Rullformningsmaskin för fyrkantiga rör
Denna produktionslinje är skräddarsydd för att tillverka fyrkantiga rör med en tjocklek på 2 mm och dimensioner från 50-100 mm i bredd och 100-200 mm i höjd.
Produktionslinjen omfattar flera viktiga processer: avhaspling, förstansning, stansning, efterstansning, rullformning, lasersvetsning, rökutsugning och skärning.
Med en omfattande installation och avancerad automatisering erbjuder denna produktionslinje ett överlägset alternativ till konventionella svetsrörsmaskiner, särskilt för lägre produktionsvolymer.
VERKLIGT FALL - HUVUDTEKNISKA PARAMETRAR
Flödesschema: Hydraulisk avhaspelare med lastvagn -- Nivellerare -- Servomatare -- Stanspress -- Hydraulisk stans -- Begränsare -- Styrning -- Nivellerare -- Valsformare -- Lasersvetsning -- Flygande sågsåg -- Utmatningsbord
VERKLIGT FALL - HUVUDTEKNISKA PARAMETRAR
· Justerbar linjehastighet: 5–6 m/min med lasersvetsning
· Kompatibla material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål, svart stål
· Materialtjocklek: 2 mm
· Valsformningsmaskin: Gjutjärnskonstruktion med universalkoppling
· Drivsystem: Växellådsdrivet system med universalkoppling för kardanaxel
· Skärsystem: Flygande sågskärning, där valsformaren fortsätter att arbeta under skärningen
· PLC-styrning: Siemens-system
RIKTIGA LÅDMASKINERIER
1. Hydraulisk avhaspelare * 1
2. Fristående nivåutjämnare*1
3. Stanspress * 1
4. Hydraulisk stansmaskin * 1
5. Servomatare * 1
6. Integrerad nivåutjämnare * 1
7. Valsformningsmaskin * 1
8. Lasersvetsmaskin * 1
9. Svetsröksrenare * 1
10. Flygande sågskärmaskin * 1
11. Utbord * 2
12. PLC-kontrollskåp * 2
13. Hydraulstation * 3
14. Reservdelslåda (gratis) * 1
VERKLIG FALLBESKRIVNING
Hydraulisk avhaspelare
•FungeraDen robusta ramen är byggd för att stödja lastning av stålrullar. Den hydrauliska avhaspelaren ökar effektiviteten och säkerheten vid matning av stålrullar till produktionslinjen.
•KärnexpansionsenhetDen hydrauliska dornen eller spindeln justeras för att passa stålrullar med en innerdiameter på 490–510 mm, och expanderar och kontraherar för att hålla rullen ordentligt på plats och säkerställa smidig avhaspling.
•PressarmDen hydrauliska pressarmen säkrar stålrullen, förhindrar abrupt avrullning på grund av inre spänningar och skyddar arbetarna från potentiella skador.
•SpolhållareKonstruktionen säkerställer att spolen sitter säkert på plats samtidigt som den möjliggör enkel installation och borttagning.
•KontrollsystemSystemet har en PLC och kontrollpanel, som inkluderar en nödstoppsknapp för ökad säkerhet.
Valfri enhet: Lastbil
•Effektivt spolbyteHjälper till att byta stålrullar säkrare och mer effektivt, vilket minskar arbetskostnaderna.
•Hydraulisk inriktningPlattformen kan hydrauliskt justeras upp och ner för att passa in i dornen. Dessutom kan lastvagnen, som är försedd med hjul, röra sig elektriskt längs spåren.
•SäkerhetsdesignDen konkava designen greppar stålspolen ordentligt och förhindrar glidning.
Valfri maskin: Shearer Butt Welder
· Kopplar ihop de sista och nya stålrullarna, vilket minimerar matningstiden och justeringsstegen för nya ruller.
· Minskar arbetskostnader och materialspill.
· Säkerställer jämn, gradfri klippning för noggrann uppriktning och svetsning.
· Har automatiserad TIG-svetsning för jämna och starka svetsar.
· Inkluderar skyddsglasögon på svetsbordet för att skydda arbetarnas ögon.
· Fotpedalkontroller gör spolens fastspänning enklare.
· Anpassningsbar för olika spolbredder och kan enkelt integreras i olika produktionslinjer inom sitt breddområde.
Fristående nivåutjämnare
· Minskar spänningar och ytdefekter i stålrullar genom plastisk deformation, vilket förhindrar geometriska fel under formningsprocessen.
· Nivellering är avgörande för spolar tjockare än 1,5 mm som behöver stansas.
· Till skillnad från integrerade nivåutjämnare i kombination med avhaspelare eller rullformningsmaskiner arbetar fristående nivåutjämnare med högre hastigheter.
Stansningsdel
• I denna produktionslinje använder vi en kombination av stanspress och hydraulisk stans för hålslagning. Vårt ingenjörsteam har utformat en optimal metod för att hantera komplexa hålmönster, och balanserat effektivitet och kostnad genom att integrera fördelarna med båda stansmaskinerna.
Stanspress
· Snabb drift.
· Hög noggrannhet i hålavstånd vid stansning.
· Idealisk för fasta hålmönster.
Hydraulisk stans
• Erbjuder större flexibilitet för olika hålmönster. Den hydrauliska stansen kan anpassa sig till olika hålformer, justera stansfrekvensen därefter och selektivt stansa olika former med varje slag.
Servomatare
Mataren, som drivs av en servomotor, styr exakt matningen av stålrullar in i stanspressen eller den individuella hydrauliska stansmaskinen. Med snabba svarstider och minimala start-stopp-fördröjningar säkerställer servomotorerna exakta matningslängder och konsekvent hålavstånd, vilket kraftigt minskar spill från feljusterade stansar. Detta system är också energieffektivt och drar endast ström under aktiv drift och sparar energi under viloperioder. Mataren är helt programmerbar, vilket möjliggör snabba justeringar av stegavstånd och stanshastighet, vilket minskar uppställningstiderna vid byte av stansformar. Dessutom skyddar den interna pneumatiska klämmekanismen stålrullens yta från potentiella skador.
Begränsare
Reglerar produktionstakten för att öka effektiviteten och upprätthålla säker drift av både stålrullen och maskineriet. Om rullen kommer i kontakt med den nedre sensorn betyder det att avlindnings-, nivellerings- och stansningsprocesserna före begränsaren arbetar snabbare än de efterföljande formnings-, svets- och skärstegen. Dessa tidigare processer bör pausas för att balansera produktionsflödet; annars kan rullen ansamlas, vilket hindrar dess smidiga inträde i formningsmaskinen och potentiellt orsakar deformation. Omvänt, om rullen vidrör den övre sensorn, signalerar det att de senare stegen rör sig snabbare än de tidigare, vilket kräver en paus i processerna efter begränsaren. Underlåtenhet att göra detta kan leda till att rullen dras in i rullformningsmaskinen för snabbt, vilket riskerar att skada stansmaskinen och formningsvalsarna. Varje paus utlöser ett meddelande på motsvarande PLC-skåpsdisplay, vilket gör det möjligt för arbetarna att återuppta arbetet genom att bekräfta uppmaningen.
Styrning
Primärt syfte: Säkerställer att stålrullen är korrekt inriktad med maskinens mittlinje, vilket undviker problem som vridning, böjning, grader och dimensionella felaktigheter i den färdiga produkten. Styrrullar är strategiskt placerade vid ingångspunkten och inuti formningsmaskinen. Det är viktigt att kalibrera dessa styranordningar regelbundet, särskilt efter transport eller långvarig användning av rullformningsmaskinen. Före leverans mäter Linbays team styrbredden och inkluderar denna information i användarmanualen, så att kunderna kan kalibrera maskinen vid leverans.
Sekundär nivåutjämnare (placerad på samma bas som rullformningsmaskin)
En jämnare spole säkerställer överlägsen skarvjustering efter formning, vilket i hög grad underlättar svetsprocessen. Sekundär nivellering förbättrar nivelleringskvaliteten ytterligare och minskar spänningen vid stanspunkterna. Som en kompletterande åtgärd erbjuder placeringen av denna nivellerare på formningsmaskinens bas en kostnadseffektiv och lämplig metod.
Rullformningsmaskin
· Mångsidig produktionDenna linje kan tillverka fyrkantiga rör med dimensioner från 50–100 mm i bredd och 100–200 mm i höjd. (Linbay kan även erbjuda anpassning för andra storlekar.)
· Automatisk storleksändringGenom att ställa in och bekräfta önskad storlek på PLC-skärmen förskjuts formningsstationerna automatiskt i sidled längs styrskenorna till de exakta positionerna och justerar formningspunkten därefter. Denna automatisering förbättrar noggrannheten och bekvämligheten, vilket minskar behovet av manuella justeringar och därmed sammanhängande kostnader.
· Detektion av lateral rörelseKodaren spårar exakt formningsstationernas laterala rörelser och vidarebefordrar omedelbart dessa data till PLC:n, vilket håller rörelsefelen inom en tolerans på 1 mm.
· SäkerhetsgränssensorerTvå säkerhetsgränssensorer är placerade på utsidan av styrskenorna. Den inre sensorn förhindrar att formningsstationerna rör sig för nära varandra, vilket undviker kollisioner, medan den yttre sensorn säkerställer att de inte rör sig för långt ut.
· Robust gjutjärnsramMed en oberoende upprätt ram tillverkad av gjutjärn är denna solida struktur idealisk för produktionskrav med hög kapacitet.
· Kraftfullt drivsystemVäxellådan och universalkopplingen levererar robust kraft, vilket möjliggör smidig drift vid frammatning av spolar tjockare än 2 mm eller vid formningshastigheter över 20 m/min.
· Slitstarka rullarKrompläterade och värmebehandlade rullar är rost- och korrosionsresistenta, vilket garanterar en längre livslängd.
· HuvudmotorStandardkonfigurationen är 380 V, 50 Hz, 3-fas, med alternativ för anpassning tillgängliga.
Lasersvetsning
· Förbättrad kvalitet och precisionGer överlägsen noggrannhet och en robust anslutning.
· Snygg och polerad fogGaranterar en ren och slät yta vid fogen.
Svetsrökrenare
• Lukt- och ångkontroll: Fångar effektivt upp och avlägsnar lukter och ångor som produceras under svetsning, vilket säkerställer en säkrare fabriksmiljö och skyddar arbetarnas hälsa.
Flygande sågsnitt
· Flygande snittSkärenheten synkroniseras med rullformningsmaskinens hastighet under drift, vilket ökar produktionseffektiviteten och resultatet.
· PrecisionsskärningMed en servomotor och rörelsekontroll bibehåller skärenheten en noggrannhet på ±1 mm.
· SågmetodGer exakta snitt utan att deformera kanterna på de fyrkantiga profilerna.
· MaterialeffektivitetVarje snitt genererar minimalt avfall, vilket minskar materialkostnaderna.
·Flexibel driftTill skillnad från andra skärmetoder som kräver specifika blad för olika storlekar, är sågkapning anpassningsbar, vilket ger kostnadsbesparingar på blad.
1. Avrullare
2. Matning
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Drivsystem
6. Skärsystem
Andra
Utbord
