иако је брзина резања тестере нешто спорија од хидрауличког шишања, наша мобилна функција обезбеђује синхронизацију са брзином производње машине за формирање, омогућавајући несметан рад и ефикасан радни ток.
Енцодер & ПЛЦ
Машина за формирање ваљака интегрише јапански Коио енкодер за прецизно превођење дужине намотаја у електричне сигнале за ПЛЦ контролни ормар. Контролор покрета у унутрашњости обезбеђује беспрекорно кретање машине за шишање, одржавајући прецизне дужине сечења без убрзања или успоравања. Ово резултира доследно глатким и стабилним траговима заваривања, спречавајући пуцање профила и обезбеђујући производњу степенастих греда врхунског квалитета.
Оператери имају потпуну контролу над параметрима производње преко екрана ПЛЦ контролног ормана, укључујући брзину производње, димензије профила, дужину сечења и количину. Са памћењемскладиштењеза најчешће коришћене параметре, оператери могу да поједноставе производњу без понављања уноса параметара. Поред тога, језик ПЛЦ екрана може се прилагодити тако да одговара индивидуалним преференцама.
Хидраулична станица
Наша хидраулична станица, опремљена расхладним електричним вентилаторима, ефикасно одводи топлоту, обезбеђујући продужен и поуздан рад са ниском стопом кварова.
Гаранција
На дан испоруке, актуелни датум ће бити угравиран на металној плочици са именом, означавајући почетак двогодишње гаранције за целу производну линију и петогодишње гаранције за ваљке и осовине.
1. Децоилер
2. Храњење
3.Пунцхинг
4. Сталци за формирање ваљака
5. Погонски систем
6. Систем резања
Други
Оут табле
