Dubbelviktsrullformningsmaskin

(1)Oberoende hydraulisk stansning

Detta stansningssystem arbetar oberoende och delar inte samma maskinbas med rullformningsmaskinen, vilket säkerställer sömlös och oavbruten prestanda för rullformningsprocessen. Mataren drivs av en servomotor med minimal start-stopp-fördröjning. Detta möjliggör exakt kontroll över stålrullens frammatning i rullmataren, vilket säkerställer noggrann och effektiv stansning.

 (2) Optimerad formlösning

De stansade hålen på hyllpanelen är kategoriserade i skåror, funktionella hål och kontinuerliga hål i botten. På grund av de varierande frekvenserna av dessa håltyper på en enda hyllpanel är den hydrauliska stansmaskinen utrustad med fyra dedikerade formar, var och en utformad för en specifik typ av hål. Denna uppställning är skräddarsydd för att effektivt slutföra varje typ av stansning, vilket förbättrar den totala effektiviteten och produktiviteten.

 Kodare och PLC

Kodaren översätter de avkända stålrulllängderna till elektriska signaler, som sedan skickas till PLC-styrskåpet. Inuti styrskåpet kan operatörer hantera produktionshastighet, enskild produktionsutgång, skärlängd och andra parametrar. Med noggranna mätningar och feedback från kodaren kan skärmaskinen hålla skärfelen inom±1 mm.

Rullformningsmaskin

Innan stålrullen matas in i rullformningsmaskinen passerar den genom justerbara styrskenor. Dessa styrskenor justeras efter stålrullens bredd, vilket säkerställer att den är exakt i linje med produktionslinjens maskineri längs mittlinjen. Denna inriktning är avgörande för att bibehålla hyllpanelens rakhet och bärförmåga.

Denna formningsmaskin använder en dubbelväggig, utskjutande struktur. Eftersom formning endast krävs på två sidor av panelen används en utskjutande rullkonstruktion för att spara rullmaterial. Kedjedrivsystemet driver rullarna och applicerar kraft på stålrullen, vilket möjliggör dess frammatning och formning.

 Maskinen kan producera hyllpaneler i olika bredder. Arbetarna matar in önskade dimensioner i PLC-kontrollskåpets panel. När signalen tas emot rör sig formningsstationen på höger sida automatiskt längs skenorna. Formningspunkterna på stålrullen justeras med formningsstationens och formningsrullarnas rörelse.

 En kodare är också installerad för att detektera formningsstationens rörelseavstånd, vilket säkerställer noggrannhet vid storleksändringar. Dessutom ingår två positionssensorer: en för att detektera det längsta avståndet och en annan för det närmaste avståndet som formningsstationen kan röra sig på skenorna. Den längsta positionssensorn förhindrar överdriven rörelse av formningsstationen och undviker glidning, medan den närmaste positionssensorn förhindrar att formningsstationen rör sig för långt inåt, vilket undviker kollisioner.

 Hydraulisk skärning och bockning

Hyllpanelerna som produceras på denna produktionslinje har dubbla bockningar på den breda sidan. Vi har designat en integrerad skär- och bockform, vilket möjliggör både skärning och dubbelbockning i en och samma maskin. Denna design sparar inte bara produktionslinjens längd och fabriksgolvyta utan minskar även produktionstiden.

 Under skärning och bockning kan skärmaskinens bas röra sig fram och tillbaka synkroniserat med rullformningsmaskinens produktionshastighet. Detta säkerställer oavbruten produktion och ökar effektiviteten.