Profil
DIN-skena är en standardiserad metallskena som vanligtvis används inom elektroteknik. Dess design underlättar enkel installation och borttagning av komponenter, vanligtvis med en serie spår eller hål för fastsättning med skruvar eller snäppmekanismer. Standarddimensionerna för DIN-skenor är 35 mm x 7,5 mm och 35 mm x 15 mm, med en standardtjocklek på 1 mm.
Verkligt fall - Huvudsakliga tekniska parametrar
Flödesschema: Avhaspelare--Styrning--Hydraulisk stans--Rullformningsmaskin--Hydraulisk skärmaskin
1. Linjehastighet: 6-8 m/min, justerbar
2. Lämpligt material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål
3. Materialtjocklek: Standardtjockleken är 1 mm, och produktionslinjen kan anpassas inom ett tjockleksområde på 0,8-1,5 mm.
4. Rullformningsmaskin: Väggpanelstruktur
5. Drivsystem: kedjedrivsystem
6. Skärsystem: Stopp för att skära, rullformaren stannar vid skärning.
7. PLC-skåp: Siemens-system.
Maskiner
1. Avhaspelare*1
2. Rullformningsmaskin * 1
3. Utbord * 2
4. PLC-kontrollskåp * 1
5. Hydraulisk station * 1
6. Reservdelslåda (gratis) * 1
Behållarstorlek: 1x20GP
Verkligt fall - Beskrivning
Avrullare
Avhaspelaren är den första komponenten i produktionslinjen. Med tanke på DIN-skenornas relativt lilla tjocklek och storlek är manuella avhaspelare tillräckliga för att uppfylla produktionskraven. För högre produktionshastigheter erbjuder vi dock även lösningar med elektriska och hydrauliska avhaspelare.
Hydraulisk stans
I den här uppställningen är den hydrauliska stansen integrerad med huvudformningsmaskinen och delar samma bas. Under stansningen stoppar stålrullen tillfälligt inmatningen i formningsmaskinen. För applikationer som kräver högre produktionshastigheter finns fristående hydrauliska stansmaskiner tillgängliga.
Styrning
Styrrullarna säkerställer uppriktning mellan stålrullen och maskinen, vilket förhindrar deformation under formningsprocessen.
Rullformningsmaskin
Denna rullformningsmaskin använder en väggpanelstruktur och ett kedjedrivningssystem. Dess tvåradiga design möjliggör produktion av två storlekar på DIN-skena. Det bör dock noteras att båda raderna inte kan arbeta samtidigt. För högre produktionskrav rekommenderar vi att man sätter upp en separat produktionslinje för varje storlek.
Det bör betonas att skärlängdsnoggrannheten för rullformningsmaskin med dubbelradsstruktur ligger inom ±0,5 mm. Om precisionskravet är mindre än ±0,5 mm rekommenderas det inte att använda dubbelradsstrukturen. Istället är lösningen med en oberoende produktionslinje för varje storlek mer lämplig.
Hydraulisk skärmaskin
Skärmaskinens bas förblir stillastående under drift, vilket gör att stålspolen pausar sin frammatning under skärningen.
För att uppnå högre produktionshastigheter erbjuder vi en flygande skärmaskin. Termen "flygande" indikerar att skärmaskinens bas kan röra sig fram och tillbaka. Denna design gör att stålrullen kan röra sig kontinuerligt genom formningsmaskinen under skärning, vilket eliminerar behovet av att stoppa formningsmaskinen och därmed ökar den totala produktionslinjehastigheten.
Skärbladsformarna i slutet av varje rad är anpassade för att matcha formen på respektive DIN-skenans storlek.
1. Avrullare
2. Matning
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Drivsystem
6. Skärsystem
Andra
Utbord
