Профил
Заштитна ограда у облику слова W је често коришћена заштитна баријера у разним пројектима транспортног инжењерства, укључујући аутопутеве, брзе путеве и мостове. Њено име потиче од облика слова „W“, који карактеришу два врха. Ова заштитна ограда се генерално производи од поцинкованог или топло ваљаног челика дебљине 2-4 мм.
Сваки W-гредачки део обично мери 4 метра дужине и долази са претходно пробушеним рупама на оба краја ради лакше инсталације. На основу потреба купаца у погледу брзине производње и расположивог простора, нудимо прилагодљива решења за бушење рупа која се могу беспрекорно уклопити у главну производну линију машине за ваљање.
Реални случај - главни технички параметри
Дијаграм тока: Хидраулични одмотач-Вођица-Нивалица-Хидраулични бушач-Ваљач-Хидраулични сто за сечење
1. Брзина линије: 0-8м/мин, подесива
2. Погодан материјал: топло ваљани челик, хладно ваљани челик
3. Дебљина материјала: 2-4 мм
4. Машина за ваљање: Конструкција од ливеног гвожђа и универзални зглоб
5. Систем погона: Систем погона мењача са карданским вратилом са универзалним зглобом.
6. Систем сечења: Сечење пре ваљања, ваљак се не зауставља приликом сечења.
Машине
1. Хидраулични одмотавач*1
2. Нивелатор (опремљен на машини за ваљање) * 1
3. Хидраулична машина за бушење*1
4. Машина за ваљање*1
5. Хидраулична машина за сечење*1
6. Спољни сто*2
7. PLC контролни ормар*1
8. Хидраулична станица*2
9. Кутија са резервним деловима (бесплатно) * 1
Величина контејнера: 2x40GP
Опис стварног случаја
Хидраулични одмотавач
Одмотавач долази са две кључне безбедносне карактеристике: притиском и спољним држачем завојнице. Приликом замене завојница, притискачка рука држи завојницу на месту како би спречила њено искочивање и повреду радника. Спољни држач завојнице осигурава да завојница не склизне и не падне током процеса одмотавања.
Одмотавач је опремљен стандардним механизмом за проширење језгра од четири дела који се може прилагодити различитим унутрашњим пречницима завојнице, у распону од 460 мм до 520 мм.
Глава за равнање и пресу
Платформа постављена испред нивелирача, подесива вертикално помоћу хидрауличне шипке, помаже у вођењу завојнице у производну линију.
За профиле дебљине веће од 1,5 мм који захтевају бушење, кључно је користити равналицу за изравнавање завојнице и смањење унутрашњег напрезања како би се постигла равномерна дебљина, што побољшава квалитет бушења и обликовања. У овом сценарију, равналица је уграђена у главну машину за ваљање, делећи исту базу.
Да бисмо задовољили веће захтеве за брзину производње, нудимо самосталну машину за равнање која незнатно побољшава брзину равнања, иако продужава укупну дужину производне линије за око 3 метра.
Хидраулични бушач
Ради ефикасности и исплативости, операције бушења могу се поделити између два алата (две станице). Већа станица може истовремено да буши до 16 рупа, док друга станица обрађује рупе које се јављају само једном по греди.
Машина за ваљање
Ова машина за ваљање је конструисана са оквиром од ливеног гвожђа, користећи универзална вратила за повезивање ваљака за обликовање и мењача. Овај дизајн обезбеђује издржљивост и ефикасно испуњава захтеве обликовања панела заштитне ограде дебљине од 2 до 4 мм. Челична котура пролази кроз серију од 12 станица за обликовање како би се постигао прецизан облик приказан на цртежима.
Хидраулична машина за сечење
Пошто се сечење врши након обликовања, алат за сечење мора да одговара облику W-греде како би се минимизирали неравнине и деформација ивица. Дизајниран за операцију заустављања и сечења машине за сечење, процес обликовања се накратко паузира током сечења.
Решење за претходно сечење у односу на решење за накнадно сечење
Брзина производње:Нормално, греде заштитне ограде су дужине 4 метра. Претходно сечење се одвија брзином од 12 метара у минути, што резултира производњом од 180 греда на сат. Накнадно сечење се одвија брзином од 6 метара у минути, што даје 90 греда на сат.
Смањење отпада:Током сечења, метод претходног сечења не производи отпад или губитке. Насупрот томе, метод накнадног сечења генерише отпад од 18-20 мм по резу, како је наведено у пројекту.
Дужина распореда линије:Код методе претходног сечења, након сечења је неопходна платформа за пренос, што потенцијално резултира нешто дужим распоредом производне линије у поређењу са методом накнадног сечења.
Утицај на век трајања ролне:Метода накнадног сечења нуди бољи век трајања ваљака при обради дебелог и високочврстог челика, јер водећа ивица код методе претходног сечења утиче на ваљке за обликовање са сваким делом.
Минимална дужина:
Код методе претходног сечења, постоји захтев за минималном дужином сечења како би се осигурало да су најмање три комплета ваљака за обликовање у контакту са челичном котуром. Ово обезбеђује довољно трење за покретање котурне напред. Међутим, код методе накнадног сечења, нема ограничења у погледу минималне дужине сечења, јер је машина за ваљање увек напуњена челичном котурном. С обзиром да је дужина W-греде обично око 4 метра, што превазилази минимални захтев за дужину, нема забринутости у вези са избором између методе претходног и накнадног сечења за ову машину за ваљање.
Љубазан савет:
Препоручујемо нашим клијентима да изаберу одговарајућу производну линију на основу својих потреба за количином производње. За добављаче профила греда за заштитне ограде, препоручљива је метода претходног сечења. Иако метода претходног сечења има нешто већу цену у поређењу са методом накнадног сечења, њене предности у производњи могу брзо надокнадити овај ценовни недостатак.
Ако набављате материјал за пројекат изградње саобраћајних објеката, метода накнадног сечења је погоднија. Потребно је мање простора и троши нешто мање.
1. Одмотавач
2. Храњење
3. Ударање
4. Сталци за ваљање
5. Систем погона
6. Систем сечења
Други
Ван табеле
