video
Profil
Hyllpanelen är en avgörande del av hyllsystemet, designat för att hålla gods. Den är vanligtvis gjord av galvaniserat stål med en tjocklek som sträcker sig från 1 till 2 millimeter. Denna panel finns i olika bredder och längder, samtidigt som dess höjd förblir konstant. Den har också en enkel böj längs den bredare sidan.
Verkliga fall - Tekniska huvudparametrar
Flödesschema
Hydraulisk decoiler med utjämnare--Servomatare--Hydraulisk stans--Guidning--Rullformningsmaskin--Skär- och bockningsmaskin--Utbordsbord
Huvudsakliga tekniska parametrar
1. Linjehastighet: Justerbar mellan 4-5 m/min
2. Profiler: Olika bredder och längder, med jämn höjd
3. Materialtjocklek: 0,6-1,2 mm (för denna applikation)
4. Lämpliga material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål
5. Rullformningsmaskin:Fribärande dubbelpanelstruktur med kedjedrivningssystem
6. Skär- och bockningssystem: Samtidig skärning och bockning, med rullformare som stannar under processen
7. Storleksjustering: Automatisk
8. PLC-skåp: Siemens system
Verkligt fall-beskrivning
Hydraulisk decoiler med utjämnare
Denna maskin kombinerar en decoiler och en leveler, vilket optimerar fabrikens golvyta och minskar markkostnaderna. Kärnexpansionsmekanismen kan justeras för att passa stålspolar med inre diametrar mellan 460 mm och 520 mm. Under avlindningen säkerställer utåtriktade spiralhållare att stålspolen förblir säkert på plats, vilket förbättrar arbetarnas säkerhet.
Utjämnaren plattar ut stålspolen, lindrar inre spänningar och möjliggör effektivare stansning och rullformning.
Servomatare och hydraulisk stans
Den hydrauliska stansen fungerar oberoende, separat från rullformningsmaskinens bas. Denna design gör att rullformningsmaskinen kan fortsätta att arbeta medan stansning pågår, vilket förbättrar produktionslinjens totala effektivitet. Servomotorn minimerar start-stopp-tidsfördröjningar, vilket ger exakt kontroll över stålspolens framåtlängd för exakt stansning.
Under stansstadiet skapas skåror utöver de funktionella hålen för skruvmontage. Eftersom den platta stålspolen kommer att formas till en tredimensionell panel, är dessa skåror exakt beräknade för att förhindra överlappning eller stora luckor i de fyra hörnen av hyllpanelen.
Kodare & PLC
Givaren omvandlar den detekterade längden på stålspolen till en elektrisk signal, som sedan överförs till PLC-styrskåpet. Inom styrskåpet kan parametrar som produktionshastighet, produktionskvantitet, skärlängd etc. hanteras exakt. Tack vare den exakta mätningen och feedbacken från kodaren kan den hydrauliska skäraren upprätthålla skärnoggrannheten inom±1 mm, vilket minimerar fel.
Rullformningsmaskin
Innan den går in i formningsmaskinen, styrs stålspolen genom stänger för att bibehålla inriktning längs mittlinjen. Med tanke på formen på hyllpanelen är det bara sidorna av stålspolen som behöver formas. Därför använder vi en fribärande struktur med dubbla väggar för att minska materialanvändningen och därigenom spara kostnaderna för valsmaterial. Kedjedrivna rullar utövar tryck på stålspolen för att underlätta dess framflyttning och formning.
Formningsmaskinen kan producera hyllpaneler med olika bredder. Genom att mata in önskade dimensioner i PLC-kontrollpanelen, justerar formningsstationen automatiskt sin position längs skenor vid mottagning av signaler. När formningsstationen och valsen rör sig ändras formningspunkterna på stålspolen i enlighet med detta. Denna process gör det möjligt för rullformningsmaskinen att effektivt producera hyllpaneler av olika storlekar.
En kodare är installerad för att detektera formningsstationens rörelse, vilket säkerställer exakta storleksjusteringar. Dessutom två lägessensorer—de yttersta och innersta sensorerna—används för att förhindra överdriven rörelse längs rälsen, och därigenom förhindra glidning eller kollisioner mellan rullarna.
Skär- och bockningsmaskin
I det här scenariot, där hyllpanelen kräver en enda bockning på den breda sidan, har vi konstruerat skärmaskinens form för att utföra samtidig skärning och bockning.
Bladet sjunker för att utföra skärningen, varefter bockningsformen rör sig uppåt, vilket effektivt fullbordar böjningen av den första panelens svans och den andra panelens huvud på ett effektivt sätt.
Annan typ
Om du är fascinerad av hyllpaneler med två böjar på den breda sidan, klicka bara på bilden för att fördjupa dig i den detaljerade produktionsprocessen och se den medföljande videon.
Viktiga skillnader:
Den dubbelböjda typen ger förbättrad hållbarhet jämfört med den enkelböjda typen, vilket säkerställer långvarig användning. Den enkelböjda typen uppfyller dock lagringskraven tillräckligt. Dessutom är kanterna på dubbelböjningstypen inte vassa, vilket ökar säkerheten under användning, medan enkelböjningstypen kan ha skarpare kanter.
1. Decoiler
2. Utfodring
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Körsystem
6. Skärsystem
Andra
Ut bord
