Full Auto Box Beam Roll Forming Machine

Kort beskrivning:

Skicka e-post till oss Ladda ner som PDF

Produktdetaljer

Valfri konfiguration

Produkttaggar

VIDEO

Perfil

Boxbalken står som ett robust alternativ skräddarsytt förtungaapplikationer. Specifikt presenterar vi entvådelad boxbalkför din övervägande. Vanligtvis smidd av kallvalsat eller varmvalsat stål med en tjocklek från 1,5 till 2 mm, genomgår det exaktrullformninginnan den beläggs för att säkerställa en balans mellan visuell tilltalande och uthållig styrka. Monteringen innebär säker sammanfogningtvå stycken formade C-formade stålprofiler, vilket resulterar i en robust rörstruktur. För tillverkning av lådbalkar framstår kallvalsformningsmaskinen som det föredragna valet, som erbjuder effektivitet och precision.

Verkliga fall - Tekniska huvudparametrar

Styrrullar är avgörande för att upprätthålla inriktningen mellan stålspolen och maskineriet, effektivtavvärja distorsionav boxbalken. De spelar också en viktig roll i formningsprocessen och förhindrar deformation av stålspolen.Rakhetenav boxbalken håller avsevärt svaj överproduktkvalitet och de bärande egenskapernaav hela hyllan. Strategiskt placerade längs formningslinjen säkerställer styrrullar noggrann inriktning.Måttav varje styrrulls avstånd till kanten är noggrant dokumenterade i manualen, vilket möjliggör sömlösa justeringar baserat på dessa data, även vid mindre förskjutningar under transport eller produktion.

Utjämnare

Efter det föregående steget går stålspolen vidare till utjämningsprocessen. Här, utjämningsmaskinen flitigteliminerar eventuell krökning i stålspolen, vilket förbättrar dess planhet och parallellitet, vilket förbättrar kvaliteten på slutprodukten - boxbalken. Utrustad med 2 övre och 3 nedre nivelleringsvalsar säkerställer nivelleringsmaskinen noggrann precision vid förberedelse av stålspolen för efterföljande tillverkningssteg.

Hydraulisk förskuren

Denna produktionslinje inkorporatesen hydraulisk förskärningsanordning,förenklat byte av stålspolar med varierande bredd och tjocklek, samtidigtminimera spolavfall.

Rullformningsmaskin

Flödesschema

Manuell decoiler--Guidning--Leveler--Hydraulisk förskärning--Rullformningsmaskin--Flygande hydraulisk skärning--Plattform--Sömningsmaskin--Utbordsbord

Huvudsakliga tekniska parametrar

1.Linjehastighet: 0-4 m/min, justerbar

2. Profiler: Flera storlekar - samma höjd på 50 mm och olika bredd på 80, 100, 120 mm

3. Materialtjocklek: 1,5-2 mm

4.Lämpligt material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål, galvaniserat stål

5.Rullformningsmaskin: Gjutjärnsstomme

kedjedrivningssystem.

6.Nej. Av formningsstation: 18

7. Skärsystem: Hydraulisk skärning, rullformaren stannar inte vid skärning.

8.Ändra storlek: Automatiskt.

9.PLC-skåp: Siemens system.

Verkligt fall-beskrivning

Manuell decoiler

Den manuella decoilern är utrustad med enbromssystemminutiöst konstruerad för att reglera spänningen på avrullningsrullen och säkerställa en smidig avlindningsprocess. För att minska risken för plötslig rekyl, särskilt för stålrullar som överstiger 1,5 mm i tjocklek,en pressarmanvänds för att säkert hålla stålspolen på plats. Dessutom är stålskyddsblad strategiskt installerade för att förhindra att spolen glider under avlindning. Denna genomtänkta design ökar inte bara säkerheten utan erbjuder ocksåhög kostnadseffektivitet, vilket säkerställer tillförlitlig och effektiv drift.

I detta scenario, en manuell decoilerutan egen strömkällaär anställd. För mer omfattande produktionshastighetskrav erbjuder vi ett tillvalhydraulisk decoilerdrivs av en hydraulisk station.

Styrning

I hjärtat av hela produktionslinjen ligger rullformningsmaskinen, en oumbärlig komponent. Tillverkad av en solid bit avgjutjärn, denna maskin har en robust struktur och drivs av en pålitligkedjesystem. Dess mångsidighet möjliggör produktion av olika storlekar med konsekvent höjd. Operatörer matar enkelt in planerade dimensioner på PLC-kontrollskärmen, utlösandeautomatiska justeringarav formningsstationer till exakta positioner. Vanligtvis kräver erfarna arbetare cirka 60 minuter för att utföra hela dimensionsändringsprocessen, som omfattar både den automatiska rörelsen av formningsstationer och det manuella bytet av stålspolen.

DeEn poängfungerar som en vridbar formningspunkt för breddjusteringar. När rullformningsstationer rör sig längs rälsen, förskjuter de dynamiskt positionen för denna kritiska formningspunkt, vilket möjliggör produktion avlåda balkar med varierande bredd.

För materialet för formningsvalsar har Gcr15 valts – ett krombärande stål med hög kolhalt som är känt för sin exceptionella hårdhet och slitstyrka. Dessa rullar genomgår förkromning för att förbättra deras livslängd, medan axlarna, tillverkade av 40Cr-material, genomgår värmebehandling för ökad hållbarhet.

Flygande hydraulisk skärning

Efter att ha genomgått valsformningsprocessen överensstämmer stålspolen gradvis till en C-formad profil. Den skärs sedan exakt till önskad längd av en hydraulisk skärmaskin, och bibehåller enskärlängdsfel inom 1 mm. Denna skärprocess minimerar effektivt slöseri med stålspolar och synkroniserar med produktionshastigheten för rullformningsmaskinen, vilket säkerställer sömlös och oavbruten drift.

Plattform

Den initiala C-profilen transporteras till den övre plattformen och skjuts sedan upp på den nedre plattformen. Därefter skjuts den andra C-profilen försiktigt in på mittsluttningen, där en vändanordning roterar den. Denna åtgärd riktar in och staplar snyggt de två C-profilerna vertikalt.

Styrrullar säkerställer inriktning av de två C-profilerna, och pneumatiska tryckstänger trycker in dem i sömmaskinen.

Symaskin

Symaskinen speglar strukturen hos rullformningsmaskinen, med engjutjärnsstruktur och kedjedrivningssystem. Den justerar automatiskt sömstationens positioner efter boxbalkens bredd. Denna innovationeliminerar behovet av en svetsare, som traditionellt, krävdes en arbetare för att svetsa de två C-profilerna till en lådbalk efter valsformning.

Kodare & PLC

Rullformningsmaskinen är utrustad med enJapansk Koyo-kodare, som exakt omvandlar spollängden till elektriska signaler för PLC-styrskåpet. Denna precision garanterarskärfel är begränsade till 1 mm, vilket säkerställer högkvalitativa lådbalkar och minskar avfallet. Operatörer kan styra produktionshastighet, ställa in dimensioner, skärlängd och mer via PLC-skärmen. Skåpet lagrar också vanliga parametrar och erbjuder skydd mot överbelastning, kortslutning och fasförlust. Språkinställningar på PLC-skärmen kan anpassas för att passa kundens önskemål.

Hydraulstation

Vår hydraulstation, utrustad med kylande elektriska fläktar, leder effektivt bort värme, vilket säkerställer utökad och pålitlig drift med låg felfrekvens.

Garanti

Vid leverans visar namnskylten tydligt leveransdatumet, vilket ger entvå års garanti för hela produktionslinjen och en imponerande fem års garanti för rullar och axlar.