VIDEO
Profil
Den enda balken är en nyckelkomponent ikraftigt ställsystem, med ett rektangulärt lådliknande tvärsnitt. Det monteras med hjälp av kopplingsplattor och skruvar, vilket skapar en robust ram med hyllställningar. Denna design säkerställer hyllstabilitet och robusthet, och kan bära upp betydande belastningar.
Vid tillverkning används en enda stålrulle för att skapa den enda stycke lådbalken.Kallvalsat stål, varmvalsat stål eller galvaniserat stål med en tjocklek på 1,5–2 mmanvänds vanligtvis för produktion.
Verkligt fall - Huvudsakliga tekniska parametrar
Den manuella avrullaren är konstruerad med en bromsanordning för att justera expansionen och säkerställa smidig avrullning inom ett intervall på φ460-520 mm. En pressarm ingår för att förhindra att stålrullen klumpar sig, medan stålskyddsblad förhindrar att rullen glider, vilket förbättrar både kostnadseffektiviteten och säkerheten.
I detta fall används en manuell avhaspelare utan egen kraftkälla. För ökad produktionskapacitet erbjuder vi en hydraulisk avhaspelare som tillval som drivs av en hydraulstation.
Styrning
Styrrullar är viktiga för att upprätthålla uppriktningen mellan stålrullen och maskinen, vilket förhindrar deformation av rörbalken. De hjälper också till att förhindra studsdeformation av stålrullen under formningsprocessen. Rörlådbalkens rakhet påverkar produktkvaliteten och ställsystemets bärförmåga avsevärt. Styrrullar är strategiskt placerade längs hela formningslinjen för att säkerställa exakt uppriktning. Mätningar av varje styrrulles avstånd till kanten dokumenteras noggrant i manualen, vilket förenklar justeringar baserat på dessa data, även om mindre förskjutningar inträffar under transport eller produktion.
Utjämnare
Därefter går stålrullen vidare till utjämnaren, där dess krökning effektivt avlägsnas för att förbättra planhet och parallellitet, vilket säkerställer högkvalitativa slutprodukter. Utjämnaren har 3 övre och 4 nedre utjämningsrullar för att effektivt utföra denna uppgift.
Flödesschema
Manuell avhaspelare--Styrning--Nivellerare--Rullformningsmaskin--Flygande såg--Uttagningsbord
Huvudsakliga tekniska parametrar
1. Linjehastighet: 5-6 meter/min beroende på skärlängden
2. Profiler: Flera storlekar - samma höjd på 50 mm och olika bredder på 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Materialtjocklek: 1,9 mm (i detta fall)
4. Lämpligt material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål, galvaniserat stål
5. Valsformningsmaskin: Gjutjärnsstruktur och kedjedrivningssystem.
6. Antal formningsstationer: 28
7. Skärsystem: Sågskärning, valsformaren stannar inte vid skärning.
8. Ändra storlek: Automatiskt.
9. PLC-skåp: Siemens-system.
Verkligt fall - Beskrivning
Manuell avhaspelare
Rullformningsmaskin
Rullformningsmaskinen står som hörnstenen i produktionslinjen och har 28 uppsättningar formningsstationer och en solid gjutjärnsstruktur. Driven av ett robust kedjesystem producerar den effektivt lådbalkar i olika storlekar med enhetlig höjd och bredd.från 100 till 140 mmOperatörer kan enkelt mata in önskade storlekar via PLC-kontrollskärmen, vilket utlöser automatiska justeringar av formningsstationerna för exakt positionering. Denna automatiserade process, inklusive storleksändringar, tar cirka 10 minuter och underlättas av att formningsstationerna rör sig längs skenan och justerar fyra viktiga formningspunkter för olika bredder.
Formvalsarna är tillverkade av Gcr15, ett kromhaltigt stål med hög kolhalt som är uppskattat för sin hårdhet och slitstyrka. Dessa rullar är förkromade för lång hållbarhet, medan axlarna, tillverkade av 40Cr-material, genomgår noggrann värmebehandling för ökad styrka.
Flygande sågsnitt
Lådbalkens slutna form kräver exakt sågkapning för att bibehålla strukturell integritet och förhindra deformation av snittkanterna. Denna metod minimerar spill av stålrullar, vilket säkerställer släta skärytor utan grader. Högkvalitativa sågblad garanterar noggrannhet och hårdhet, medan ett kylsystem förlänger deras livslängd för kontinuerlig drift.
Även om såghastigheten är något långsammare än hydraulisk klippning, säkerställer vår mobila funktion synkronisering med formningsmaskinens produktionshastighet, vilket möjliggör oavbruten drift och effektivt arbetsflöde.
Kodare och PLC
Rullformningsmaskinen integrerar en japansk Koyo-kodare för att exakt översätta spollängder till elektriska signaler för PLC-styrskåpet. En rörelsekontroller inuti säkerställer sömlös rörelse av saxmaskinen, vilket bibehåller exakta skärlängder utan acceleration eller retardation. Detta resulterar i genomgående jämna och stabila svetsmärken, vilket förhindrar profilsprickbildning och säkerställer högkvalitativ stegbalksproduktion.
Operatörer har full kontroll över produktionsparametrar via PLC-kontrollskåpets skärm, inklusive produktionshastighet, profildimensioner, skärlängd och kvantitet. Med minnelagringFör vanligt förekommande parametrar kan operatörer effektivisera produktionen utan upprepad parameterinmatning. Dessutom kan PLC-skärmspråket anpassas för att passa individuella preferenser.
Hydraulisk station
Vår hydrauliska station, utrustad med elektriska kylfläktar, avleder effektivt värme, vilket säkerställer långvarig och pålitlig drift med låg felfrekvens.
Garanti
På leveransdagen kommer det aktuella datumet att graveras på metallskylten, vilket markerar början på en tvåårig garanti för hela produktionslinjen och en femårig garanti för rullar och axlar.
1. Avrullare
2. Matning
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Drivsystem
6. Skärsystem
Andra
Utbord
