Fullautomatisk boxbalkrullformningsmaskin

Kort beskrivning:

Skicka e-post till oss Skicka e-post till oss Ladda ner som PDF

Produktinformation

Valfri konfiguration

Produktetiketter

VIDEO

Profil

Boxbalken är ett robust alternativ skräddarsytt förkraftigapplikationer. Mer specifikt presenterar vi entvådelad lådbalkför din övervägning. Vanligtvis smidd av kallvalsat eller varmvalsat stål med en tjocklek från 1,5 till 2 mm, genomgår den exaktrullformninginnan den ytbeläggs för att säkerställa en balans mellan visuell tilltalande effekt och varaktig styrka. Monteringen innebär säker sammanfogningtvå stycken formade C-formade stålprofiler, vilket resulterar i en robust rörstruktur. För produktion av lådbalkar framstår kallvalsformningsmaskinen som det föredragna valet, eftersom den erbjuder effektivitet och precision.

Verkligt fall - Huvudsakliga tekniska parametrar

Styrrullar är avgörande för att upprätthålla uppriktningen mellan stålrullen och maskineriet, effektivtavvärjande distorsionav lådbalken. De spelar också en viktig roll i formningsprocessen och förhindrar studsdeformation av stålrullen.Rakhetenav lådbalken har avsevärd inflytande överproduktkvalitet och lastbärande förmågaav hela hyllan. Strategiskt placerade längs formningslinjen säkerställer styrrullar noggrann uppriktning.MåttningarAvståndet till kanten av varje styrrulle dokumenteras noggrant i manualen, vilket möjliggör sömlösa justeringar baserade på dessa data, även vid mindre förskjutningar under transport eller produktion.

Utjämnare

Efter föregående steg går stålrullen vidare till nivelleringsprocessen. Här nivellerar nivelleringsmaskinen noggranteliminerar eventuell krökning i stålspolen, vilket förbättrar dess planhet och parallellitet, vilket i sin tur höjer kvaliteten på slutprodukten – lådbalken. Utrustad med 2 övre och 3 nedre nivelleringsvalsar säkerställer nivelleringsmaskinen noggrann precision vid förberedelse av stålrullen för efterföljande tillverkningssteg.

Hydraulisk förskärning

Denna produktionslinje inkluderarporateren hydraulisk förskärningsanordning,förenklar utbytet av stålrullar med varierande bredder och tjocklekar, samtidigtminimera spolspill.

Rullformningsmaskin

Flödesschema

Manuell avhaspelare--Styrning--Nivellerare--Hydraulisk förskärning--Rullformningsmaskin--Flygande hydraulisk skärning--Plattform--Sömmaskin--Utbord

Huvudsakliga tekniska parametrar

1. Linjehastighet: 0-4 m/min, justerbar

2. Profiler: Flera storlekar - samma höjd på 50 mm och olika bredder på 80, 100, 120 mm

3. Materialtjocklek: 1,5-2 mm

4. Lämpligt material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål, galvaniserat stål

5. Valsformningsmaskin: Gjutjärnsstruktur

Bild och kedjedrivningssystem.

6. Antal formningsstationer: 18

7. Skärsystem: Hydraulisk skärning, valsformaren stannar inte vid skärning.

8. Ändra storlek: Automatiskt.

9. PLC-skåp: Siemens-system.

Verkligt fall - Beskrivning

Manuell avhaspelare

Den manuella avhaspelaren är utrustad med enbromssystemnoggrant konstruerade för att reglera avrullningsrullens spänning och säkerställa en smidig avrullningsprocess. För att minska risken för plötslig rekyl, särskilt för stålrullar med en tjocklek på över 1,5 mm,en pressarmanvänds för att säkert hålla stålrullen på plats. Dessutom är stålskyddsblad strategiskt installerade för att förhindra att rullen glider under avrullning. Denna genomtänkta design förbättrar inte bara säkerheten utan erbjuder ocksåhög kostnadseffektivitet, vilket säkerställer tillförlitlig och effektiv drift.

I det här scenariot används en manuell avhaspelareutan egen strömkällaanvänds. För större krav på produktionshastighet erbjuder vi ett valfritthydraulisk avhaspelaredrivs av en hydraulisk station.

Styrning

I hjärtat av hela produktionslinjen ligger rullformningsmaskinen, en oumbärlig komponent. Tillverkad av ett massivt styckegjutjärn, denna maskin har en robust struktur och drivs av en pålitligkedjesystemDess mångsidighet möjliggör produktion av olika storlekar med jämn höjd. Operatörerna matar enkelt in planerade dimensioner på PLC-styrskärmen, vilket utlöserautomatiska justeringarav formningsstationer till exakta positioner. Vanligtvis behöver erfarna arbetare cirka 60 minuter för att genomföra hela dimensionsändringsprocessen, vilket omfattar både automatisk förflyttning av formningsstationer och manuellt byte av stålrullen.

DeEn punktfungerar som en central formningspunkt för breddjusteringar. När rullformningsstationerna rör sig längs skenorna förskjuter de dynamiskt positionen för denna kritiska formningspunkt, vilket möjliggör produktion avlåda balkar med varierande bredder.

Som material för formvalsarna har Gcr15 valts – ett kromhaltigt stål med hög kolhalt, känt för sin exceptionella hårdhet och slitstyrka. Dessa valsar förkromas för att öka deras livslängd, medan axlarna, tillverkade av 40Cr-material, värmebehandlas för ökad hållbarhet.

Flygande hydraulisk skärning

Efter att ha genomgått rullformningsprocessen formar sig stålrullen gradvis till en C-formad profil. Den kapas sedan exakt till önskad längd av en hydraulisk skärmaskin, vilket bibehåller enskärlängdsfel inom 1 mmDenna skärprocess minimerar effektivt svinn från stålrullar och synkroniseras med rullformningsmaskinens produktionshastighet, vilket säkerställer sömlös och oavbruten drift.

Plattform

Den första C-profilen transporteras till den övre plattformen och skjuts sedan upp på den nedre plattformen. Därefter skjuts den andra C-profilen försiktigt upp på den mellersta sluttningen, där en vändanordning roterar den. Denna åtgärd justerar och staplar de två C-profilerna prydligt vertikalt.

Styrrullar säkerställer inriktningen av de två C-profilerna, och pneumatiska tryckstänger trycker in dem i falsmaskinen.

Falsmaskin

Falsmaskinen speglar rullformningsmaskinens struktur och har engjutjärnsstruktur och kedjedrivningssystemDen justerar automatiskt falsstationens positioner enligt lådbalkens bredd. Denna innovationeliminerar behovet av en svetsare, som traditionellt, var en arbetare skyldig att svetsa de två C-profilerna till en lådbalk eftervalsformning.

Kodare och PLC

Rullformningsmaskinen är utrustad med enJapansk Koyo-kodare, som noggrant omvandlar spollängden till elektriska signaler för PLC-styrskåpet. Denna precision garanterarskärfel är begränsade till 1 mm, vilket säkerställer högkvalitativa lådbalkar och minskar spill. Operatörer kan styra produktionshastighet, ställa in dimensioner, skärlängd och mer via PLC-skärmen. Skåpet lagrar även vanliga parametrar och erbjuder skydd mot överbelastning, kortslutning och fasförlust. Språkinställningarna på PLC-skärmen kan anpassas efter kundens önskemål.

Hydraulisk station

Vår hydrauliska station, utrustad med elektriska kylfläktar, avleder effektivt värme, vilket säkerställer långvarig och pålitlig drift med låg felfrekvens.

Garanti

Vid leverans anger namnskylten tydligt leveransdatum, vilket ger entvå års garanti för hela produktionslinjen och en imponerande fem års garanti för rullar och axlar.