RULSFORMNINGSMASKIN FÖR FIRKANTRÖR
Denna produktionslinje är skräddarsydd för att skapa fyrkantiga rör med en tjocklek på 2 mm och dimensioner från 50-100 mm i bredd och 100-200 mm i höjd.
Produktionslinjen omfattar flera nyckelprocesser: avspolning, utjämning före stansning, stansning, utjämning efter stansning, rullformning, lasersvetsning, rökutsug och skärning.
Med en omfattande installation och avancerad automatisering erbjuder denna produktionslinje ett överlägset alternativ till konventionella svetsrörsmaskiner, särskilt för lägre produktionsvolymer.
REAL CASE-HUVUDTEKNISKA PARAMETRAR
Flödesschema: Hydraulisk decoiler med lastbil--Nivellerare--Servomatare--Punchpress--Hydraulisk stans--Limiter--Guidning--Nivellerare--Rullformare--Lasersvets--Flygande sågutskärningsbord
REAL CASE-HUVUDTEKNISKA PARAMETRAR
· Justerbar linjehastighet: 5-6m/min med lasersvetsning
· Kompatibla material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål, svart stål
· Materialtjocklek: 2 mm
· Rullformningsmaskin: Gjutjärnskonstruktion med universalknut
· Drivsystem: Växellådsdrivet system med kardanaxel
· Skärsystem: Skärning med flygande såg, med rullformaren fortsätter att arbeta under kapning
· PLC-styrning: Siemens system
RIKTIGA LÅDMASKINER
1.Hydraulisk decoiler*1
2. Fristående utjämnare*1
3.Hålslag*1
4.Hydraulisk stansmaskin*1
5.Servomatare*1
6.Integrerad utjämnare*1
7.Rullformningsmaskin*1
8.Lasersvetsmaskin*1
9.Svetsröksrenare*1
10.Flygsågskärmaskin*1
11.Utbord*2
12.PLC styrskåp*2
13.Hydraulstation*3
14. Reservdelslåda (gratis)*1
VERKLIG FALLBESKRIVNING
Hydraulisk decoiler
•Fungera: Den robusta ramen är byggd för att stödja belastning av stålspolar. Den hydrauliska decoilern ökar effektiviteten och säkerheten vid matning av stålspolar i produktionslinjen.
•Core Expansion Device: Den hydrauliska dornen eller spindeln justeras för att passa stålspolar med en innerdiameter på 490-510 mm, expanderar och drar ihop sig för att hålla spolen stadigt och säkerställa smidig avspolning.
•Press-arm: Den hydrauliska pressarmen säkrar stålspolen, förhindrar abrupt upprullning på grund av inre påfrestning och skyddar arbetare från potentiella skador.
•Spolehållare: Designen säkerställer att spolen förblir säkert på plats samtidigt som den möjliggör enkel installation och borttagning.
•Styrsystem: Systemet har en PLC och kontrollpanel, som inkluderar en nödstoppsknapp för ökad säkerhet.
Valfri enhet: Lastar bil
•Effektivt spolebyte: Hjälper till att byta stålspolar säkrare och mer effektivt, vilket minskar arbetskostnaderna.
•Hydraulisk inriktning: Plattformen kan justeras hydrauliskt upp och ned för att passa in med dornen. Dessutom kan lastbilen, som är försedd med hjul, röra sig elektriskt längs spåren.
•Säkerhetsdesign: Den konkava designen griper stadigt om stålspolen och förhindrar glidning.
Tillvalsmaskin: Shearer Butt Welder
· Kopplar ihop de sista och nya stålspolarna, vilket minimerar matningstid och justeringssteg för nya spolar.
· Minskar arbetskostnader och materialspill.
· Säkerställer jämn, gradfri klippning för exakt uppriktning och svetsning.
· Har automatiserad TIG-svetsning för konsekventa och starka svetsar.
· Inkluderar skyddsglasögon på svetsbordet för att skydda arbetarnas ögon.
· Fotpedalkontroller gör det lättare att klämma fast spolen.
· Anpassningsbar för olika spolbredder och kan enkelt integreras i olika produktionslinjer inom sitt breddområde.
Fristående utjämnare
· Minskar spänningar och ytfel i stålrullar genom plastisk deformation, vilket förhindrar geometriska fel under formningsprocessen.
· Utjämning är avgörande för spolar som är tjockare än 1,5 mm som behöver stansas.
· Till skillnad från integrerade utjämnare i kombination med avrullare eller rullformningsmaskiner, fungerar fristående utjämnare med högre hastigheter.
Stansningsdel
• I denna produktionslinje använder vi en kombination av stanspress och hydraulisk stansning för hålslagning. Vårt ingenjörsteam har skapat en optimal metod för att hantera komplexa hålmönster, balansera effektivitet och kostnad genom att integrera fördelarna med båda stansmaskinerna.
Punch Press
· Snabb drift.
· Hög noggrannhet i hålavstånd under stansning.
· Idealisk för fasta hålmönster.
Hydraulisk stans
• Erbjuder större flexibilitet för olika hålmönster. Den hydrauliska stansen kan anpassa sig till olika hålformer, justera stansfrekvensen därefter och selektivt stansa olika former med varje slag.
Servomatare
Mataren, som drivs av en servomotor, styr exakt matningen av stålspolar in i stanspressen eller den individuella hydrauliska stansmaskinen. Med snabba svarstider och minimala start-stopp-fördröjningar säkerställer servomotorer exakta matningslängder och konsekvent hålavstånd, vilket avsevärt minskar spill från felinriktade stansar. Detta system är också energieffektivt, drar endast ström under aktiv drift och sparar energi under viloperioder. Mataren är fullt programmerbar, vilket möjliggör snabba justeringar i stegavstånd och stanshastighet, vilket minskar inställningstiderna när du byter stansform. Dessutom skyddar den interna pneumatiska klämmekanismen stålspolens yta från eventuella skador.
Begränsare
Reglerar produktionstakten för att öka effektiviteten och bibehålla säker drift av både stålspolen och maskineriet. Om spolen kommer i kontakt med den nedre sensorn betyder det att avlindnings-, nivellerings- och stansprocesserna före limitern fungerar snabbare än de efterföljande formnings-, svets- och skärstegen. Dessa tidigare processer bör pausas för att balansera produktionsflödet; annars kan spiraluppbyggnad uppstå, vilket hindrar dess mjuka inträde i formningsmaskinen och potentiellt orsaka deformation. Omvänt, om spolen vidrör den övre sensorn, signalerar den att de senare stegen rör sig snabbare än de tidigare, vilket kräver en paus i processerna efter limitern. Underlåtenhet att göra det kan leda till att spolen dras in i rullformningsmaskinen för snabbt, vilket riskerar att skada stansmaskinen och rullar. Varje paus kommer att utlösa ett meddelande på motsvarande PLC-skåpdisplay, vilket gör att arbetare kan återuppta verksamheten genom att bekräfta uppmaningen.
Styrning
Primärt syfte: Säkerställer att stålspolen är korrekt inriktad med maskinens mittlinje, och undviker problem som vridning, böjning, grader och dimensionsfel i den färdiga produkten. Styrrullar är strategiskt placerade vid ingångspunkten och i formningsmaskinen. Det är viktigt att kalibrera dessa styranordningar regelbundet, särskilt efter transport eller långvarig användning av rullformningsmaskinen. Före leverans mäter Linbays team styrbredden och inkluderar denna information i användarmanualen, vilket gör att kunderna kan kalibrera maskinen vid leverans.
Sekundär utjämnare (ställs på samma bas med rullformningsmaskin)
En mjukare spole säkerställer överlägsen söminriktning efter formning, vilket i hög grad underlättar svetsprocessen. Sekundär utjämning tjänar till att ytterligare förbättra utjämningskvaliteten och minska stressen vid stansade punkter. Som en kompletterande åtgärd erbjuder placeringen av denna utjämnare på formningsmaskinens bas ett kostnadseffektivt och lämpligt tillvägagångssätt.
Rullformningsmaskin
· Mångsidig produktion: Denna linje kan tillverka fyrkantiga rör med dimensioner från 50-100 mm i bredd och 100-200 mm i höjd. (Linbay kan också erbjuda anpassning för andra storleksintervall.)
· Automatisk storleksändring: Genom att ställa in och bekräfta den önskade storleken på PLC-skärmen förskjuts formningsstationerna automatiskt i sidled längs styrskenorna till de exakta positionerna, och justerar formningspunkten därefter. Denna automatisering ökar noggrannheten och bekvämligheten, vilket minskar behovet av manuella justeringar och tillhörande kostnader.
· Sidorörelsedetektering: Kodaren spårar exakt den laterala rörelsen av formningsstationerna och vidarebefordrar omedelbart dessa data till PLC:n, och upprätthåller rörelsefel inom en tolerans på 1 mm.
· Säkerhetsgränsgivare: Två säkerhetsgränsgivare är placerade på utsidan av styrskenorna. Den inre sensorn förhindrar att formningsstationerna rör sig för nära varandra, vilket undviker kollisioner, medan den yttre sensorn ser till att de inte rör sig för långt ut.
· Stabil gjutjärnsram: Med en oberoende upprätt ram tillverkad av gjutjärn, är denna solida struktur idealisk för produktionskrav med hög kapacitet.
· Kraftfullt drivsystem: Växellådan och kardanknuten levererar robust kraft, vilket möjliggör smidig drift vid frammatning av spolar som är tjockare än 2 mm eller vid formningshastigheter som överstiger 20 m/min.
· Slitstarka rullar: Förkromade och värmebehandlade, dessa rullar motstår rost och korrosion, vilket säkerställer en längre livslängd.
· Huvudmotor: Standardkonfigurationen är 380V, 50Hz, 3-fas, med alternativ för anpassning tillgängliga.
Lasersvets
· Förbättrad kvalitet och precision: Ger överlägsen noggrannhet och en robust anslutning.
· Snygg och polerad fog: Säkerställer en ren, slät finish vid fogen.
Svetsröksrenare
• Lukt- och rökkontroll: Fångar och avlägsnar effektivt lukter och rök som produceras under svetsning, vilket säkerställer en säkrare fabriksmiljö och skyddar arbetarnas hälsa.
Flygande sågsnitt
· Flying Cut: Skärenheten synkroniserar med rullformningsmaskinens hastighet under drift, vilket ökar produktionseffektiviteten och produktionen.
· Precisionsskärning: Med en servomotor och rörelsekontroller bibehåller klippenheten en noggrannhet på ±1 mm.
· Sågningsmetod: Ger exakta snitt utan att deformera kanterna på de fyrkantiga profilerna.
· Materialeffektivitet: Varje skär genererar minimalt avfall, vilket minskar materialkostnaderna.
·Flexibel drift: Till skillnad från andra skärmetoder som kräver specifika blad för olika storlekar, är sågskärning anpassningsbar, vilket ger kostnadsbesparingar på bladen.
1. Decoiler
2. Utfodring
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Körsystem
6. Skärsystem
Andra
Ut bord
