PROFIL
En metallränna fungerar som en avgörande dräneringskomponent installerad längs takkanterna för att fånga upp och leda bort regnvatten från strukturen, vilket hjälper till att förhindra vattenrelaterade skador. Rännor är vanligtvis konstruerade av material som aluminium, galvaniserat stål, färgbelagt stål, koppar och galvalume, med tjocklekar mellan 0,4 och 0,6 mm.
Denna produktionslinje har en dubbelradsstruktur, vilket möjliggör tillverkning av två olika rännstorlekar på samma linje, men inte samtidigt. Denna design optimerar utrymmesutnyttjandet och sänker maskinkostnaderna för kunden.
REAL CASE-HUVUDTEKNISKA PARAMETRAR
Flödesschema: Decoiler--Guidning--Rullformare--Swag-stansning--Hydraulisk skärning--Utbord
REAL CASE-HUVUDTEKNISKA PARAMETRAR
· Linjehastighet: Justerbar, sträcker sig från 0-12m/min.
· Kompatibla material: Aluminium, galvaniserat stål, färgbelagt stål, galvalume, koppar.
· Materialtjocklek: 0,4-0,6 mm.
· Rullformningsmaskin: Dubbelradig design med väggpanelstruktur.
· Drivsystem: Kedjedrivet system.
· Skärsystem: Stop-and-cut-metod, där rullformaren pausar under kapning.
· PLC-kontroll: Siemens system.
RIKTIGA LÅDMASKINER
1.Hydraulisk decoiler*1
2.Rullformningsmaskin*1
3.Hydraulisk swag stansmaskin*1
4.Hydraulisk skärmaskin*1
5.Utbord*2
6.PLC styrskåp*1
7.Hydraulstation*2
8. Reservdelslåda (gratis)*1
VERKLIG FALLBESKRIVNING
Hydraulisk decoiler
· Ram: Den robusta ramen är konstruerad för att på ett tillförlitligt sätt stödja stålspolar, med en hydrauliskt driven decoiler som ökar effektiviteten och säkerheten under spolmatning in i produktionslinjen.
· Kärnexpansionsmekanism: Den hydrauliskt drivna dornen (eller spindeln) justeras för att rymma stålspolar med innerdiametrar på 490-510 mm, vilket säkrar spolen för jämn och stadig avlindning.
· Tryck på Arm: En hydraulisk pressarm säkerställer att spolen förblir på plats, vilket minskar risken för plötslig rekyl på grund av inre påfrestning och säkerställer arbetarnas säkerhet.
· Spolehållare: Fäst på dornbladen med skruvar och muttrar, håller spiralhållaren stålspolen från att glida av och är lätt att installera eller ta bort vid behov.
· Styrsystem: Utrustad med en PLC och kontrollpanel som inkluderar en nödstoppsknapp, vilket ökar driftsäkerheten.
·Decoiler-alternativ för rullformning med dubbla rader: För rullformningsmaskiner med dubbla rader kan en enaxlad decoiler användas och flyttas för att spara kostnader, även om det kräver mer tid. Alternativt kan två enaxlade decoilers eller en dubbelaxlad decoiler användas för en effektivare produktion.
Styrstänger
· Inriktning: Säkerställer att stålspolen är korrekt centrerad med maskinens axel, vilket förhindrar matningsproblem som kan leda till vridning, böjning, grader eller dimensionsfel i den färdiga produkten.
· Stabilitet: Att stabilisera materialet är nyckeln, med styrstänger som säkerställer en konsekvent matning, vilket är avgörande för att producera högkvalitativa rullformade komponenter.
· Riktning: De riktar materialet smidigt in i den första uppsättningen av formningsvalsar, vilket är avgörande för exakt initial formning.
· Underhåll: Det är viktigt att regelbundet omkalibrera styranordningarna, särskilt efter transport eller långvarig användning. Före leverans registrerar Linbay styrbredden i användarmanualen, vilket möjliggör exakt kalibrering när kunden tar emot utrustningen.
Rullformningsmaskin
· Kostnadseffektiv för ränntillverkning: Innehåller en väggpanelsdesign med ett kedjedrivet system.
· Mångsidighet för flera storlekar: Dubbelradsuppsättningen stöder produktionen av två olika rännstorlekar, vilket optimerar utrymmet och minskar maskinkostnaderna.
· Kedjeskydd: Kedjor är inneslutna i ett metallhölje, vilket garanterar arbetarnas säkerhet och skyddar kedjorna från skador på grund av luftburet skräp.
·Förbättrad effektivitet: Minimerar inställningstiden jämfört med enradiga system som kräver manuella omställningar.
· Formningsrullar: Utrustad med 20 formningsrullar, inklusive 2 vinklade rullar för förbättrad småvågsbildning som visas på medföljande bild.
·Slitstarka rullar: Rullarna är förkromade och värmebehandlade för korrosions- och rostbeständighet, vilket bidrar till en längre livslängd.
· Huvudmotor: Standardspecifikationen är 380V, 50Hz, 3-fas, med alternativ för anpassning tillgängliga.
Swag stansning
· Rännan konfiguration: Änden av metallrännan är avsmalnande för att minska dess diameter, vilket gör att den kan glida in i en annan rännsektion för en säker passform.
· Maskinkapacitet: Använder en hydraulisk stansform för att bilda ändanslutningen, vilket säkerställer en jämn och säker skarv mellan två rännsegment.
Hydraulisk skärning
· Anpassade blad: Konstruerad för att passa rännprofilen, vilket säkerställer rena snitt utan deformation eller grader.
· Exakt skärlängd: Bibehåller en tolerans på ±1 mm. Denna precision uppnås genom en kodare som mäter stålspolens rörelse och omvandlar dessa data till elektriska signaler som skickas till PLC-skåpet. Operatörer kan justera skärlängd, produktionskvantitet och hastighet via PLC-gränssnittet.
1. Decoiler
2. Utfodring
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Körsystem
6. Skärsystem
Andra
Ut bord
