Profil
Skyddsräcket med W-balk är en ofta använd säkerhetsbarriär i olika transporttekniska projekt, inklusive motorvägar, motorvägar och broar. Dess namn kommer från dess "W"-form, som kännetecknas av sina dubbla toppar. Detta skyddsräcke är vanligtvis tillverkat av galvaniserat eller varmvalsat stål med en tjocklek på 2-4 mm.
Varje W-balksektion är vanligtvis 4 meter lång och levereras med förstansade hål i båda ändar för att underlätta installationen. Baserat på kundernas behov angående produktionshastighet och tillgänglig golvyta, erbjuder vi anpassningsbara håltagningslösningar som sömlöst kan integreras i den huvudsakliga rullformningsmaskinens produktionslinje.
Real case-Huvudtekniska parametrar
Flödesschema: Hydraulisk decoiler-Guiding-Leveler-Hydraulisk stans-Roll formare-Hydralic cut-out bord
1.Linjehastighet: 0-8m/min, justerbar
2.Lämpligt material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål
3.Materialtjocklek: 2-4mm
4.Rullformningsmaskin: Gjutjärnsstruktur och universalknut
5.Körsystem: Växellådans drivsystem med kardanaxel.
6. Skärsystem: Skär innan rullformning, rullformare stannar inte vid skärning.
Maskiner
1.Hydraulisk decoiler*1
2.Leveler (utrustad på rullformningsmaskinen)*1
3.Hydraulisk stansmaskin*1
4.Rullformningsmaskin*1
5.Hydraulisk skärmaskin*1
6.Utbord*2
7. PLC styrskåp*1
8.Hydraulstation*2
9. Reservdelslåda (gratis)*1
Behållarstorlek: 2x40GP
Verkligt fall-beskrivning
Hydraulisk decoiler
Decoilern kommer med två viktiga säkerhetsfunktioner: en pressarm och en utåtriktad spiralhållare. Vid byte av spolar håller pressarmen spolen på plats för att förhindra att den springer upp och orsakar skador på arbetare. Den utåtriktade spolhållaren säkerställer att spolen inte glider och faller under avlindningsprocessen.
Decoilern är utrustad med en standardutvidgningsmekanism i fyra delar av kärnan som kan justeras för att passa olika inre diameter på spolen, från 460 mm till 520 mm.
Leveler & Press Head
En plattform placerad framför lastaren, justerbar vertikalt via en hydraulisk stång, hjälper till att styra spolen in i produktionslinjen.
För profiler som överstiger 1,5 mm i tjocklek som kräver stansning, är det avgörande att använda en utjämnare för att platta till spolen och avlasta inre spänningar för att uppnå enhetlig tjocklek, vilket förbättrar stansnings- och formningskvaliteten. I det här scenariot är utjämnaren inbyggd i huvudrullformningsmaskinen och delar samma bas.
För att möta högre krav på produktionshastigheter tillhandahåller vi en fristående utjämnare som marginellt förbättrar utjämningshastigheten, även om den förlänger produktionslinjens totala längd med cirka 3 meter.
Hydraulisk stans
För effektivitet och kostnadseffektivitet kan stansningsoperationer delas upp mellan två stansar (två stationer). Den större stationen kan slå upp till 16 hål samtidigt, medan den andra stationen hanterar hål som bara uppstår en gång per stråle.
Rullformningsmaskin
Denna valsformare är konstruerad med en ram av gjutjärn, med universala axlar för att koppla samman formningsrullarna och växellådan. Denna design säkerställer hållbarhet och uppfyller effektivt kraven på att forma skyddsräckspaneler med tjocklekar från 2 till 4 mm. Stålspolen går genom en serie av 12 formningsstationer för att uppnå den exakta form som beskrivs i ritningarna.
Hydraulisk skärmaskin
Eftersom skärning sker efter formningen måste skärformen matcha formen på W-balken för att minimera grader och kantdeformation. Designad för att stoppa och skära driften av skärmaskinen, pausar formningsprocessen en kort stund under skärningen.
Förskuren lösning VS Post-cut lösning
Produktionshastighet:Normalt är skyddsräcksbalkar 4 meter långa. Förskärning arbetar med en hastighet av 12 meter per minut, vilket resulterar i en produktionshastighet på 180 strålar per timme. Efterskärning går i 6 meter per minut, vilket ger 90 strålar per timme.
Skärning av spill:Under skärning ger förkapningsmetoden noll avfall eller förlust. Däremot genererar post-cut-metoden ett spill på 18-20 mm per snitt, som specificerats i designen.
Linjelayoutlängd:I pre-cut-metoden är en överföringsplattform nödvändig efter kapning, vilket potentiellt kan resultera i en något längre produktionslinjelayout jämfört med post-cut-metoden.
Inverkan på rullens livslängd:Efterkapningsmetoden ger bättre rulllivslängd vid bearbetning av tunga och höghållfasta stål, eftersom framkanten i förkapningsmetoden påverkar formningsvalsarna med varje del.
Minsta längd:
I den förskurna metoden finns det ett krav på en minsta skärlängd för att säkerställa att minst tre uppsättningar formningsrullar är i ingrepp med stålspolen. Detta säkerställer tillräcklig friktion för att driva spolen framåt. I efterskärningsmetoden finns det dock ingen begränsning på den minsta skärlängden eftersom rullformningsmaskinen alltid är fylld med stålspiral. Med tanke på att W-balkens längd vanligtvis är cirka 4 meter, vilket överskrider minimilängdkravet, finns det ingen oro när det gäller valet mellan för- och efterskurna metoder för denna rullformningsmaskin.
Vänliga råd:
Vi rekommenderar att våra kunder väljer en lämplig produktionslinje baserat på deras produktionskvantitetskrav. För leverantörer av skyddsräcksbalkprofiler rekommenderas förkapningsmetoden. Även om pre-cut-metoden har en något högre kostnad jämfört med post-cut-metoden, kan dess fördelar i produktion snabbt kompensera för denna prisnackdel.
Ska du upphandla för ett trafikbyggnadsprojekt är efterkapningsmetoden mer lämplig. Det kräver mindre utrymme och kommer till en något lägre kostnad.
1. Decoiler
2. Utfodring
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Körsystem
6. Skärsystem
Andra
Ut bord
