Profil
DIN-skena är en standardiserad metallskena som vanligtvis används inom elektroteknik. Dess design underlättar enkel installation och borttagning av komponenter, vanligtvis med en serie slitsar eller hål för fastsättning med skruvar eller snäppmekanismer. Standardmåtten på DIN-skenor är 35 mm x 7,5 mm och 35 mm x 15 mm, med en standardtjocklek på 1 mm.
Real case-Huvudtekniska parametrar
Flödesschema: Decoiler--Guiding--Hydraulisk stans--Rullformningsmaskin--Hydraulisk skärmaskin
1.Linjehastighet: 6-8m/min, justerbar
2.Lämpligt material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål
3. Materialtjocklek: Standardtjockleken är 1 mm, och produktionslinjen kan anpassas inom ett tjockleksområde på 0,8-1,5 mm.
4.Rullformningsmaskin: Väggpanelstruktur
5. Drivsystem: kedjedrivningssystem
6.Skärsystem: Stopp för att skära, rullformaren stannar vid skärning.
7.PLC-skåp: Siemens system.
Maskiner
1.Decoiler*1
2.Rullformningsmaskin*1
3.Utbord*2
4. PLC styrskåp*1
5.Hydraulstation*1
6. Reservdelslåda (gratis)*1
Behållarstorlek: 1x20GP
Verkligt fall-beskrivning
Decoiler
Decoilern är den första komponenten i produktionslinjen. Med tanke på den relativt lilla tjockleken och storleken på DIN-skenor är manuella decoilers tillräckliga för att uppfylla produktionskraven. Men för högre produktionshastigheter tillhandahåller vi även lösningar med elektriska och hydrauliska decoilers.
Hydraulisk stans
I denna uppsättning är den hydrauliska stansen integrerad med huvudformningsmaskinen, som delar samma bas. Under stansning slutar stålspolen tillfälligt att komma in i formningsmaskinen. För applikationer som kräver högre produktionshastigheter finns fristående hydrauliska stansmaskiner tillgängliga.
Styrning
Styrrullarna säkerställer inriktning mellan stålspolen och maskinen, vilket förhindrar distorsion under formningsprocessen.
Rullformningsmaskin
Denna rullformningsmaskin använder en väggpanelstruktur och ett kedjedrivningssystem. Dess design med dubbla rader möjliggör tillverkning av två storlekar av DIN-skena. Det bör dock noteras att båda raderna inte kan fungera samtidigt. För högre produktionskrav rekommenderar vi att du sätter upp en separat produktionslinje för varje storlek.
Det bör betonas att skärlängdsprecisionen för rullformningsmaskinen med en dubbelradstruktur ligger inom ±0,5 mm. Om ditt precisionskrav är mindre än ±0,5 mm, rekommenderas det inte att använda dubbelradstrukturen. Istället är lösningen att ha en oberoende produktionslinje för varje storlek lämpligare.
Hydraulisk skärmaskin
Skärmaskinens bas förblir stationär under drift, vilket gör att stålspolen pausar sin frammatning under skärning.
För att uppnå högre produktionshastigheter tillhandahåller vi en flygande skärmaskin. Termen "flygande" indikerar att skärmaskinens bas kan röra sig fram och tillbaka. Denna design gör att stålspolen kan avancera kontinuerligt genom formningsmaskinen under skärning, vilket eliminerar behovet av att stoppa formningsmaskinen och därigenom förbättra den totala produktionslinjens hastighet.
Skärbladsformarna i slutet av varje rad är anpassade för att matcha formen på respektive storlek på DIN-skena.
1. Decoiler
2. Utfodring
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Körsystem
6. Skärsystem
Andra
Ut bord
