Profil
Stegbalken spelar en viktig roll itunga pallställssystem, vilket direkt påverkar hela konstruktionens hållfasthet och bärförmåga.
Tillverkare använder vanligtvis rullformningsmaskiner med1,5–2 mm varmvalsat eller kallvalsat stålför att producera stegbalkar. För att öka deras livslängd och förhindra deformation orsakad av stålrullens spänning, används svetsning vid stålrullens skarvar. Två vanliga svetsprocesser som används inom industrin ärMIG-svets (som i det här fallet) och lasersvets.
Både MIG-svets och laserhelsvets bidrar till att förstärka den strukturella integriteten. Men tack vare den omfattande täckningen av fogar vid helsvetsning överträffar dess effektivitet MIG-svetsningens. Kunderna kan välja svetsmetod baserat på sin budget och krav på rackbelastning.
Verkligt fall - Huvudsakliga tekniska parametrar
Flödesschema
Manuell avhaspelare--Styrning--Nivellerare--Rullformningsmaskin--Flygande svets--Flygande sågskärning--Utmatningsbord
Huvudsakliga tekniska parametrar
1. Linjehastighet: 4-5 m/min, justerbar
2. Profiler: Flera storlekar - samma bredd på 66 mm och olika höjder på 76,2-165,1 mm
3. Materialtjocklek: 1,9 mm (i detta fall)
4. Lämpligt material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål, galvaniserat stål
5. Valsformningsmaskin: Gjutjärnsstruktur och kedjedrivningssystem.
6. Antal formningsstationer: 26
7. Svetssystem: 2 * svetsbrännare, valsformaren stannar inte vid svetsning.
8. Skärsystem: Sågskärning, rullformaren stannar inte vid skärning.
9. Ändra storlek: Automatiskt.
10. PLC-skåp: Siemens-system.
Verkligt fall - Beskrivning
Manuell avhaspelare
Den manuella avhaspelaren har enbromsanordningUtformad för att justera kärnans expansionsspänning inom intervallet φ490-510 mm, vilket säkerställer smidig avrullning. Med tanke på användningen av en 1,9 mm stålrulle finns det risk för att den plötsligt sprängs upp under avrullning.För att hantera denna säkerhetAv oro är en pressarm installerad för att säkert hålla stålrullen på plats, medan skyddande stålblad har lagts till för att förhindra att rullen glider. Denna design erbjuder inte bara en kostnadseffektiv lösning utan prioriterar också säkerhet i avrullningsprocessen.
Den manuella avhaspelaren haringen strömFör högre produktionskapacitetskrav erbjuder vi ett valfritthydraulisk avhaspelaredrivs av en hydraulisk station.
Vägledande och digital display
Styrrullar spelar en avgörande roll för att upprätthålla uppriktningen mellan stålrullen och maskinerna, vilket förhindrar deformation av stegbalken och deltar i rullformningsprocessen för attförhindra studsdeformation av stålet. RakhetenStegbalkens konstruktion är avgörande för produktkvaliteten och påverkar hela ställsystemets bärförmåga. Styrrullar är strategiskt placerade inte bara i början av rullformningsmaskinen utan också ipå olika punkter längs hela rullformningslinjen, vilket säkerställer exakt uppriktning genom hela produktionsprocessen.
Digitala bildskärmar underlättarden bekväma inspelningenav styrrullarnas korrekta position. Ochmätningar av avståndetfrån varje styrrulle till vänster och höger kant av rullformningsmaskinen registreras i manualen, vilket möjliggör enkla justeringar baserat på dessa data även om små förskjutningar uppstår under transport eller produktion.
Utjämnare
Efter detta går stålrullen vidare till nivåutjämnaren. Med tanke på dess tjocklek på 1,9 mm är det absolut nödvändigt atteliminera eventuell krökning i stålspolen, vilket förbättrar dess planhet och parallellitet för stegbalkens kvalitet. Utrustad med 3 övre och 4 nedre utjämningsrullar uppnår utjämnaren effektivt detta mål och säkerställer optimal planhet och parallellitet för den efterföljande rullformningsprocessen.
Rullformningsmaskin
I hjärtat av hela produktionslinjen ligger rullformningsmaskinen. Utrustad med variabel hastighetskontroll, som möjliggörs av en (japansk) Yaskawa-inverter, erbjuder maskinen ett mångsidigt hastighetsområde från 0 till 10 m/min, vilket säkerställer anpassningsbarhet till olika produktionskrav. Med 26 formningsstationer använder denen väggpanelstruktur och ett kedjedrivningssystem, noggrant konstruerad för att leverera precision och effektivitet i formningsprocessen. Med sin banbrytande teknik och robusta design fungerar rullformningsmaskinen som hörnstenen för kvalitet och produktivitet inom produktionslinjen.
Kapabel att produceraolika storlekar, med en bredd på 66 mm och en höjd från 76,2 till 165,1 mm, detta system erbjuder flexibilitet i utdata. När önskad bottenbredd och höjd matas in i PLC-styrskåpet justeras formningsstationerna automatiskt till exakta positioner och modifierarviktiga formningspunkter (A- och B-punkter), vilket möjliggör storleksändringar på cirka 10 minuter. Höjdjusteringar motsvarar variationer i viktiga formningspunkter (A- och B-punkter), vilket möjliggör produktion av stegbalkar med olika höjder.
Gcr15, ett kromhaltigt stål med hög kolhalt, känt för sin hårdhet och slitstyrka, används som material till formvalsarna. För att förlänga hållbarheten förkromas valsarna. Dessutom värmebehandlas axlar tillverkade av 40Cr-material, vilket ökar styrkan och säkerställer en robust konstruktion.
Flygande MIG-svetsare
För att förlänga stegbalkens livslängd och förhindra separation vid stålrullarnas skarvar, svetsas stålrullarnas skarvar i ett punktmönster. Avståndet mellan varje punkt kan justeras efter kundens krav. Dessutom installeras två svetsbrännare för att öka linjehastigheten. Dessa brännarekan röra sig samtidigt med rullformningshastigheten, vilket säkerställer kontinuerlig drift av rullformningsmaskinen.
Flygande sågskärning
Efter rullformningen går stegbalken vidare till skärmaskinen, där en sågskärmaskin används tack vare stegbalkens slutna form. Specialiserade sågblad garanterar hög precision och hårdhet, medanen kylsprutaskyddar sågbladen och förlänger deras livslängd. Även om sågens skärhastighet är långsammare än hydraulisk klippning,en mobil funktion är inbyggd för att synkronisera med rullformningsmaskinens produktionshastighetvilket säkerställer oavbruten drift. Dessutom säkerställer sågskärmaskinen minimalt spill vid byte av stålrullar och profilskärning.
Kodare och PLC
Inuti rullformningsmaskinen omvandlar en japansk Koyo-kodare exakt den avkända spollängden till en elektrisk signal, som sedan överförs till PLC-styrskåpet. En rörelsestyrenhet, inbyggd i det elektriska styrskåpet, säkerställer sömlös acceleration och retardation under skärmaskinens framåt- och bakåtrörelse, vilket uppnår exakt skärlängdsnoggrannhet. Denna noggranna styrmekanism garanterar stabila och jämna svetsmärken, vilket förhindrar att stegbalkar spricker och säkerställer stabil produktion av hög kvalitet. Operatörer kan enkelt hantera produktionshastighet, ställa in produktionsdimensioner, skärlängd med mera via PLC-skärmen. Dessutom har PLC-styrskåpet en minnesfunktion för vanligt förekommande parametrar och ger skydd mot överbelastning, kortslutning och fasförlust, vilket säkerställer driftsäkerhet och säkerhet.
Språket på PLC-skärmen kan anpassas efter kundernas krav.
Hydraulisk station
Vår hydrauliska station har en kylande elektrisk fläkt för att effektivt avleda värme, vilket säkerställer långvarig och pålitlig drift med låga felfrekvenser.
Garanti
Vid leverans anges leveransdatumet på stålskylten, vilket ger två års garanti för hela produktionslinjen och fem års garanti för rullar och axlar.
1. Avrullare
2. Matning
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Drivsystem
6. Skärsystem
Andra
Utbord
