ВИДЕО
Профил
Једноделна греда је кључна компонента утешки сталаксистеми, са правоугаоним попречним пресеком у облику кутије. Саставља се помоћу спојних плоча и шрафова, стварајући чврст оквир са стубовима за регал. Овај дизајн обезбеђује стабилност и робусност полица, способан да издржи значајна оптерећења.
У производњи се користи једна челична завојница за израду једноделне кутијасте греде.Хладно ваљани челик, топло ваљани челик или поцинковани челик дебљине 1,5-2 ммсе обично користи за производњу.
Реални случај - главни технички параметри
Ручни одмотавач је дизајниран са кочницом за подешавање експанзије и обезбеђивање глатког одмотавања у опсегу од φ460-520 мм. Укључена је преса како би се спречило нагомилавање челичног котура, док челични заштитни листови спречавају клизање котура, повећавајући и исплативост и безбедност.
У овом случају, користи се ручни одмотавач без сопственог извора напајања. За повећање производног капацитета, нудимо опциони хидраулични одмотавач који се напаја хидрауличном станицом.
Вођење
Вођећи ваљци су неопходни за одржавање поравнања између челичне завојнице и машине, спречавајући искривљење цеви. Такође помажу у спречавању повратне деформације челичне завојнице током процеса обликовања. Правост цеви у кутији значајно утиче на квалитет производа и носивост система регала. Вођећи ваљци су стратешки постављени дуж целе линије обликовања како би се осигурало прецизно поравнање. Мерења растојања сваког вођећег ваљка до ивице су пажљиво документована у упутству, што поједностављује подешавања на основу ових података, чак и ако дође до мањих померања током транспорта или производње.
Нивелир
Након тога, челични калем се преноси до машине за равнање, где се његова закривљеност ефикасно уклања како би се побољшала равност и паралелизам, обезбеђујући висококвалитетни финални производи. Машина за равнање има 3 горња и 4 доња ваљка за равнање како би ефикасно обавила овај задатак.
Дијаграм тока
Ручни одмотавач -- Вођица -- Нивелатор -- Машина за ваљање -- Исецање летећом тестером -- Сто за извлачење
Главни технички параметри
1. Брзина линије: 5-6 метара/мин у зависности од дужине сечења
2. Профили: Више величина - исте висине од 50 мм и различите ширине од 100, 110, 120, 130, 140 мм
3. Дебљина материјала: 1,9 мм (у овом случају)
4. Погодан материјал: топло ваљани челик, хладно ваљани челик, поцинковани челик
5. Машина за ваљање: Конструкција од ливеног гвожђа и систем за погон ланца.
6. Број станица за формирање: 28
7. Систем сечења: Сечење тестером, ваљак се не зауставља приликом сечења.
8. Промена величине: Аутоматски.
9.PLC ормар: Сименсов систем.
Опис стварног случаја
Ручни одмотавач
Машина за ваљање
Машина за ваљање представља камен темељац производне линије, са 28 комплета станица за обликовање и чврстом конструкцијом од ливеног гвожђа. Покретана робусним системом ланаца, ефикасно производи кутијасте греде различитих величина са уједначеном висином и ширином у распону...од 100 до 140 ммОператори могу без напора унети жељене величине преко PLC контролног екрана, покрећући аутоматска подешавања станица за обликовање ради прецизног позиционирања. Овај аутоматизовани процес, укључујући промене величине, траје приближно 10 минута, што је олакшано кретањем станица за обликовање дуж шине, подешавајући 4 кључне тачке обликовања за различите ширине.
Ваљци за обликовање су израђени од Gcr15, високоугљеничног челика који садржи хром, цењеног због своје тврдоће и отпорности на хабање. Ови ваљци су хромирани ради дужег века трајања, док осовине, направљене од материјала 40Cr, пролазе кроз пажљиву термичку обраду за додатну чврстоћу.
Рез летећом тестером
Затворени облик кутијасте греде захтева прецизно сечење тестером како би се одржао структурни интегритет и спречила деформација ивица сечења. Ова метода минимизира отпад челичних котурова, обезбеђујући глатке површине сечења без неравнина. Висококвалитетни листови тестере гарантују тачност и тврдоћу, док систем хлађења продужава њихов век трајања за континуирани рад.
Иако је брзина сечења тестером нешто спорија од хидрауличног сечења, наша мобилна функција обезбеђује синхронизацију са производном брзином машине за обликовање, омогућавајући непрекидан рад и ефикасан ток рада.
Енкодер и ПЛЦ
Машина за ваљање интегрише јапански Koyo енкодер за прецизно претварање дужина завојница у електричне сигнале за PLC контролни ормар. Контролер кретања унутра обезбеђује беспрекорно кретање машине за сечење, одржавајући прецизне дужине сечења без убрзања или успоравања. Ово резултира константно глатким и стабилним траговима завара, спречавајући пуцање профила и обезбеђујући производњу степенастих греда врхунског квалитета.
Оператори имају потпуну контролу над параметрима производње преко екрана PLC контролног ормара, укључујући брзину производње, димензије профила, дужину сечења и количину. Са меморијомскладиштењеЗа често коришћене параметре, оператери могу поједноставити производњу без поновљеног уноса параметара. Поред тога, језик екрана PLC-а може се прилагодити индивидуалним жељама.
Хидраулична станица
Наша хидраулична станица, опремљена електричним вентилаторима за хлађење, ефикасно одводи топлоту, обезбеђујући дуготрајан и поуздан рад са ниском стопом кварова.
Гаранција
На дан испоруке, текући датум ће бити угравиран на металној плочици са натписом, означавајући почетак двогодишње гаранције за целу производну линију и петогодишње гаранције за ваљке и осовине.
1. Одмотавач
2. Храњење
3. Ударање
4. Сталци за ваљање
5. Систем погона
6. Систем сечења
Други
Ван табеле
