Dubbelvikt Rack Panel Roll Forming Machine

(1)Oberoende hydraulisk stansning

Detta stanssystem fungerar oberoende och delar inte samma maskinbas med rullformningsmaskinen, vilket säkerställer sömlös och oavbruten prestanda för rullformningsprocessen. Mataren drivs av en servomotor, som har minimal start-stopp tidsfördröjning. Detta möjliggör exakt kontroll över stålspolens avancemang i spolmataren, vilket säkerställer exakt och effektiv stansning.

 (2) Optimerad formlösning

De stansade hålen på hyllpanelen är kategoriserade i skåror, funktionella hål och nedre kontinuerliga hål. På grund av de olika frekvenserna av dessa håltyper på en enda hyllpanel är den hydrauliska stansmaskinen utrustad med fyra dedikerade formar, var och en designad för en specifik typ av hål. Denna inställning är skräddarsydd för att effektivt slutföra varje typ av stansning, och därmed förbättra den totala effektiviteten och produktiviteten.

 Kodare & PLC

Encodern översätter de avkända stålspolelängderna till elektriska signaler, som sedan skickas till PLC-styrskåpet. Inuti styrskåpet kan operatörer hantera produktionshastighet, enstaka produktion, skärlängd och andra parametrar. Med noggranna mätningar och feedback från kodaren kan skärmaskinen upprätthålla skärfel inom±1 mm.

Rullformningsmaskin

Innan den går in i rullformningsmaskinen passerar stålspolen genom justerbara styrstänger. Dessa stänger justeras efter bredden på stålspolen, vilket säkerställer att den ligger exakt i linje med produktionslinjemaskineriet längs mittlinjen. Denna inriktning är väsentlig för att bibehålla hyllpanelens rakhet och bärförmåga.

Denna formningsmaskin använder en dubbelväggig fribärande struktur. Eftersom formning endast krävs på två sidor av panelen, används en fribärande rullkonstruktion för att spara rullmaterial. Kedjedrivsystemet driver fram rullarna och applicerar kraft på stålspolen, vilket möjliggör dess framflyttning och formning.

 Maskinen kan tillverka hyllpaneler i olika bredder. Arbetarna matar in de önskade måtten i PLC-styrskåpets panel. När signalen väl har tagits emot rör sig formningsstationen på höger sida automatiskt längs rälsen. Formningspunkterna på stålspolen justeras med rörelsen av formningsstationen och formningsrullarna.

 En kodare är också installerad för att detektera avståndet för formningsstationens rörelse, vilket säkerställer noggrannhet vid byte av storlek. Dessutom ingår två positionssensorer: en för att detektera det längsta avståndet och en annan för det närmaste avståndet som formningsstationen kan röra sig på rälsen. Den längst borta positionssensorn förhindrar överdriven rörelse av formningsstationen och undviker glidning, medan den närmaste positionssensorn förhindrar formningsstationen från att röra sig för långt inåt och på så sätt undvika kollisioner.

 Hydraulisk kapning och bockning

Hyllpanelerna som produceras i denna produktionslinje har dubbla böjar på den breda sidan. Vi har designat en integrerad skär- och bockningsform, som möjliggör både skärning och dubbel bockning i en enda maskin. Denna design bevarar inte bara produktionslinjens längd och fabriksgolvyta utan minskar också produktionstiden.

 Under skärning och bockning kan skärmaskinens bas röra sig bakåt och framåt i synkronisering med rullformningsmaskinens produktionshastighet. Detta säkerställer en oavbruten produktion och ökar effektiviteten.