Профил
Стубни канали се обично израђују од поцинкованог челика дебљине 1,5-2,0 мм или 2,0-2,5 мм, или од нерђајућег челика дебљине 1,5-2,0 мм. Дизајнирани су са правилно распоређеним рупама или прорезима дуж њихове дужине, што олакшава причвршћивање вијака, навртки или других причвршћивача.
Производна линија са аутоматским подешавањем величине је идеална за производњу више величина, као што су уобичајене димензије као што су 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 и 41*82 мм. Што је већа висина канала потпорња, потребно је више станица за формирање, што заузврат повећава цену машине за формирање ваљака.
Стварни случај-Главни технички параметри
Дијаграм тока
Хидраулични размотач са нивелером--Серво улагач--Преша за бушење--Водење--Машина за формирање ваљака--Летећи хидраулични рез--Табела за исецање
Главни технички параметри
1.Брзина линије: 15м/мин, подесива
2.Димензија: 41*41мм и 41*21мм.
3. Дебљина материјала: 1,5-2,5 мм
4. Погодан материјал: поцинковани челик
5. Машина за формирање ваљака: структура од ливеног гвожђа и погонски систем мењача.
6. Систем сечења и савијања: Летећи хидраулични рез. Формирање ваљака се не зауставља приликом сечења.
7.Промена величине: аутоматски.
8.ПЛЦ орман: Сиеменс систем.
Прави случај-Опис
Хидраулични размотавач са нивелиром
Овај тип уређаја за одмотавање, такође познат као „2-у-1 одмотач и равнало“, одликује се компактним дизајном који може уштедети до приближно 3 метра простора на производној линији, чиме се смањују трошкови фабричког земљишта за наше клијенте. Поред тога, краће растојање између одмотача и нивелера минимизира потешкоће при подешавању, чинећи пуњење и рад намотаја практичнијим.
Серво фидер и ударна преса
Серво мотор ради практично без временског кашњења старт-стоп, омогућавајући прецизну контролу дужине увлачења калема за прецизно пробијање. Унутрашњост, пнеуматско напајање унутар довода ефикасно штити површину завојнице од абразије.
Обично је размак рупа у каналу потпорња 50 мм, са кораком пробијања од 300 мм. У поређењу са хидрауличним машинама за пробијање са еквивалентном силом пробијања, пресе за пробијање постиже бржу брзину пробијања од приближно 70 пута у минути.
Иако почетни инвестициони трошкови за ударне пресе могу бити већи него за хидрауличне ударце, они нуде бољу дугорочну исплативост, посебно за производњу великог обима. Поред тога, трошкови одржавања за штанцање могу бити нижи због њихових једноставнијих механичких компоненти.
Изабрали смо Иангли марку за штанцање из Кине као наш примарни и дугорочни избор јер Иангли има више канцеларија широм света, нудећи правовремену подршку и услуге након продаје нашим клијентима.
Водење
Водећи ваљци осигуравају да су калем и машина поравнати дуж исте средишње линије, гарантујући да калем остане неискривљен током процеса формирања.
Машина за формирање ваљака
Ова машина за формирање користи структуру од ливеног гвожђа и погонски систем мењача. Челични калем пролази кроз укупно 28 формирајућих станица, подвргавајући се деформацији док не одговара спецификацијама на цртежима.
Када радници поставе димензије на ПЛЦ контролној табли, станице за формирање машине за формирање ваљака ће се аутоматски подесити на исправне положаје, при чему се тачка формирања помера у тандему са ваљцима.
Ради сигурности током кретања формирајућих станица, два сензора удаљености су постављена са леве и десне стране. Ови сензори одговарају крајњим и унутрашњим позицијама на које се могу подесити станице за формирање. Они детектују базу станица за формирање: унутрашњи сензор спречава да се станице за формирање приближе преблизу и да изазову сударе ваљака, док најудаљенији сензор спречава да се станице за формирање одвоје од шина и падну.
Површина ваљака за формирање је хромирана како би се заштитила и продужио век трајања ваљака.
Летећи хидраулични рез
База машине за сечење може да се креће напред-назад на стази, омогућавајући челичном колуту да непрекидно напредује кроз машину за формирање ваљака. Ово подешавање елиминише потребу за заустављањем машине за формирање ваљака, чиме се повећава укупна брзина производне линије. Калупи за сечиво су прилагођени да одговарају облику сваког специфичног профила. Стога, свака величина захтева сопствени сет калупа за сечиво.
1. Децоилер
2. Храњење
3.Пунцхинг
4. Сталци за формирање ваљака
5. Погонски систем
6. Систем резања
Други
Оут табле
