PROFIL
Runda markisrör är viktiga komponenter för markiser, vanligtvis tillverkade av aluminium eller galvaniserat stål. Standarddiametrar inkluderar 60/63/70/78/80/85 mm, och de är vanligtvis tillgängliga i längder på 4, 5, 6 eller 7 meter.
Konventionell tillverkningsmetod: Stålspolar lindas runt en cylindrisk form och komprimeras sedan till ett runt rör. Detta tillvägagångssätt resulterar i ojämn kraftfördelning, låg effektivitet och begränsningar av både rörlängd och minsta diameter. Dessutom är det svårt att skapa rör med icke-standardiserade rundade kantdesigner, som visas i bilden nedan.
Nytt tillvägagångssätt: Rullformningsmaskin.Rullformningsprocessen formar gradvis materialet med varje rulle, och böjer det stegvis tills det blir ett runt, låsfogat rör. Denna enhetliga kraftfördelning minimerar återfjädring. Stålspolar kan matas kontinuerligt utan manuell förkapning, och rörlängderna kan skäras exakt med en noggrannhet på ±1 mm. Denna metod är idealisk för att producera rör med mindre diameter och anpassade kantdesigner. Det är en effektiv och ekonomisk lösning för kunder.
REAL CASE-HUVUDTEKNISKA PARAMETRAR
Flödesschema: Avspolare--Guidning--Rullformare--Flygande sågutskärning--Utbord
REAL CASE-HUVUDTEKNISKA PARAMETRAR
1.Linjehastighet: 0-10m/min, justerbar
2.Lämpligt material: Galvaniserat stål, aluminium
3.Materialtjocklek: 0,8-1mm
4.Rullformningsmaskin: Gjutjärnsstruktur
5.Körsystem: Växellådans drivsystem med kardanaxel.
6.Skärningssystem: Flygande sågsnitt, rullformaren stannar inte vid skärning.
7.PLC-skåp: Siemens system.
RIKTIGA LÅDMASKINER
1.Manuell decoiler*1
2.Rullformningsmaskin*1
3. Flygande sågskärmaskin*1 (inklusive sågblad*1)
4.Utbord*2
5.PLC styrskåp*1
6.Hydraulstation*1
7. Reservdelslåda (gratis)*1
VERKLIG FALLBESKRIVNING
Manuell decoiler
· Robust ram:Ramen är byggd för att vara stark och stabil, speciellt framtagen för att stödja stålspolar säkert.
· Dornexpansion:Dornen eller spindeln kan justeras manuellt för att expandera och rymma stålspolar med en innerdiameter från 490-510 mm. Detta säkerställer att spolen hålls stadigt för smidig avspolning.
· Spolehållare:Denna komponent är utformad för att förhindra att stålspolen glider av dornen. Det är enkelt att fästa och ta bort.
· Tillgängliga alternativ:För ökad kraft och automation finns elektriska eller hydrauliska versioner av kärnexpansionsanordningen tillgängliga. Den manuella versionen är dock att föredra för markisrunda rör på grund av de tunnare och smalare stålspolarna.
Styrning
· Primär roll: Upprätthåller exakt inriktning av stålspolen med maskinens mittlinje, vilket förhindrar problem som vridning, böjning och gradbildning. Noggrann inriktning är avgörande för att säkerställa att sömmarna på markisens runda rör är täta och säkra.
· Flera styrsystem: Placerad inte bara vid matningsstället utan även i hela formningsmaskinen för att säkerställa att röret förblir rakt under produktionen.
· Rutinkalibrering: Regelbunden kalibrering av styrsystemen är nödvändig, särskilt efter transport eller längre tids användning.
· Dokumentation före leverans: Linbay-teamet mäter och registrerar noggrant styrbredden före leverans, och tillhandahåller dessa detaljer i användarmanualen för att underlätta noggrann kalibrering vid kundens mottagande.
Rullformare
· Robust konstruktion: Har ett gjutjärnsstativ för ökad hållbarhet.
· Kraftfullt drivsystem: Utrustad med en växellåda och universalknut som levererar stark drivkraft till rullarna, vilket säkerställer en jämn och konsekvent formning av stålspolar.
· Flexibel produktion: En enda rullformningsmaskinsbas rymmer olika kassetter, var och en skräddarsydd för specifika runda rördiametrar. Byt helt enkelt kassetter för att producera rör av varierande storlek.
· Kostnadseffektivitet: Erbjuder en mer ekonomisk lösning genom att eliminera behovet av separata produktionslinjer för olika rördiametrar.
· Säker söm: Garanterar en tät låssöm som förblir intakt, vilket förhindrar eventuella sömfel.
· Hållbart kylsystem: Använder ett recirkulerande kylvätskesystem för att hålla rulltemperaturerna låga, vilket förbättrar formningskvaliteten och förlänger rullarnas livslängd.
Flygande sågsnitt
· Multi-diameter såg: Designad för att rymma olika runda rörstorlekar, vilket hjälper till att minimera kostnaderna för bladbyte.
· Precisionsskärning: Säkerställer rena, deformationsfria snitt med släta, gradfria kanter.
· Materialeffektivitet: Eliminerar spill vid varje skärning, optimerar användningen av stålspoler och minskar kostnaderna.
· Förbättrad produktionshastighet: Kutterenheten färdas längs ett spår med samma hastighet som formningsprocessen, vilket möjliggör oavbruten drift.
· Hög noggrannhet: Integrerad med en servomotor och rörelsekontroll, bibehåller skärprecision inom en tolerans på ±1 mm.
· Effektivt kylsystem: Återcirkulerar kylvätska för att hålla sågbladet kallt, vilket säkerställer en jämn skärkvalitet under kontinuerlig användning och förlänger bladets livslängd.
1. Decoiler
2. Utfodring
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Körsystem
6. Skärsystem
Andra
Ut bord
