Perfil
Stegbalken spelar en viktig roll ikraftiga pallställssystem, som direkt påverkar styrkan och bärförmågan hos hela strukturen.
Tillverkare använder vanligtvis rullformningsmaskiner med1,5-2 mm varmvalsat eller kallvalsat stålför att producera stegbalkar. För att förlänga deras livslängd och förhindra deformation orsakad av stålspolens spänning, appliceras svetsning vid stålspolens leder. Två vanliga svetsprocesser som används i industrin ärMIG-svets (som i detta fall) och laser helsvets.
Både MIG-svetsare och laser helsvetsare bidrar till att förstärka den strukturella integriteten. Men på grund av den omfattande täckningen av fogar vid helsvetsning, överträffar dess effektivitet den för MIG-svetsning. Kunder kan välja svetsmetod baserat på deras budget och krav på rackbelastning.
Verkliga fall - Tekniska huvudparametrar
Flödesschema
Manuell decoiler--Guidning--Nivellerare--Rullformningsmaskin--Flygande svetsare--Flygande sågskärning--Utbordsbord
Huvudsakliga tekniska parametrar
1.Linjehastighet: 4-5 m/min, justerbar
2. Profiler: Flera storlekar - samma bredd på 66 mm och olika höjd på 76,2-165,1 mm
3. Materialtjocklek: 1,9 mm (i detta fall)
4.Lämpligt material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål, galvaniserat stål
5. Rullformningsmaskin: gjutjärnsstruktur och kedjedrivningssystem.
6.Nej. Formningsstation: 26
7.Svetssystem: 2*svetsbrännare, rullformare stannar inte vid svetsning.
8.Skärsystem: Sågkapning, rullformaren stannar inte vid kapning.
9.Ändra storlek: Automatiskt.
10.PLC-skåp: Siemens system.
Verkligt fall-beskrivning
Manuell decoiler
Den manuella decoilern har enbromsanordningdesignad för att justera kärnans expansionsspänning inom intervallet φ490-510 mm, vilket säkerställer mjuka avrullningsoperationer. Med tanke på användningen av en 1,9 mm stålspole finns det en risk för att plötsligt öppnas under upprullningen.För att ta itu med denna säkerhetoro, är en pressarm installerad för att säkert hålla stålspolen på plats, medan skyddande stålblad läggs till för att förhindra att spolen glider. Denna design erbjuder inte bara en kostnadseffektiv lösning utan prioriterar också säkerheten i avrullningsprocessen.
Den manuella decoilern haringen ström. För högre produktionskapacitetskrav tillhandahåller vi ett tillvalhydraulisk decoilerdrivs av en hydraulisk station.
Guidning & Digital display
Styrrullar spelar en avgörande roll för att upprätthålla inriktningen mellan stålspolen och maskinerna, och förhindrar därigenom förvrängning av stegbalken och deltar i rullformningsprocessen för attförhindra studsdeformation av stålet. Rakhetenav stegbalken är avgörande för produktkvaliteten och påverkar den bärande prestandan för hela inredningssystemet. Styrrullar är strategiskt placerade inte bara i början av rullformningsmaskinen utan ocksåvid olika punkter längs hela rullformningslinjen, vilket säkerställer exakt anpassning genom hela produktionsprocessen.
Digitala displayenheter underlättarden bekväma inspelningenrätt läge för styrrullarna. Ochmätningar av avståndetfrån varje styrvals till vänster och höger kant av rullformningsmaskinen registreras i manualen, vilket möjliggör enkla justeringar baserat på dessa data även om små förskjutningar inträffar under transport eller produktion.
Utjämnare
Efter detta fortsätter stålspolen in i utjämnaren. Med tanke på dess tjocklek på 1,9 mm är det absolut nödvändigt atteliminera eventuell krökning i stålspolen, vilket förbättrar dess planhet och parallellitet för kvaliteten på stegbalken. Utrustad med 3 övre och 4 nedre utjämningsrullar, uppnår utjämnaren detta mål effektivt, vilket säkerställer optimal planhet och parallellitet för den efterföljande valsformningsprocessen.
Rullformningsmaskin
I hjärtat av hela produktionslinjen ligger rullformningsmaskinen. Utrustad med variabel hastighetskontroll som underlättas av en (japanskt märke) Yaskawa-växelriktare, erbjuder maskinen ett mångsidigt hastighetsområde från 0 till 10 m/min, vilket säkerställer anpassningsförmåga till olika produktionskrav. Med 26 formningsstationer, använder denen väggpanelstruktur och kedjedrivningssystem, minutiöst konstruerad för att leverera precision och effektivitet i formningsprocessen. Med sin banbrytande teknik och robusta design fungerar rullformningsmaskinen som hörnstenen för kvalitet och produktivitet inom produktionslinjen.
Kan produceraolika storlekar, med en bredd på 66 mm och en höjd från 76,2 till 165,1 mm, erbjuder detta system flexibilitet i produktionen. Vid inmatning av önskad bottenbredd och höjd i PLC-styrskåpet, justerar formningsstationerna automatiskt till exakta positioner och modifierarnyckelbildande punkter (A- och B-punkter), vilket underlättar storleksändringar på cirka 10 minuter. Höjdjusteringar motsvarar variationer i nyckelformningspunkter (A- och B-punkter), vilket möjliggör produktion av stegbalkar med olika höjder.
Gcr15, ett krombärande stål med hög kolhalt, känt för sin hårdhet och slitstyrka, används för materialet i formningsvalsar. För att förlänga hållbarheten genomgår rullarna förkromning. Dessutom genomgår axlar gjorda av 40Cr-material värmebehandling, vilket ökar styrkan och säkerställer en robust konstruktion.
Flygande MIG-svetsare
För att förlänga livslängden på stegbalken och förhindra separation vid stålspolens skarvar, används svetsning vid skarvarna på stålspolar i ett prickmönster. Avståndet mellan varje punkt är justerbart efter kundens önskemål. Dessutom är två svetsbrännare installerade för att öka linjens hastighet. Dessa facklorkan röra sig samtidigt med rullformningshastigheten, vilket säkerställer kontinuerlig drift av rullformningsmaskinen.
Flygande sågskärning
Efter valsformningen avancerar stegbalken till skärmaskinen med användning av en sågskärmaskin på grund av stegbalkens slutna form. Specialiserade sågblad garanterar hög precision och hårdhet, samtidigt somen kylsprutaskyddar sågklingorna och förlänger deras livslängd. Även om såghastigheten är långsammare än hydraulisk klippning,en mobil funktion är inbyggd för att synkronisera med rullformningsmaskinens produktionshastighet, vilket säkerställer oavbruten drift. Dessutom säkerställer sågskärningsmaskinen minimalt avfall vid byte av stålspole och profilkapning.
Kodare & PLC
Inom rullformningsmaskinen omvandlar en japansk Koyo-kodare den avkända spollängden till en elektrisk signal, som sedan överförs till PLC-styrskåpet. En rörelsekontroll, inrymd i det elektriska styrskåpet, säkerställer sömlös acceleration och retardation under skärmaskinens rörelse framåt och bakåt, och uppnår därigenom exakt skärlängdsnoggrannhet. Denna noggranna kontrollmekanism garanterar stabila och jämna svetsmärken, förhindrar stegbalkar från att spricka och säkerställer en stabil produktion av hög kvalitet. Operatörer kan enkelt hantera produktionshastighet, ställa in produktionsdimensioner, skärlängd och mer genom PLC-skärmen. Dessutom har PLC-styrskåpet en minneslagringsfunktion för vanliga parametrar och ger skydd mot överbelastning, kortslutning och fasförlust, vilket säkerställer driftsäkerhet och säkerhet.
Språket på PLC-skärmen kan anpassas efter kundernas krav.
Hydraulstation
Vår hydraulstation har en kylande elektrisk fläkt för att effektivt avleda värme, vilket säkerställer långvarig och pålitlig drift med låga felfrekvenser.
Garanti
Vid leverans anges leveransdatumet på stålnamnskylten, vilket ger två års garanti för hela produktionslinjen och fem års garanti för rullar och axlar.
1. Decoiler
2. Utfodring
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Körsystem
6. Skärsystem
Andra
Ut bord
