Profil
Nockkåpan säkrar sömmen där de två taklutningarna möts, vilket effektivt skyddar området från regn och damm. Dessa kåpor finns i olika former för att komplettera olika stilar av metalltakpaneler och är gjorda av 0,3-0,6 mm färgbelagt stål, PPGI och galvaniserat stål.
Verkliga fall - Tekniska huvudparametrar
Flödesschema: Decoiler--Guidning--Rullformningsmaskin--Hydraulisk stans--Hydrauliskt utskärningsbord
Real case-Huvudtekniska parametrar
· Justerbar linjehastighet: 0-10m/min
· Kompatibla material: Färgbelagt stål, galvaniserat stål och PPGI
· Materialtjockleksområde: 0,3-0,6 mm
· Typ av rullformningsmaskin: Väggpanelstruktur
· Drivsystem: Kedjemekanism
· Skärsystem: Hydraulisk skärning, med rullformaren stannar under skärprocessen
· PLC-styrning: Siemens system
Riktiga fall-maskiner
1.Manuell decoiler*1(Vi erbjuder även elektrisk och hydraulisk decoiler, läs mer i BESKRIVNING nedan)
2.Rullformningsmaskin*1
3.Hydraulisk stansmaskin*1
4.Hydraulisk skärmaskin*1
5.Utbord*2
6.PLC styrskåp*1
7.Hydraulstation*1
8. Reservdelslåda (gratis)*1
Verkligt fall-beskrivning
Decoiler
Decoilern finns i manuella, elektriska och hydrauliska versioner, valda efter stålspolens tjocklek, bredd och vikt. En manuell decoiler är tillräcklig för att säkert stödja en 0,6 mm tjock spole, vilket säkerställer en jämn och stadig avlindning.
Den centrala axeln på avrullaren, även känd som kärnexpansionsanordningen, är utformad för att hålla stålspolen, med förmågan att expandera eller dra ihop sig för att rymma inre diametrar från 460-520 mm, vilket säkerställer säker och smidig avlindning. Dessutom ingår en utåtriktad spiralhållare för att förhindra att spiralen glider av, vilket förbättrar arbetarsäkerheten.
Styrning
Styrrullar hjälper stålspolen att smidigt komma in i rullformningsmaskinen, vilket säkerställer inriktning med de andra maskinernas mittlinje. Denna inriktning är avgörande för att bibehålla rakheten hos nocklocket och säkerställa exakta formningstryckpunkter.
Rullformningsmaskin
Väggpanelstrukturen i kombination med det kedjedrivna systemet formar effektivt tunna skivor med en tjocklek från 0,3-0,6 mm, vilket erbjuder en kostnadseffektiv lösning. Kedjan är innesluten i ett järnhölje, vilket ger skydd för arbetare och skyddar kedjorna från skräpskador. När stålspolen passerar genom formningsvalsarna utsätts den för tryck och dragkrafter, vilket resulterar i den önskade formen.
Systemet inkluderar 16 formningsstationer, var och en exakt utformad utifrån kundens specifikationer, med hänsyn till våghöjden, bågredien och raka kanter på båda sidor av nockkåpan. Dessa stationer är utformade för att förhindra repor på spolens yta eller skador på färgbeläggningen.
Denna nockkåpa har fållade kanter för att öka säkerheten genom att minska skärpan och skydda arbetare från skador. Den fållade designen döljer även metallkanten, vilket förhindrar kantkrypning och minskar risken för rostbildning vid nockkåpans kant.
Stämpling
När stålspolen väl har formats antar den en halvcirkulär form. Därefter används en hydraulisk stansmaskin för att stämpla det upphöjda mönstret på brickan. Denna process formar inte bara plattan utan förbättrar också den längsgående hållfastheten hos nockkåpan. Stämplingsfrekvensen kan justeras via PLC-skärmen, och stämplingsformen kan anpassas för att matcha dina specifikationer.
Encoder, PLC Styrskåp, & Hydraulisk skärning
Kodaren mäter noggrant den framskjutande stålspolens längd och omvandlar denna mätning till en elektrisk signal som skickas till PLC-styrskåpet. Operatörer kan konfigurera produktionshastighet, batchstorlek och skärlängd direkt från PLC-skåpets skärm. Tack vare den exakta återkopplingen från kodaren kan den hydrauliska skärmaskinen upprätthålla ett skärlängdsfel inom ±1 mm. Dessutom är skärbladen specialdesignade enligt de medföljande ritningarna, vilket säkerställer rena, deformationsfria kanter och eliminerar grader.
1. Decoiler
2. Utfodring
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Körsystem
6. Skärsystem
Andra
Ut bord
