Profil
W-balksräcket är en ofta använd säkerhetsbarriär i olika transportprojekt, inklusive motorvägar, motorvägar och broar. Dess namn kommer från dess W-form, som kännetecknas av sina dubbla toppar. Detta skyddsräcke är vanligtvis tillverkat av galvaniserat eller varmvalsat stål med en tjocklek på 2–4 mm.
Varje W-balksektion mäter vanligtvis 4 meter i längd och har förstansade hål i båda ändar för att underlätta installationen. Baserat på kundernas behov gällande produktionshastighet och tillgänglig golvyta erbjuder vi anpassningsbara hålstansningslösningar som sömlöst kan integreras i den huvudsakliga produktionslinjen för rullformningsmaskiner.
Verkligt fall - Huvudsakliga tekniska parametrar
Flödesschema: Hydraulisk avhaspelare-Styrning-Nivellerare-Hydraulisk stans-Valsformare-Hydrauliskt utskärningsbord
1. Linjehastighet: 0-8 m/min, justerbar
2. Lämpligt material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål
3. Materialtjocklek: 2-4 mm
4. Valsformningsmaskin: Gjutjärnsstruktur och universalkoppling
5. Drivsystem: Växellådans drivsystem med universalkoppling för kardanaxel.
6. Skärsystem: Skär före rullformning, rullformaren stannar inte vid skärning.
Maskiner
1. Hydraulisk avhaspelare * 1
2. Nivellerare (utrustad på rullformningsmaskinen) * 1
3. Hydraulisk stansmaskin * 1
4. Rullformningsmaskin * 1
5. Hydraulisk skärmaskin * 1
6. Utbord * 2
7. PLC-kontrollskåp * 1
8. Hydraulisk station * 2
9. Reservdelslåda (gratis) * 1
Behållarstorlek: 2x40GP
Verkligt fall - Beskrivning
Hydraulisk avhaspelare
Avrullaren har två viktiga säkerhetsfunktioner: en pressarm och en utåtriktad spolhållare. Vid byte av spolar håller pressarmen spolen på plats för att förhindra att den fjädrar upp och orsakar skador på arbetarna. Den utåtriktade spolhållaren säkerställer att spolen inte glider och faller under avrullningsprocessen.
Avhaspelaren är utrustad med en standard fyrdelad kärnexpansionsmekanism som kan justeras för att passa olika spolars innerdiametrar, från 460 mm till 520 mm.
Nivellerare och presshuvud
En plattform placerad framför nivåutjämnaren, justerbar vertikalt via en hydraulisk stång, hjälper till att styra spolen in i produktionslinjen.
För profiler med en tjocklek på över 1,5 mm som kräver stansning är det avgörande att använda en utjämnare för att platta till rullen och avlasta inre spänningar för att uppnå en jämn tjocklek, vilket förbättrar stansnings- och formningskvaliteten. I detta scenario är utjämnaren integrerad i den huvudsakliga rullformningsmaskinen och delar samma bas.
För att möta högre krav på produktionshastigheter tillhandahåller vi en fristående nivåutjämnare som marginellt förbättrar nivelleringshastigheten, även om den förlänger produktionslinjens totala längd med cirka 3 meter.
Hydraulisk stans
För effektivitet och kostnadseffektivitet kan stansningsoperationerna delas upp mellan två stansformar (två stationer). Den större stationen kan stansa upp till 16 hål samtidigt, medan den andra stationen hanterar hål som bara uppstår en gång per balk.
Rullformningsmaskin
Denna valsformare är konstruerad med en gjutjärnsram och använder universala axlar för att koppla samman formningsvalsarna och växellådan. Denna design säkerställer hållbarhet och uppfyller effektivt kraven för formning av skyddsräckespaneler med tjocklekar från 2 till 4 mm. Stålrullen går igenom en serie av 12 formningsstationer för att uppnå den exakta formen som beskrivs i ritningarna.
Hydraulisk skärmaskin
Eftersom skärning sker efter formning måste skärformen matcha W-balkens form för att minimera grader och kantdeformation. Formningsprocessen är konstruerad för skärmaskinens stopp-och-skär-drift och pausar kort under skärningen.
Förskuren lösning VS Efterskuren lösning
Produktionshastighet:Normalt är skyddsräckesbalkar 4 meter långa. Förkapningen sker med en hastighet av 12 meter per minut, vilket resulterar i en produktionshastighet på 180 balkar per timme. Efterkapningen sker med 6 meter per minut, vilket ger 90 balkar per timme.
Minska slöseri:Under skärning producerar förskärningsmetoden inget spill eller förlust. Däremot genererar efterskärningsmetoden ett spill på 18–20 mm per snitt, enligt specifikationen i konstruktionen.
Linjelayoutlängd:Vid förskärningsmetoden krävs en överföringsplattform efter skärning, vilket potentiellt kan resultera i en något längre produktionslinjelayout jämfört med efterskärningsmetoden.
Påverkan på rullens livslängd:Efterskärningsmetoden ger bättre livslängd för rullarna vid bearbetning av grovt och höghållfast stål, eftersom framkanten i förskärningsmetoden påverkar formningsrullarna med varje del.
Minsta längd:
I förskärningsmetoden finns det ett krav på en minsta skärlängd för att säkerställa att minst tre uppsättningar formningsvalsar är i ingrepp med stålrullen. Detta säkerställer tillräcklig friktion för att driva rullen framåt. I efterskärningsmetoden finns det dock ingen begränsning av den minsta skärlängden eftersom rullformningsmaskinen alltid är fylld med stålrulle. Med tanke på att W-balkens längd vanligtvis är cirka 4 meter, vilket överstiger minimilängdskravet, finns det ingen oro för valet mellan förskärning och efterskärningsmetoder för denna rullformningsmaskin.
Vänliga råd:
Vi rekommenderar att våra kunder väljer en lämplig produktionslinje baserat på deras produktionskrav. För leverantörer av skyddsräcksbalkprofiler är förskuren metod att rekommendera. Även om förskuren metod har en något högre kostnad jämfört med efterskuren metod, kan dess fördelar i produktion snabbt uppväga denna prisnackdel.
Om du upphandlar för ett trafikbyggnadsprojekt är efterskärningsmetoden mer lämplig. Den kräver mindre utrymme och har en något lägre kostnad.
1. Avrullare
2. Matning
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Drivsystem
6. Skärsystem
Andra
Utbord
