Profil
Skyddsräcket med W-balk är en avgörande säkerhetsfunktion i transportinfrastrukturprojekt som motorvägar, motorvägar och broar. Dess namn kommer från dess distinkta "W"-form, som har dubbla toppar. Vanligtvis tillverkad av galvaniserat eller varmvalsat stål, W-balkens skyddsräcke varierar i tjocklek från 2 till 4 mm.
En standard W-balksektion spänner över 4 meter i längd och har förstansade hål i båda ändar för enkel installation. För att tillgodose olika kunders behov av produktionshastighet och golvyta tillhandahåller vi anpassningsbara håltagningslösningar som sömlöst integreras i den primära formmaskinens produktionslinje.
Real case-Huvudtekniska parametrar
Flödesschema: Hydraulisk decoiler--Nivellerare--Servomatare--Hydraulisk stans--Förkapning--Plattform--Guidning--Rullformare--Utbordsbord
1.Linjehastighet: 0-12m/min, justerbar
2.Lämpligt material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål
3.Materialtjocklek: 2-4mm
4.Rullformningsmaskin: Gjutjärnsstruktur och universalknut
5.Körsystem: Växellådans drivsystem med kardanaxel.
6. Skärsystem: Skär innan rullformning, rullformare stannar inte vid skärning.
7.PLC-skåp: Siemens system.
Maskiner
1.Decoiler*1
2.Nivellering*1
3.Servomatare*1
4.Hydraulisk stansmaskin*1
5.Hydraulisk skärmaskin*1
6.Plattform*1
7.Rullformningsmaskin*1
8.Utbord*2
9.PLC styrskåp*2
10.Hydraulstation*2
11. Reservdelslåda (gratis)*1
Behållarstorlek: 2x40GP
Verkligt fall-beskrivning
Hydraulisk decoiler
Den hydrauliska decoilern har två viktiga säkerhetskomponenter: pressarmen och den utåtriktade spolhållaren. Vid byte av spolar håller pressarmen spolen säkert på plats, vilket förhindrar att den springer upp på grund av inre spänning. Samtidigt säkerställer den utåtriktade spolhållaren att spolen förblir stabil under avlindningsprocessen.
Decoilerns kärnexpansionsanordning är justerbar, kan dras ihop eller expandera för att rymma spolens inre diametrar från 460 mm till 520 mm.
Utjämnare
Utjämnaren är avgörande för att platta till spolen och bibehålla konsekvent tjocklek. Att använda en separat utjämnare säkerställer optimal prestanda.
Vi erbjuder även en kombinerad decoiler och leveler (2-i-1 decoiler) för att spara utrymme och kostnader. Denna integrerade lösning förenklar justering, matning, installation och felsökning.
Servomatare
Utrustad med en servomotor, fungerar mataren med praktiskt taget inga start-stoppfördröjningar, vilket möjliggör exakt kontroll av spolens matningslängd för exakt stansning. Internt skyddar pneumatisk matning spolens yta från nötning.
Hydraulisk stans och förskuren hydraulisk skärmaskin
För att öka effektiviteten och kostnadseffektiviteten hanteras stansningsprocessen av två hydraulstationer (två formar).
Den första stora stationen kan slå 16 hål åt gången. Hålen som är stansade vid den andra stationen visas bara en gång på varje stråle, vilket gör den mindre stationen till en mer effektiv lösning.
Förskärning före rullformning säkerställer oavbruten drift av rullformningsmaskinen, vilket ökar produktionshastigheten. Dessutom minimerar denna lösning slöseri med stålspolar.
Styrning
Styrrullar placerade före rullformningsmaskinen säkerställer inriktning mellan stålspolen och maskinen, vilket förhindrar rullförvrängning under formningsprocessen.
Rullformningsmaskin
Denna rullformningsmaskin har en gjutjärnsstruktur, med universala axlar som förbinder formningsrullarna och växellådorna. Stålspolen passerar genom totalt 12 formningsstationer och genomgår deformation tills den överensstämmer med W-balksformen specificerad i kundens ritningar.
Ytan på formvalsarna är förkromad för att skydda dem och förlänga deras livslängd.
Tillval: Automatisk staplare
I slutet av produktionslinjen kan användning av en automatisk staplare minska de manuella arbetskostnaderna med cirka två arbetare. Dessutom, på grund av vikten av en 4 meter lång W-balk, utgör manuell hantering säkerhetsrisker.
En autostaplare är ett vanligt och effektivt alternativ i rullformande produktionslinjer för att öka både effektiviteten och säkerheten, med prissättning baserad på längd. Olika profiler kräver distinkta staplingsmetoder. I denna produktionslinje är en 4 meter lång autostaplare utrustad med tre sugkoppar skräddarsydda för W-formade profiler. Dessa sugkoppar tar säkert tag i W-balken och placerar den försiktigt på transportören för ordnad stapling, vilket underlättar transporten.
Förskuren lösning VS Post-cut lösning
Produktionshastighet:Vanligtvis är skyddsräcksbalkar 4 meter långa. Förskärning arbetar med en hastighet av 12 meter per minut, vilket möjliggör produktion av 180 strålar per timme. Efterskärning, som körs i 6 meter per minut, ger 90 strålar per timme.
Skärning av spill:Under skärning genererar den förskurna lösningen ingen avfall eller förlust. Däremot ger post-cut-lösningen ett spill på 18-20 mm per snitt, enligt designspecifikationerna.
Linjelayoutlängd:I den förskurna lösningen är en överföringsplattform nödvändig efter kapning, vilket kan leda till en något längre produktionslinjelayout jämfört med den efterskurna lösningen.
Minsta längd:I den förskurna lösningen finns det ett krav på en minsta skärlängd för att säkerställa att stålspolen spänner över minst tre uppsättningar formningsrullar, vilket ger tillräcklig friktion för att driva den framåt. Däremot har den efterskurna lösningen inte en minimal skärlängdsbegränsning eftersom rullformningsmaskinen kontinuerligt matas med stålspiral.
Men med tanke på att W-balkar vanligtvis mäter cirka 4 meter i längd, vilket överskrider minimilängdkravet, blir valet mellan förskurna och efterskurna lösningar mindre kritiskt för denna rullformningsmaskin designad för W-balkar.
Vänliga råd:Vi rekommenderar att kunder väljer en produktionslinje baserat på deras specifika produktionskvantitetsbehov. För leverantörer av skyddsräcksbalkprofiler rekommenderas den färdigskurna lösningen. Trots den något högre kostnaden jämfört med post-cut-lösningen, kan dess förbättrade output-kapacitet snabbt kompensera för eventuella kostnadsskillnader.
Ska du upphandla för ett trafikbyggnadsprojekt är efterkapningslösningen mer lämplig. Den tar mindre utrymme och är allmänt tillgänglig till en något lägre kostnad.
1. Decoiler
2. Utfodring
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Körsystem
6. Skärsystem
Andra
Ut bord
