video
Profil
Ränna:Metallrännor används ofta för dränering längs kanterna på byggnadstak, främst för att samla upp och leda regnvatten. Vanliga stilar inkluderarhalf-rundatypoch K-stiltypDe är vanligtvis tillverkade av metallmaterial mellan 0,3 och 0,8 mm, såsom aluminium, förmålat stål eller galvaniserat stål.
Åskant:Åsenlockäruppsättningdär de två sidorna avtvåtakpanelermöts, även känt som taketsbästaDet är vanligtvisanvändad för att förbättra takets tätning och estetik. Nockkåpor tillverkas vanligtvis av förmålat stål eller galvaniserat stål med en tjocklek på 0,3–0,8 mm.
Verkligt fall - Huvudsakliga tekniska parametrar
Flödesschema: Avhaspelare--Styrning--Rullformningsmaskin--Hydrauliskt utskärningsbord
- 1. Nockkapsel - Linjehastighet: 0-12 m/min, justerbar
- 2. Rännhastighet: 0-4 m/min, justerbar
- 3. Suibordsmaterial: galvaniserat stål, förmålat stål, aluminium
- 4. Materialtjocklek: 0,3-0,8 mm
- 5. Rullformningsmaskin: Väggpanelstruktur och kedjedrivningssystem
- 6. Skärsystem: Stopp för att skära efter rullformningsmaskinen, rullformaren stannar vid skärning.
- 7. PLC-skåp: Siemens-system.
Riktigt fodral - packlista
- 1. Hydraulisk avhaspelare * 2
- 2. Dubbelradsvalsformningsmaskin * 1
- 3. Hydraulisk skärmaskin med två rader * 1
- 4. Utbord * 2
- 5. PLC-kontrollskåp * 1
- 6. Hydraulisk station * 1
- 7. Reservdelslåda (gratis)
Verkligt fall - Beskrivning
- Avrullare
För nock och ränna är avhaspelarens konfiguration nästan identisk, med hydrauliska avhaspelare med en lastkapacitet på 3 ton vardera. Med tanke på de varierande bredderna på stålrullar som används för nock och ränna är det bättre att allokera en dedikerad avhaspelare för varje produktionslinje. Denna metod minimerar stilleståndstiden under rullebyte och förbättrar driftseffektiviteten för varje produktionslinje.
Styrning
Destyrrullarna säkerställer uppriktning mellan stålrullen och rullformningmaskin, vilket förhindrar deformation under formningsprocessen.
Rullformningsmaskin
Denna rullformningsmaskin använder en väggpanelstruktur och ett kedjedrivningssystem. Till skillnad från konventionella tvåradiga uppställningar med två olika storlekar av samma profil, hanterar denna maskin helt olika profiler på varje rad.
Det är viktigt att notera att de två raderna inte kan köras samtidigt. Vi rekommenderar att du avsätter en separat produktionslinje för varje profil om du har högre produktionskrav.
Dessutom har metallskydd installerats över kedjorna för att skydda arbetarna från oavsiktlig kontakt med roterande kedjor och för att skydda kedjorna mot skador från damm och skräp.
Hydraulisk skärning
Skärmaskinerna är fixerade på denna produktionslinje, vilket stoppar stålrullens rörelse under skärning. För kunder som kräver högre produktionshastighet erbjuder vi en flygande skärmaskin vars bas smidigt kan röra sig framåt och bakåt på räls med samma hastighet som rullformningsmaskinen. Denna innovativa design gör att stålrullen kan röra sig genom formningsmaskinen utan avbrott under skärning, vilket avsevärt ökar produktionslinjens totala effektivitet.
I slutet av båda raderna är skärbladen noggrant utformade för att exakt matcha konturerna på respektive profil. Detta säkerställer att kanterna på profilerna är oförändrade, vilket bibehåller högsta standard för precision och kvalitet.
Hydraulisk station
Tillför initial ström till skäraren genom en sluten oljetank. Den är avstängd utan att skära, vilket kan spara ström.
Hydraulstationen är utrustad med en kylfläkt, vilket möjliggör effektiv värmeavledning för att säkerställa långvarig och optimal drift. Med låg felfrekvens och exceptionell hållbarhet garanterar hydraulstationen tillförlitlig prestanda på lång sikt.
PLC-styrskåp och pulsgivare
Rullformningslinjen är utrustad med en kodare från det japanska märket KOYO. Kodaren översätter kontinuerligt de detekterade längderna på stålrullarna till elektriska signaler och överför dem till PLC-styrskåpet. Operatörerna kan justera produktionshastighet, kvantitet och skärlängder. Skärmaskinen uppnår anmärkningsvärd noggrannhet tack vare kodarens exakta mätning och återkoppling, vilket håller skärfelet inom ±1 mm.
1. Avrullare
2. Matning
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Drivsystem
6. Skärsystem
Andra
Utbord
