Профил
Заштитна ограда В-греде је често коришћена безбедносна баријера у различитим пројектима транспортног инжењеринга, укључујући аутопутеве, брзе путеве и мостове. Његово име потиче од његовог облика "В", којег карактеришу његови двоструки врхови. Ова заштитна ограда се углавном производи од поцинкованог или топло ваљаног челика дебљине 2-4мм.
Сваки део В-греде обично мери 4 метра у дужину и долази са унапред избушеним рупама на оба краја како би се олакшала инсталација. На основу потреба купаца у погледу брзине производње и расположивог простора, нудимо прилагодљива решења за бушење рупа која се могу неприметно уградити у главну производну линију машина за формирање ваљака.
Стварни случај-Главни технички параметри
Дијаграм тока: Хидраулични размотач-Водење-Разравнавач-Хидраулични пробијач-Претворник ваљака-Хидралични сто за изрезивање
1.Брзина линије: 0-8м/мин, подесива
2. Погодан материјал: топло ваљани челик, хладно ваљани челик
3. Дебљина материјала: 2-4 мм
4. Машина за формирање ваљака: структура од ливеног гвожђа и универзални зглоб
5. Погонски систем: Погонски систем мењача са карданском осовином.
6. Систем сечења: Режите пре формирања ролне, формирање ролне се не зауставља приликом сечења.
Машине
1.Хидраулиц децоилер*1
2. Левелер (опремљен на машини за формирање ваљака)*1
3.Хидраулична машина за бушење*1
4.Машина за формирање ваљака*1
5.Хидраулична машина за сечење*1
6.Оут стол*2
7. ПЛЦ контролни орман*1
8.Хидраулична станица*2
9. Кутија за резервне делове (бесплатно)*1
Величина контејнера: 2к40ГП
Прави случај-Опис
Хидраулични размотавач
Размотач долази са две кључне безбедносне карактеристике: притисну руку и спољни држач завојнице. Приликом замене намотаја, притисна рука држи завојницу на месту како би спречила да искочи и нанесе повреде радницима. Спољашњи држач завојнице обезбеђује да калем не клизи и не пада током процеса одмотавања.
Размотавач је опремљен стандардним механизмом за проширење језгра са четири дела који се може прилагодити различитим унутрашњим пречникима намотаја, у распону од 460 мм до 520 мм.
Глава нивелира и притиска
Платформа постављена испред нивелира, подесива вертикално преко хидрауличке шипке, помаже у вођењу завојнице у производну линију.
За профиле дебљине веће од 1,5 мм који захтевају штанцање, кључно је користити нивелир за изравнавање завојнице и ублажавање унутрашњег напрезања да би се постигла уједначена дебљина, што побољшава квалитет штанцања и обликовања. У овом сценарију, равналица је уграђена у главну машину за формирање ваљака, која дели исту основу.
Да бисмо испунили захтеве за веће брзине производње, нудимо самосталну нивелацију која незнатно повећава брзину нивелисања, иако продужава укупну дужину производне линије за око 3 метра.
Хидраулични удар
Ради ефикасности и исплативости, операције штанцања могу бити подељене између две матрице (две станице). Већа станица може пробушити до 16 рупа истовремено, док друга станица обрађује рупе које се појављују само једном по зраку.
Машина за формирање ваљака
Овај формирач ваљака је конструисан са оквиром од ливеног гвожђа, који користи универзалне осовине за повезивање ваљака за формирање и мењача. Овај дизајн обезбеђује издржљивост и ефикасно испуњава захтеве за формирање заштитне ограде дебљине од 2 до 4 мм. Челични калем напредује кроз серију од 12 станица за формирање да би се постигао прецизан облик приказан на цртежима.
Хидраулична машина за сечење
Пошто се сечење одвија након формирања, калуп за сечење мора да одговара облику В-греде да би се минимизирали неравнине и деформација ивица. Дизајниран за заустављање и сечење машине за сечење, процес формирања се накратко зауставља током сечења.
Решење пре сечења ВС решење за накнадно сечење
Брзина производње:Обично су заштитне ограде дугачке 4 метра. Претходно сечење ради брзином од 12 метара у минути, што резултира брзином производње од 180 зрака на сат. После сечења ради брзином од 6 метара у минути, дајући 90 зрака на сат.
Резање отпада:Током сечења, метода претходног сечења производи нула отпада или губитака. Насупрот томе, метод пост-цут генерише отпад од 18-20 мм по резу, како је наведено у дизајну.
Дужина распореда линије:У методи пре сечења, платформа за трансфер је неопходна након сечења, што потенцијално резултира нешто дужим распоредом производне линије у поређењу са методом пост-цут.
Утицај на животни век ролне:Метода накнадног сечења нуди бољи животни век ваљака при обради челика тешких мерача и челика високе чврстоће, пошто предња ивица у методи претходног сечења утиче на ваљке за формирање са сваким делом.
Минимална дужина:
У методи претходног сечења, постоји захтев за минималном дужином сечења како би се обезбедило да најмање три сета ваљака за формирање буду у контакту са челичном калемом. Ово обезбеђује довољно трења да се калем помери напред. Међутим, у методи накнадног сечења, нема ограничења на минималну дужину сечења, јер је машина за формирање ваљака увек напуњена челичним котуром. С обзиром на то да је дужина В-профила типично око 4 метра, што премашује захтев за минималну дужину, нема забринутости у вези са избором између метода претходног и пост-сечења за ову машину за формирање ваљака.
љубазан савет:
Препоручујемо нашим клијентима да изаберу одговарајућу производну линију на основу њихових захтева за количину производње. За добављаче профила заштитне греде препоручљиво је претходно сечење. Иако метода пре сечења има нешто вишу цену у поређењу са методом после сечења, њене предности у производњи могу брзо да надокнаде овај недостатак цене.
Ако набављате за пројекат изградње саобраћајнице, прикладнији је метод пост-цут. Захтева мање простора и има нешто нижу цену.
1. Децоилер
2. Храњење
3.Пунцхинг
4. Сталци за формирање ваљака
5. Погонски систем
6. Систем резања
Други
Оут табле
